多輪次換封井綜合治理技術研究

摘要：針對卡封水井換封周期短導致多輪次作業的情況，從工具質量、井況、作業質量等多方面進行統計分析，通過采取針對性措施進行綜合治理技術研究，取得了較好的現場應用效果。

關鍵詞：多輪次作業? 治理措施? 應用

1 項目背景

中原油田下屬文南油田是一個異常高溫、高壓、高飽和、低滲透的復雜斷塊非均質油氣藏，1984年投入注水開發以來，動用含油面積64.4km2，動用石油地質儲量7736×104t，標定可采儲量1924.11×104t，標定采收率24.87%。油藏埋藏深，儲層物性差，注水壓力高達48MPa，層間矛盾十分突出，經常導致卡封井異常失效換封，為此開展了多輪次無效措施研究和治理，滿足油田注水開發需要。

2020年，所屬作業區共實施分注井87井次，共有25井次異常換封，其中油管漏失8井次，占32%，封隔器原因6井次，占24%，井況問題占4井次，占16%，因井口漏換封占4井次，占16%，作業質量問題3井次，占12%。通過對換封原因進行分析，設計了驗管器和高壓滑套，同時加強了封隔器管理，把好入庫驗收關口，同時針對我廠分注井油管存在的問題，要求至少使用1級以上試壓合格油管，設計驗管器和雙級高壓滑套，坐封前驗證分注管柱的密封性，降低了異常換封井的出現。在驗封工序的把關上，提出進行趨于注水壓力最大值進行驗封試注，保證正常注水過程中管柱密封。

2021年以來，通過對多輪次無效措施作業井的研究和實施綜合治理措施，共出現異常換封措施12井次，其中屬于工具質量問題4井次（W72-9、NW95-20、W33-122、NW195）占33.3%、井況問題4井次（W72-125、W294、W72-366、W262）占33.3%、油管問題3井次（W72-82、W33-60、W88-11）占25%、作業質量問題1井次（W33-308）占8.4%，分注井有效期環比同期對比提高了43天，環比同期減少多輪次無效措施13井次，平均單井日注水80方，減少無效注水1.04萬方，環比同期相比對應油井見效井數增加13口，見效增油增加945.7t，降低作業成本65萬元，多輪次作業井綜合治理取得了顯著效果，累創經濟效益260萬元。

2 多輪次卡封井失效原因分析

2020年，所屬作業區實施分注井87井次，共有25井次異常換封，其中油管漏失8井次，占32%，封隔器原因6井次，占24%，井況問題占4井次，占16%，因井口漏換封占4井次，占16%，作業質量問題3井次，占12%。

全年實施卡封工作量153井次，其中分注64井次、卡封轉注42井次、換封38井次、卡雙封6井次，打塞卡封3井次。共出現水井異常工序（井）12井次，其中屬于工具質量問題4井次（W72-9、NW95-20、W33-122、NW195）占33.3%、井況問題4井次（W72-125、W294、W72-366、W262）占33.3%、油管問題3井次（W72-82、W33-60、W88-11）占25%、作業質量問題1井次（W33-308）占8.4%。

2.1工具質量問題典型井分析

1、W72-9井：該井于2020.7.14上修補孔卡頂封，補孔后于7.16下采油院ZYY221-114封隔器于1674m處，7.29洗井合格，坐封多次沒有顯示（坐不?。鸪龉苤鶛z查，發現封隔器磨擦扶正器固定螺絲掉。7.30下入上海開遠KYY221-114封隔器，洗井后坐、驗封一次合格。

原因分析：屬于封隔器質量問題。已向工具廠家索賠。

2、NW195井：該井2020.12.6日上修，措施為鉆塞打塞重炮分注，主要工序為鉆塞、打塞、通井、重炮、卡封分注。2007.1.7日鉆塞至設計深度，使用Φ148mm×2m通井規通井無異常，使用泥漿注灰3483.1m，重炮后下入KYY221-148封隔器（全井使用新油管），2.3日洗井合格，多次坐封（分別加壓9t、12t、20t）后驗封打壓10MPa套管返水，驗封不合格。2.10日上返，上提封隔器至全井射孔段頂界再次坐封，驗封仍不合格，起出全部管柱檢查封隔器膠筒脫落，鋼體完好。2.11重復下入KYY221-148封隔器，洗井后坐封加壓13t、驗封30MPa合格。

原因分析：該井屬于7寸套特殊套管井卡封，封隔器質量還不過關，工藝也不夠成熟，處于試驗階段。

2.2 井況問題典型井分析

1、W72-125井：該井于2020.3.15上修，措施為打塞卡封轉注，主要工序有刮蠟、通井、注灰、下封。3.20注灰合格后，3.21下入濮陽東昊DHY221-114封隔器于2958m處，3.25洗井合格，上提管柱1.45m，加壓12t，坐封后驗封（套管有小溢流），正打壓至15MPa，套管返水明顯增大，驗封不合格。起管4根至井深2920m（全井射孔段以上），再次坐封，正打壓驗封時，打壓至10MPa，套管無溢流，打壓至15MPa時套管突然返水，不合格。投球驗管20MPa合格。3.26起出全部管柱檢查封隔器上膠筒肩部輕微損壞，鋼體無異常。3.27（使用原井油管）下入上海開遠廠家KYY221-114封隔器，洗井后坐封驗封一次合格。3.28工藝研究所、作業科及濮陽東昊廠家在工具隊對原井起出的DHY221-114封隔器整體試壓20MPa，無異常。

原因分析：該井自2002.2新投后，歷經多次打塞鉆塞和下銑磨器修套措施，從本次施工情況分析，可能存在井筒臟或井眼不規則的情況，是導致一次坐封后驗封不合格的主要原因。

2、W294井：該井于2020.12.2上修換封，起出管柱檢查未發現問題，12.4下入濮陽東昊DHY221-114封隔器于3165m處，坐封驗封合格，12.5正常注水后驗封證實分注管柱失效。12.12上修二次坐封驗封，證實層間竄。后與地質研究所結合變更為下光管注水。

原因分析：層間竄是導致返工的直接原因。

3 結論與認識

1、通過對多輪次作業井綜合治理，提高了作業質量水平，節約了油田開發成本。

2、避免了無效注水，提高注水效果，增加原油產量。

參考文獻

[1]井下作業工程師手冊/吳奇主編.北京：石油工業出版社，2002.9? ISBN? 7-5021-3796-3

[2]采油技術手冊.上下冊/羅英俊、萬仁溥主編.北京：石油工業出版社，2005.3? ISBN 7-5021-4788-8

作者簡介：周海兵，男，工程師，中原油田分公司采油氣工程服務中心濮城作業區，長期從事修井作業工作。