化工工藝的風險識別與安全評價問題思考

馬燕

寧夏回族自治區銀川市綠源恒森安環（寧夏）科技有限公司 寧夏 銀川 750000

引言

雖然化工產品加工行業本身就是我國現代化工業快速發展的動力和基礎，但是在化工企業生產中仍然有著許多不同于普通工業的風險因素，它們最主要的風險就是由于其生產的過程較為復雜，且在生產過程中的各種安全隱患十分繁多，一旦發生安全事故所帶來的損失和風險是無法估量的。基于這樣的市場環境，近年來，風險評估已經逐漸成為化工生產行業的一個研究課題和重點，與此同時，其雖然取得了一定的進展和成效，但是由于企業整體上在對化工生產的風險和工藝辨識上仍然存在一些漏洞，導致風險評估的標準不科學，進而嚴重影響了企業的生產風險管理和控制的成果，甚至給許多化工生產企業和從業者的財產和生命安全都造成了一定的危害和威脅，所以，研究有關化工技術的風險辨認和識別及安全性能評價的相關內容是很有必要的。

1 化工工藝概述

危險的化工技術就是指在化學制造過程中所使用的各種化學品和材料中所有可能會誘導引起火災和中毒等重大安全事件的化學品。按照國家相關規定進行編制的一般危險化工技術主要有15種類型的工藝，比如：電解、硝化、合成氨以及氯化等工藝等，以上每個工藝均具有其代表性。

2 化工工藝風險識別技術

現階段，化工工藝的安全風險辨認已經逐漸形成化工行業研究的重點，企業管理人員是建立化工企業的安全管理文化與安全生產管理的核心。化工作業的工藝風險辨認技術主要用來分析和判斷工藝制造中的各種不確定性因素，以及風險程度比較高等影響因素。風險辨認重點是分析有關危險來源地信息。

2.1 危險化學品

危險化學品常見的就是易燃易爆品、壓縮品、液態化學氣體及其他有害化學物體等。這些危險的石油化學品安全生產風險的可能形成與否主要與它們的各種化學反應及其中的物理化學特性有關，通常情況下它們在石油化工企業安全生產的各個環節過程中都普遍存在著許多所謂的風險。通過對以上幾種不同化學類型的危險品進行分析我們可以發現，液化化學氣體的潛在危險性不僅是相對而言最大，同樣可能來說是最嚴重的，常見危險性的幾種液化化學氣體主要類型包括：液化氣體石油、NH3以及和H2S液化氣體。以我國液化氣和石油惰性氣體為例進行分析闡述：該類型的液化石油氣體主要成分是由其在我國的天然油氣田或者液化石油田的冶金廠直接煉制而來形成，屬于一種有機碳氫化合物，其有時候可以直接用來當作化工工業生產的主要化學原料，有時候也能夠直接用來把水當作化學燃料，但其本身卻是屬于易燃、易爆的惰性氣體，揮發性很強，受熱易迅速揮發膨脹，如果被人體大量地直接吸入就很有可能會給身體造成一定的健康生命危險，比如窒息、食物中毒等。

2.2 化工技術路線的危險

通常情況下，任意的一條工藝路線設計都可能需要許多的工藝路線才能構成，任意一條路線在過程中出現的安全事故都可能會受到很大的影響，必須引起高度重視。其設計的主要目標和內容就是提供在化工生產中所使用的各種設備、原材料和技術工藝條件，為了有效確保企業生產的安全，要求企業優先地選擇空氣污染小、危害較低的生產原料，優化工藝設計，不斷地改進和創新優化自己的生產工藝，提高原材料的綜合利用率，并且應該配置先進的空氣污染治理措施，降低對廢棄、垃圾以及廢物等空氣污染的影響，避免由于空氣污染而導致的條件改變而又不利于石油企業的生產，建立起更加完善的石油企業污染綜合治理體系，減少它們對環境的破壞。

2.3 反應時的風險辨認

反應流程中的風險是解決工藝流程中風險的一個關鍵方面。原料進行反應的過程，最先受到影響的就是化工制備的效率，另外，一些特殊條件下它們也可能會直接影響制備的工藝安全[1]。所以在進行強化反應中風險的識別也非常關鍵，反應中風險的識別工作重點應當放在對原材料的嚴格審核上，在有效地保證產品質量的前提下，盡量選擇毒性較小、反應不劇烈和安全系數較高的材料，如確實無法避免，要事先采取一切安全防范措施，防止反應物對于外界環境造成危害。在化工技術中先將反應物進行稀釋，在催化劑的作用下轉化成為化學品，這樣不但能夠有效地保障企業的預期生產總額，還可以大大地增加工藝的安全性，整體效果良好。

3 安全風險管理

當地的政府部門也應該進一步對當地化工制造企業的安全質量進行監督和管理，一旦檢查到企業中存在有任何的安全隱患，即刻立案要求其改正，逾期不予整改的依法處理[2]。

石油化工企業首先應當提高對于安全生產的認識，把安全生產擺到企業未來健康發展的第一位。在石油和化工生產中，一旦發生了危及其人身安全的情況，無論其生產的重要性與否，都是應該立即暫時地停止其生產操作，及時地消除其隱患，要在確保生產者安全的前提下，才能更好地改善其生產效率。

健全安全生產制度。我們應該將具體的安全生產管理制度落實到具體涉及的車間，抓好安全生產過程中的一些關鍵點和薄弱環節，逐漸落實到保障安全生產活動的順利進行。必要時我們還應該針對企業在生產過程中的不安全影響因素，進行實時的監控，找出存在的隱患，并且能夠從根本上有效地控制這些安全隱患，以有效地預防重特大石油化工企業安全事故。

運用先進的電子信息技術，提升了安全監測控制體系水平[3]。化工工藝的操作過程是非常復雜多變的，必須著眼于對每一個工藝環節的質量控制與管理，嚴格控制在施工中的各種相關參數，例如反應的溫度、時間、壓力等，以此來確保工藝的質量與安全。我們引進了集散式控制系統，即DCS系統，其通過自動化的計算機系統來實現工藝流程的控制和調整，從而大大改善了工藝的生產質量和穩定性。

4 化工工藝的安全性能評價

4.1 化工工藝安全評價現狀

由于化工技術在生產過程中的潛在風險比較大，現階段國內外有關研究機構技術人員都已經對我國的化工技術在生產過程中發生的爆炸、中毒等事件進行了定量的分析，因為這種定量的評價模型能夠對化工技術中的風險做出明確的判斷和分級，因而使它們得到了更加良性的推動和實際應用。

4.2 化工工藝安全評價的主要內容

①反應裝置的安全。在化工原材料的混合、干燥和過濾等環節中，反應裝置的安全性對其產生了重要的影響[4]。這些反應器不僅是為了進行一種化學反應，還可能會同時存在于液體的流動和能量的傳播等，因而彼此之間的反應可能就會產生一定的影響與相互作用。可以這么說反應裝置直接影響了化工設備的使用安全。由于反應器在工業生產中操縱非常穩定，生產能力很強，加上其整體的安全性較高，所以它們在化工生產中占據重要位置。但是工藝的不一樣所對應的反應物質和特征必然還是會有一定的差別，因此間歇式工藝的過程就相對更為準確簡單，同時所需要的可操縱空間也相對較多，在進行構建過程中可以利用一些精度較低的信息，這樣我們所使用的數據范圍就更加廣泛一些[5]。②反應堆在途徑和運輸路線上的安全。每一種新的化學反應都包含有很多的化學工藝應用途徑，因此我們也都應該盡可能地選擇對水和人體危害最小的工藝途徑。采用對水和人體無毒害、危險性較低的天然原材料，降低了化學反應劑的需要。比如：用其他化學催化劑來幫助稀釋這種化學反應處理方法過程中的一些危險物質，以此方法來有效降低這種化學反應的過度劇烈性。用先進的科學技術手段來有效減少這些危險物的化學含量；不僅提高了現有原材料的綜合使用處理效率，同時也因為可以有效提高化學反應處理過程中對現有廢料的綜合利用和原料回收處理效果，所以可以有效減輕對生態環境的直接危害。③防護裝置的安全。在進行化工器械反應過程中，有時由于其運轉狀態不正常，可能會導致產品發生高溫、低壓。在充分考慮設備的安全性時，要合理地控制各種壓力設備，以此來保障整體設備。

4.3 化工生產故障問題自動化檢測

化工生產過程中自動化控制系統具有很重要而作用。其一，自動化控制系統可以改變以往在生產過程中出現故障或問題無法得到及時警示的現狀，在具備自動化控制系統的化工生產過程中，出現故障問題會通過其自身的監控進行報警。其二，在化工生產工作中，因為其流程尤為復雜，在出現故障問題時很難進行逐一排查從而進行故障定位，從而對化工生產效率產生了影響，而自動化控制的應用可以在故障問題出現的第一時間報警并進行故障位置定位，充分提升了故障問題的解決效率，提升了化工生產的效率。

在化工生產過程中，一套完善的監控系統可以實現自動化控制的日常自動運行，其主要是由計算機技術完成相關的控制工作，主要包括有：無線接收設備、無線轉發設備、傳感器等，此外，相對應的監控中心以及測量模塊在整個化工生產監控過程中是必不可少的，以便企業相關的負責人進行遠程監測。每個環節生產狀況的可視化，是對化工生產安全的保證，問題一旦出現，利用自動化控制系統的自我監測功能就可以實現故障的及時報警，并對故障位置進行準確定位，相關工作人員可以實施有效的應對措施，從而達到安全生產、高效生產的目的。

5 結束語

綜上所述，我國目前在現代化工制造的生產技術過程中普遍存在著大量的安全隱患，因此我們在制造技術的實踐中加強對于安全風險的辨識與評價就顯得越來越重要。做好風險辨識和安全評估等工作，這樣既可以大幅度地降低化工生產中各類安全事故的出現頻率，又可以保障生產者的人身安全，進一步增強化工制造企業的社會整體效益。因此我們要求各部門及其相關的人員都應該加強對工程各方面安全管理工作的了解和認識，同時持續地提高安全風險辨識技術并建立健全安全風險評估體系，最重要的一點就是我們還要加強自己的專業基本知識，以此來消除自己在化工技術行業中的不安全影響因素，進而推動和促進我國化工行業的安全有效發展。