涂料中有毒有害物質檢測技術研究現狀

鮑俊力

［中科廣化檢測技術服務（深圳）有限公司，廣東深圳 518000］

隨著人們環保意識逐漸增強，涂料中有毒有害物質的檢測成了人們探討的話題。同時，涂料生產廠家和相關檢測單位也遇見了難題。例如，生產時如何生產出環保涂料，或者檢測時如何做到萬無一失。這對二者來說都是一個極大的考驗。因此，本文針對這一問題進行了簡單的分析與探究，并對涂料中有毒有害物質的檢測技術研究現狀與未來發展提出了意見與建議。

1 試驗部分與問題

1.1 相關儀器與試劑

隨著社會經濟的飛速發展，人們的生活水平也在不斷提高。涂料中有毒有害物質的檢測與把關，直接關系著人們生活的健康。因此，對涂料中有毒有害物質進行檢測不僅是國家對化工企業的嚴格要求，也是人們對涂料生產者的要求。在進行有關試驗時，取6890/5973氣相色譜-質譜儀、DionexASE200型快速溶劑萃取儀。此外，無水硫酸鈉使用前在550 ℃左右加熱4～5h，然后將其放入干燥器備用。目前，部分企業對于涂料中有毒有害物質的檢測依舊不上心，尤其是相關檢測設備陳舊，影響著涂料的安全檢測。

1.2 儀器工作條件

以MS分析條件為例，儀器工作條件包括：離子原溫度達到230 ℃，接口溫度達到270 ℃，電子轟擊能量達到70eV，質量掃描范圍為45～450amu，溶劑延遲4min。同時，在選擇離子掃描條件時，注意駐留時間為30ms，從而保證每個峰通過15～25次循環。然而，目前檢測人員的專業性不夠強，陳舊的專業素養無法應對當前涂料檢測中出現的新問題。同時，在檢測過程中，不能利用最新技術對其進行檢測，更無法在檢測中開拓新技術，延伸新技術；致使檢測結果缺乏保障，不能充分代表大部分待檢測產品。而這也只是當前涂料中有毒有害物質檢測所存在的問題之一。

1.3 快速溶劑萃取儀萃取條件

在快速溶劑萃取儀進行萃取時，系統壓力應為10.34MPa，溫度要求為100℃，萃取池體積要求在33mL，加熱時間控制在5min，靜態時間為5min，當沖洗體積為萃取池體積的60%時，可以進行兩次循環。在進行萃取時，不能為了節約生產成本，而忽略新技術，使用陳舊設備對產品進行有毒有害物質的檢測。如果使用陳舊設備對其進行檢測，會使涂料的檢測結果缺乏代表性。

1.4 缺少研究投入

國家對涂料中有毒有害物質的檢測一直處于嚴控狀態。同時，國家也會投入部分資金幫助企業進行相關檢測技術的研發與使用。在實際過程中，部分企業往往會減少檢測技術的研究與投入，忽視技術的更新與換代。從而導致涂料中有毒有害物質的檢測技術一直處于陳舊且緩慢更新的狀態之下。無法取得實質性的進步。

2 相關有毒有害物質檢測方法實例

涂料作為日常建設中普遍用到的材料之一，是最為普通，最為常見的材料。無論是施工或者是居住者后期的居住，或多或少的都會使用到涂料。因此，對于涂料中有毒有害物質的檢測就相當重要。本文通過電感耦合等離子體發射光譜法（ICP-OES/ICP-AES）對涂料中有毒有害物質檢進行的檢測與研究。

2.1 電感耦合等離子體發射光譜法（ICP-OES/ICP-AES）分析

電感耦合等離子體發射光譜法（ICP-OES/ICP-AES）起源于20世紀70年代，它具有優異的多元素同時檢測能力，與傳統的方法相比，此方法可以通過耗費較少的樣本，來達到獲得更加精確更加精準的最終效果。具有極好的檢出限和精密度。并且該方法操作簡單，易于操作，特別對于液體樣品的分析，具有極佳的效果。而且在我國新修訂的涂料相關標準中，該方法已經被推薦使用。表1為通過該方法對聚氨酯防水涂料中有害物質限量。

表1 聚氨酯防水涂料中有害物質限量

此外，涂料中有毒物質的來源是多方面的，包括所用的原材料，以及生產加工過程中的化學處理，還有為了保持涂料耐用性的其他助劑等。

2.2 甲苯，乙苯，二甲苯的測定

對于甲苯、乙苯、二甲苯的測定是聚氨酯防水涂料測定中最為關鍵的一環。通過表1可以明顯看出，甲苯、乙苯、二甲苯的限定范圍分為AB類。稱取適量的防水涂料于頂空瓶中，在規定的溫度下平衡一定的時間，進樣，用氣相色譜儀進行分離及測定，以保留時間定性，峰面積定量。此外，分別使用200μL、50μL、1mL的微量注射器。稱取0.5g樣品到有濾紙務的頂空瓶中，在（90±2）℃平衡1h，取1mL進樣。以保留時間定性，峰面定量。對于反應型材料按比例混合后馬上稱取樣品。

2.3 揮發物含量測定

涂料中有毒有害物質多為揮發物。因此，對于涂料中揮發物的測定也顯得更加重要。對于溶劑中涂料揮發物的測定，檢測過程中首先要將樣品攪拌均勻后，按GB/T 6751測定防水涂料中揮發性物質含量，[試驗條件：（105±2）℃]保持3h。然后再將樣品在（23±2）℃、相對濕度（60±15）%的條件下放置24h，按GB/T 6751，放入（105±2）℃的烘箱中3h，最后測定防水涂料中揮發性物質含量。在測定過程中，必須嚴格按照標準執行，最后才能夠得出準確的結果，從而做到實驗數據的精準。

2.4 促進技術的不斷完善與進步

通過檢測可以看出，目前對于涂料中有毒有害物質的檢測技術更新還相對較慢。要想促進涂料中有毒有害物質檢測技術不斷發展創新，就必須努力加強對其物質的檢測，嚴格控制并完善相關檢測標準，使得檢測技術在檢測標準限值下，得到快速成熟與發展。

3 涂料中有毒有害檢測技術的改進與完善

涂料中有毒有害物質的檢測，對于改進當前檢測技術，解決當前檢測中存在的不足有著極其重要的意義。其次，加強對涂料中有毒有害物質檢測，有利于有毒有害物質檢測技術的創新發展，還可以防止并減少涂料后續使用中所產生的問題。然而，如何完善并改變當前涂料有毒有害物質檢測技術的不足，并在現有技術水平上提高檢測水準，也是接下來要進行探討的地方。

3.1 完善相關檢測設備

當前我國涂料檢測中，存在的第一個問題就是涂料檢測設備的更新換代較為緩慢。這使得相關檢測人員與檢測單位，在進行涂料檢測時，無法用最新的設備，對涂料中所含有毒物質進行檢測。導致了檢測結果不具有代表性，所存在偏差也較大。因此，涂料中有毒有害物質的檢測技術要想在原有基礎上得到發展，首先更新檢測設備，讓檢測人員可以應用最新設備，進行最為全面權威的檢測，確保涂料符合相關標準。

3.2 強化檢測人員專業素養

對涂料中有毒有害物質檢測技術的完善，還需要加強對相關檢測人員專業素養的強化，讓檢測人員具備極強的專業素養。在進行日常檢測工作時，工作人員可以通過不斷的技術積累，對檢測技術進行創新與發展，讓涂料中有毒有害物質檢測技術在實踐中完善，在實踐中創新。故而強化檢測人員專業素養也是檢測技術發展的重要前提。

3.3 加強科研投入

技術創新與發展離不開科研投入，不管是政府檢測部門也好，還是企業與生產廠家也罷，在對涂料中有毒有害物質檢測技術中一定要加大其科研投入。只有加強研發，努力通過科學技術來對其進行創新，這一關鍵檢測技術才能在現有基礎上得到發展，才能去應對不斷變化的檢測指標。當然，加強科研投入也并非一件易事，需要政府與企業共同努力，共同應對。

3.4 完善相關監督體系

目前涂料中有毒有害物質的檢測主要靠企業自身來完成，而在這種模式下，就極易導致企業產生糊弄現象。這不僅是企業對消費者的不負責，也是對相關標準，對環保問題的忽視。因此，政府相關部門加強監督，完善監督體系就變得相當重要了。必須加強對涂料生產商與經營企業加強監督與管理，確保涂料生產與銷售在國家執行標準內。并對部分生產企業要不定期進行檢查，促進企業監測技術完善與生產安全。

4 結束語

對當前涂料中有毒有害物質檢測技術現狀進行了簡單分析探究，然后對涂料中有毒有害物質檢測技術的影響也進行了剖析，最后提出了相關的提升與改進建議。在實際生產與檢測過程當中，檢測人員與相關企業單位遇到的問題要遠遠比文章中指出的要多。比如國家相關指標不完善，無法為檢測技術的完善提供參考等。雖然涂料中有毒有害物質檢測技術的發展還有待進一步完善。但是，就目前經濟發展水平與狀況來看，這已經并非是遙遙無期的事了。只要加強科研投入，加強相關技術人員的培養，所有的問題在實踐中都將會得到一個良好的解決。涂料中有毒有害物質檢測技術的完善一定會在最早的時間內，達到讓企業用起來舒心，民眾用起來放心的實際效果。