淺析機械加工工藝技術(shù)的誤差原因及對策

高鐵軍

中車永濟電機有限公司 山西 運城 044502

引言

技術(shù)員根據(jù)產(chǎn)品加工的要求、數(shù)量和加工人員的個人工作水平，確認所有加工的工藝流程。確認加工產(chǎn)品應(yīng)采用的工藝流程，同時，編制《工藝流程》確認加工產(chǎn)品的工藝流程，它不僅是生產(chǎn)組織非常重要的技術(shù)文件，也是工廠生產(chǎn)計劃的依據(jù)。一般情況下，工藝流程具有很強的導(dǎo)向性，因為每個工廠的實際生產(chǎn)情況不同，導(dǎo)致工藝流程的存在。機械加工工藝的實質(zhì)是指機械零件和工件的加工制造步驟。加工工藝是指通過機械加工將未加工的工件轉(zhuǎn)化為零件的過程，以改變未加工工件的尺寸、形狀等。通過機械加工將未加工的工件轉(zhuǎn)化為零件，以改變其尺寸、形狀等的過程。傳統(tǒng)零件的加工包括以下步驟：預(yù)加工、精加工、檢驗和包裝。機械加工工藝是以機械加工為基礎(chǔ)，將機械零件的性質(zhì)、規(guī)格和形狀改變?yōu)榘氤善坊虺善贰４送猓繖C械的加工工藝和加工步驟必須有具體的并介紹了各類型機械的加工工藝和步驟[1]。

1 機械加工工藝誤差的產(chǎn)生原因

1.1 定位誤差原因

形成該類型誤差的主要原因有兩種,其一為定位副制造過程中定位不準確，其二為基準點未重合。通常情況下，定位共含有兩部分，分別為工件定位面以及機具定位元件。若是加工人員在加工過程中所添加的定位不合標準，或配合間隙存在誤差，都會令工件變動量方面出現(xiàn)變化，進而導(dǎo)致誤差的形成。

1.2 機床制造誤差原因

機床包含以下幾個部件：主軸旋轉(zhuǎn)、傳動鏈和導(dǎo)軌，以上三個部件對誤差比較敏感。人員在機床上加工零件時，加工過程中的旋轉(zhuǎn)軸與平均旋轉(zhuǎn)軸之間形成的變化，對加工后零件的尺寸值是否滿足要求有較大影響。其中，軸的同軸度和各軸承的同軸度及周圍度，都對軸的轉(zhuǎn)動誤差有一定的影響。導(dǎo)軌是機床的重要部件，它決定了機床中各部件的位置，也是機床正常運行的基礎(chǔ)。加工人員在加工過程中，零件加工的精細度往往受到導(dǎo)軌的影響。

1.3 加工器具誤差原因

在機械加工過程中，最常見的就是機械加工設(shè)備的誤差，主要有以下幾個方面。一方面，機械加工中使用的道具具有多樣性的特點，不同型號、不同品牌、不同材質(zhì)的刀具在性能上存在一定的差異，會導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)誤差；另一方面，對于同一夾具和道具，如果長時間使用，會出現(xiàn)相互磨損，同一夾具和道具如果長時間使用，會出現(xiàn)較大的磨損，導(dǎo)致加工尺寸和形狀出現(xiàn)誤差。

1.4 工藝變形誤差原因

如果機械師長時間使用工藝系統(tǒng)，工藝系統(tǒng)可能會因為頻繁的受力而發(fā)生變形，從而導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)誤差。不僅如此，如果機械師在加工過程中發(fā)現(xiàn)工件本身的剛度不夠，同時不高于機床和刀具的剛度，同樣會受到切削力的影響產(chǎn)生變形，出現(xiàn)誤差。除了工件材料之間使用的間隙外，還會出現(xiàn)零件在加工時與零件加工要求不相適應(yīng)的現(xiàn)象[2]。

2 減少機械加工工藝誤差的有效對策

2.1 誤差補償方式

誤差補償法是指人為地制造新的誤差，使新的誤差與原誤差相互抵消，從而減少處理過程中產(chǎn)生的誤差。由于數(shù)控機床上的滾珠絲杠加工，加工人員需要對滾珠絲杠上的螺距進行研磨，并使螺距略小于零件加工標準。因為在裝配過程中，螺桿的螺距會被預(yù)拉伸，螺距自然會增大，然后達到零件加工標準。通過使用這種方法，機械師不僅可以很好地控制誤差，而且在加工過程中還會產(chǎn)生一些力。

2.2 直接減少誤差方式

所謂直接減少誤差法，是指加工人員在加工過程中，減少甚至消除各種因素對加工過程的影響，從而有效控制零件的加工，該方式也是機械加工過程中應(yīng)用最為廣泛的。以細長軸車加工為例，加工人員、細長軸車由于受到一定程度的熱量或力的干擾，會在加工過程中產(chǎn)生變形。因此，操作者必須用大的沖程來切割相反方向的工件。然后利用彈簧來減少非熱對工件變形的影響。另外，在磨削薄工件兩端時，用環(huán)氧樹脂將自由板與較平的板子連接，然后將板子和板子放在吸盤上磨平。這個過程增加了板材的剛度，避免了磨削過程對板材的破壞。這種工藝增加了板材的剛度，避免了磨削工藝對板材整體形狀的影響，從而避免了誤差。

2.3 誤差分組法

在機械加工中，雖然目前的加工工藝有足夠的加工能力，加工精度也基本滿足零件的要求，但還是比較容易出現(xiàn)以下情況。但由于工藝上對于零件的精度要求不高，形成了復(fù)雜反射的誤差現(xiàn)象或定位誤差現(xiàn)象，導(dǎo)致工藝精度降低，甚至出現(xiàn)同一批零件精度不高的問題。針對這一問題，施工人員可以采用零件的誤差分組，以減少整批工件規(guī)格的分散性。即根據(jù)誤差值的大小對半成品或異型件進行分組，每組半成品或異型件之間的誤差應(yīng)達到最小值，之后根據(jù)各組的誤差調(diào)整工件和刀具，固定在相對位置，再進行加工。

3 結(jié)束語

機械加工工藝與其加工過程中所形成誤差都是加工行業(yè)重點關(guān)注的問題，兩者之間的關(guān)系也極為密切。故而，工作人員應(yīng)不斷提升自身加工水平，以免機械加工過程中出現(xiàn)較為嚴重的誤差，從而保證零件的加工質(zhì)量。