自動化控制在化工安全生產中的應用

趙志鵬

寧夏智信管理咨詢有限公司 寧夏 銀川 750021

引言

伴隨著各種現代信息技術的應用和普及，各行各業都呈現出諸多變革，化工行業也開始進入快速發展時期，將自動化控制技術應用于化工生產中，能夠在一定程度上，在源頭處消除風險性因素，提供化工企業日常生產效率，實現經濟效益和社會效益的共同提高。

1 自動化控制在化工安全生產中的應用意義

近些年來，人們的生活水平不斷提高，工業產品發展速度不斷加快，各種化工產品在生產制備的同時，危險性也在相應增大。許多化工產品具有易燃易爆性的特點，很容易由于操作不當等因素滋生安全事故。而化工產品生產工藝復雜，對工作人員的技術要求較高，促使危險事故發生的可能性也在相應提高。在此情況下，應用自動化控制具有多方面的應用優勢，不僅能夠有效改善化工產品生產環境，也能夠在一定程度上降低生產成本、消除安全隱患。

將自動化控制應用于化工產品生產不同于傳統的生產作業方式，切實避免一線生產工作人員直接在生產環境展開生產、操作，而選擇了更加自動化、智能化的應用方式，切實避免外部干擾，將人工操作失誤風險降到最低。需要注意的是，化工產品生產危險性高，在長期生產作業下，很容易受到外界環境和主觀因素的不良影響。雖然，現階段化工生產已經采取了相應措施，但是這種危險性很難在根本上消除。自動化控制技術的應用效能強，能夠完成全過程監督和管理，也能夠將設備運營情況智能化、直觀化地顯示，便于控制生產操作。

將自動化控制在化工安全生產中，還能夠在一定程度上及時反饋化工生產設備情況，實現安全生產。對于化工行業的自動化生產，可以通過配置自動化儀表，能夠直接將各種數據信息傳輸到系統內部，一旦數據超出正常范圍，將會及時發送警報、明確故障位置，工作人員也能夠及時進行檢修，切實避免設備損失。與此同時，在化工企業自動化系統實際運行過程中，工作人員可以在系統應用之前設置相應的設備運行參數，當系統啟動后，也會根據預先設定好的系統數據信息和實際運行參數相對比，實現更加精確化的產品生產與制備[1]。

自動化控制技術最為明顯的特點便在于能夠有效減少生產成本。當工作人員應用自動化控制技術后，化工設備生產效率不斷提高、設備運行也更加穩定和安全。整個化工產品的生產和制作，能夠應用技術手段完成自動化的監控，一旦系統發現任何問題，也能夠在第一時間妥善處理，將風險性因素降到最低。

2 化工安全生產中的自動化控制技術

2.1 安全儀表系統

在現代社會的快速發展下，自動化控制技術在整個化工產業生產過程中扮演著關鍵角色。特別是在當今社會環境下，科技創新力度不斷增大、化工產品管理水平不斷提高，化工生產工作效率也在顯著提高。但是需要注意的是，產品生產本身的危險性高，如果一味采用人工生產的方式，很容易給工作人員的身體健康造成威脅，在此情況下，可以通過應用自動化控制，切實提高化工生產的安全性和穩定性。而自動化控制最為廣泛的應用情況便體現在對各種安全儀表系統的監控。化工企業通過引入自動化控制，能夠完成整個企業生產流程的全過程監控，如果監控過程發現任何問題，也能夠直接采取相應措施，切實降低安全隱患，實現化工生產安全穩定。

一方面，在化工生產過程中，通過應用實時監控系統，能夠便于工作人員了解整個化工生產流程，明確各個化工產品的實際應用情況，便于發現故障、解決故障、恢復生產。需要注意的是，在實時監控過程中，對于發現的各種安全隱患，都需要工作人員在第一時間進行上報，并將設備運行情況和故障處理方法記錄清晰。如果在后續產品生產時出現類似情況，也能夠及時采取相應措施，提高工作效率。

另一方面，實時監控系統不僅體現在故障后的處理，也充分體現在故障發生前的應急預防工作。基于過往化工生產監控情況，工作人員能夠對經常發生的設備故障展開提前預防工作，從而在源頭處消除安全隱患，提高生產效率。需要注意的是，化工產品生產不同于一般的產品制作，危險性高，對于生產作業環境的要求較高，需要工作人員能夠將溫度、濕度、壓力值控制在合理范圍內，而實時監控系統的應用也能夠在一定程度上實現設備自動控制，工作人員可以更加直觀地了解設備故障類別，采取風險預防措施，推進化工行業的高質量發展[2]。

2.2 故障診斷

化工生產行業不同于一般的產業類別，化工產品危險性高，各種易燃易爆物品、易腐蝕性物品的存在，促使化工產品生產危險事故發生的可能性也就相應增高。而化工生產設備設施在長期運作過程中，也會不可避免的出現磨損和老化現象，進而引發設備故障，影響化工產品的順利生產。需要注意的是，設備故障危險性高，無論是個別零部件沒擰緊，還是機械設備難以運行，都將會給化工生產造成極其惡劣的影響，如果不能及時解決設備故障問題，甚至會直接威脅到一線生產人員的生命安全，需要化工企業予以重視。而將自動化控制應用于化工產品生產過程中，應用自動化故障診斷系統，能夠便于工作人員展開后續工作，發現設備故障、及時處理故障，予以化工產品生產、人員操作安全保障。

通過應用自動化故障診斷系統，能夠破除傳統設備監管模式的桎梏，實現各種數據信息的自動化采集和智能化分析，并能夠應用相應處理方式，當設備出現故障后，能夠第一時間采取相應措施解決問題，確保化工生產設備的安全運行和高效生產，著力提升化工企業的經濟效益。

2.3 緊急停車系統

在化工行業發展過程中，緊急停車系統本身也是一種應用較為廣泛的自動化控制方式。在化工企業產品生產過程中，將自動化控制技術、計算機技術等現代信息技術緊密結合在一起，予以化工產品生產與制作安全保障。在必要條件下，緊急停車系統將會隨之啟動，切實避免化工產品生產出現材料浪費和能源損耗的情況，提高化工生產的安全性和企業發展的經濟效益。通常而言，緊急停車系統主要應用于車輛行駛監控工作，當監控發現車輛實際運行參數和原有設定參數存在差別，則會自動啟動緊急停車，切實保障車輛行駛安全。

應用緊急停車系統能夠在一定程度上保障工作人員的生命安全，避免節點故障。但是需要注意的是，如果在化工產品生產過程中頻繁啟動緊急停車，也會對化工企業的正常生產和安全運行造成不良影響、埋下安全隱患。化工企業產品生產的危險性高，任何一個環節處理不當，都有可能直接影響到生產安全性，這就需要工作人員能夠在緊急停車系統設置啟動之前，就做好充足的準備工作。工作人員需要結合化工行業生產特點和發展情況，明確整個化工企業緊急停車系統既有的檢測單元、基礎邏輯性單元、執行單元自身應用效能，明確三者串聯關系，并完成初步計算，強化配合操作。

此外，通過應用DCS分散控制系統，也能夠完成緊急停車控制，并廣泛應用于化工行業。DCS系統作為一種安全生產系統，能夠對現場實現動態化的管控，實現現場保護。

2.4 報警系統

正如上文分析所言，化工產業各種原料、產品的危險性高，而化工生產環節多，工作人員也不能隨時進行監管和防護，在此情況下，應用報警系統，展開自動化控制，能夠在一定程度上實現安全生產控制。

對于化工生產中的報警系統，可以直接將自動化控制技術與傳感器進行有機相連，結合化工行業實際生產情況，完善化工企業水噴頭設備、報警閥門，如果系統檢測發現設備運行異常，報警系統也會同步發出警報、提醒工作人員。而當系統識別出火災隱患的同時，也能夠隨之啟動消防設備，撲滅火災，切實保障化工行業的安全生產。并能夠直接將火災情況、數據信息上傳到消防管理部門，便于消防人員結合火情，合理展開消防救援工作，切實避免事故風險，予以化工生產安全保障。與此同時，通過應用DCS分散控制系統，當化工作業出現任何故障，都會及時在顯示屏發出警報，幫助工作人員識別安全隱患，展開設備維修。

3 自動化控制在化工安全生產中的發展對策

3.1 自動連鎖報警裝置

盡管現階段，自動化控制于化工安全生產中已經取得了切實可行的應用效果，但是還有很多進步發展空間，需要不斷加大技術研發力度，切實優化自動化控制技術，促使技術應用和產品生產能夠充分結合，有效帶動化工企業產品生產的安全性和穩定性。其中，自動連鎖報警裝置是應用較為廣泛的裝置類別，將其應用于化工產品生產過程中，能夠完成設備故障自動報警，工作人員可以結合現階段實際發展情況，不斷優化裝置設備，靈活調整和設置裝置參數，切實避免在化工企業生產過程中出現數據偏移誤導報警等問題。

與此同時，應用自動連鎖報警裝置也可以幫助后臺工作人員做好風險預防，化工企業安全生產隱含著諸多安全隱患，后臺工作人員可以直接應用報警裝置，對隱含的風險性因素進行判斷，并能夠在第一時間處理問題，降低經濟損失。例如，在化工企業生產過程中，如果出現了有毒有害氣體泄露的情況，通過應用自動連鎖報警裝置，可以快速鎖定氣體泄露位置，并將泄露位置、氣體類別、氣體含量以及有毒有害氣體的風險隱患進行信息反饋，便于工作人員制定事故處理方案。而當發生類似危險事故時，為了切實降低對周邊工作人員的影響，需要做好人員疏散，盡可能降低氣體泄漏形成的不良影響。

3.2 優化檢測設備性能

在自動化控制技術的應用下，化工產品生產效率不斷增高、產品數量相應增加，一些企業也開始逐漸認識到化工產品安全生產的重要性，并積極應用技術手段，推動行業變革。在此情況下，今后，應當不斷優化裝置性能，并能夠定期對設備性能進行質量檢測，促使安全管理系統能夠切實發揮自身功效，發揮應有的安全保護效用[3]。例如，如果在化工企業產品生產時出現了危險事故，但是工作人員距離較遠，難以在第一時間完成故障搶修，此時就可以直接應用自動化裝置，隔離風險、降低損失。特別是化工企業中較為常見的火災事故，通過安全管理系統還能夠實現自動滅火，切實保障化工企業的安全生產。

此外，今后也應當不斷加強對設備自動化檢測系統的研究。化工企業應用的生產設備數量多、卻長期處于生產運作狀態，很容易出現設備老舊情況，需要工作人員加強設備檢測，而如果依舊采用傳統設備檢測方式，工作效率低，很多隱藏問題難以及時發現。而應用自動化檢測系統能夠提高檢測效率，實現安全預判。需要注意的是，不同化工原料的溫度往往存在一定差異，在技術應用時，需要在全過程展開溫度監控，促使溫度值處于合理范圍內。

4 結束語

綜上所述，對自動化控制在化工安全生產中的應用情況展開研究具有至關重要的意義。對于化工產品生產制備，危險性高、技術要求高，很容易給生產生活造成諸多不良影響，在此情況下，應當加強技術應用，將自動化控制落實到各個生產環節，減少風險性因素，推進化工行業的高質量可持續發展。