探析零件加工中機械加工工藝對精度的影響

許建軍

摘要：新時期，社會在發展，時代在進步，制造業生產工作也應當與時俱進，積極學習新的理念和思想，在生產模式以及管理內容上作出創新和改進，以便適應社會的發展，滿足現代化制造業的生產需求。出于這樣的考慮，本文就機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制措施進行研究，顯得意義十足。

關鍵詞：機械加工;零件;加工工藝;影響

引言

隨著科學技術的進步與發展，人們對機械零件的質量要求越來越高，為了使加工零件達到設計標準，對機械加工工藝流程的編制提出了新的要求和標準，同時對影響加工精度的因素也要嚴格控制，否則，零件在加工中出現誤差，輕則零件報廢，重則會造成安全事故，從而造成嚴重的經濟損失。

1機械加工工藝的含義

機械零件在生產過程中，必然會應用機械加工的方式對零件的毛坯進行加工，最終將零件的尺寸、公差、安裝等精度達到相關的標準。同時，各種毛坯進行加工的精度標準非常高。一般是在粗加工之后，進行精加工，通過這個流程逐漸將毛坯加工成標準零件，這個流程就是機械加工工藝流程。在這個工藝流程中，毛坯整體性機械加工需要在粗加工過程完成，這個過程主要是將毛坯件的整體輪廓、尺寸、結構等逐漸靠近圖紙設計所要求的標準。將毛坯件在精密加工中，例如磨光拋光等加工，讓毛坯件的各種尺寸、結構等達到圖紙設計標準。

2零件加工中機械加工工藝對精度的影響

2.1機械加工技術的影響

現如今，各式各樣的機械加工技術不斷涌現，雖然這些機械加工技術具有極強的技術優越性，但是如果相關技術操作人員無法正確應用這些機械加工技術，那么會嚴重影響到機械零部件加工精度以及機械零部件加工質量。在此過程中，會有一部分技術操作人員隨意使用機械加工技術，或者是沒有嚴格依照機械加工技術的具體應用方法，從而選擇了錯誤的技術應用方法，從而導致機械零部件加工質量面臨嚴重問題。除此之外，自然而然會有一部分技術操作人員并沒有依據實事求是的原則，無論是加工何種機械零部件，都只采用一種機械加工技術，進而嚴重阻礙了機械加工技術的創新性發展。

2.2受力變形

通常情況下來說，在對零件進行加工時，往往需要各種設備和工具相互配合，才能將所需的零件完整的加工出來。但在此過程中，殘余應力和加工外力會作用于零件之上。這里所說的加工外力，指的是零件受到來自外部的作用力。就以自刀桿、外圓車刀這些外力來說，如果力度不足，難免會使零件出現變形、破損的情況。如此一來，誤差將會加大。

2.3機械加工系統加工中的熱變因素

在機械加工系統加工過程中，影響加工精度的因素還有熱變因素，一般而言熱變因素為刀具、工件、機床自身與結構三種。首先，刀具熱變。機械加工系統對零件進行工藝加工當中，會用刀具來切割零件來，但在小尺寸零件的加工過程中，一般會用大尺寸的材料，所以就會用刀具反復切割材料，從而得到相應的零件。在反復切割的過程中，刀具和零件產生大量的摩擦，導致零件產生熱變形，從而影響最終的精度。其次，工件熱變，一般工件熱變會出現在需要較高長度的零件加工上。機械加工零件過程中，部分零件在長度上有特殊要求，所以在打磨中因為長度太長等問題，最終導致工件表面溫度非常高，但內部溫度同周邊環境溫度一樣，這就會在工件上出現劇烈的溫差，進而導致零件變形。最后，機床自身與結構產生的熱變。在加工零件時，機床和部件在加工中會受到各種力的作用和反作用，這就會導致機床整體溫度提升。一旦機床出現溫度提升的情況，就會影響機床和自身內部件的契合度，在高溫環境下，機床內部原本結合比較緊密的部位就會出現一些縫隙，進而導致加工精度產生偏差。

3機械加工工藝對零件加工精度影響的控制舉措

3.1減少外力影響

在零件加工中，零件精度常會受到作用力的影響。而摩擦力作為主要的作用力，有著較高的控制難度。為使這種作用力得到盡可能的消除，需采用以下手段：其一，在設計標準中納入零件加工工藝，以此來實現力的抵消，防止因摩擦力過大而導致精度受到影響。其二，加強機械設備的維修保養，以免設備長時間應用使表面變得粗糙，摩擦力進一步增大。對于此種情況，需要對機械設備進行經常打磨，并及時更換刀具，以此來有效的降低摩擦力，提高加工精度。其三，制定誤差補償措施。零件加工中，不可避免的會出現誤差。鑒于此，必須要制定相應的補償措施，可通過增加材料的方式補償或填補誤差，以此來對存在的誤差予以合理的消除。

3.2保持良好溫度環境

在零件機械加工中，為了有效控制溫度這一精度影響因素，工作者應在機械高負荷工作期間，做好降溫措施，以控制機械內部的熱量，抑制機械內部溫度的升高，避免內部構件變形、膨脹所引起的精度誤差問題，提高零件機械加工精度。在此過程中，當機械需要進行長時間的打磨運作時，工作者應定時，采取冷水降溫的措施，來防止過多熱量滯留在機械內部，或者在砂輪系統中，增設一個換熱器，并通過冷熱水循環，帶走熱量，達到控制溫度的效果。

3.3完善機械加工工藝的系統設備

首先，要通過技術投入和創新技術來彌補零件在加工過程中存在的不足;其次，要對機械設備進行嚴格檢查，設備能不能正常運行，內部參數是不是符合設計要求，有無零件損耗，消除隱患，使設備處于最佳運行狀態;第三，對操作人員進行嚴格把控，加強培訓，提升操作人員的操作技能。

結語

相關技術操作人員在利用機械加工工藝之時，不僅僅需要合理把握機械零部件加工的具體過程，還需要結合機械零部件加工的具體過程逐步優化機械加工工藝的技術應用方法。機械加工工藝需要在實際應用過程中得到進一步提升，雖然機械加工工藝的更新換代速度逐步加快，但是正因如此才需要相關技術操作人員認真研究機械加工工藝對機械零部件加工精度的影響，以便更加充分地發揮機械加工工藝的實際應用效果。筆者在文章中細致分析了機械加工工藝的具體應用方法，希望通過本文的研究可以促進機械加工工藝應用效率的進一步提高。

參考文獻

[1]岳偉平.加工工藝對機械零部件加工精度的影響及優化措施[J].內燃機與配件，2021（09）：123-124.

[2]于杰.淺談機械加工工藝對加工精度的影響[J].中國設備工程，2021（08）：92-93.