電氣設備自動化控制中應用PLC技術的實踐分析

楊新遠

廣東省潮州市高級技工學校 廣東 韶關 512000

電氣設備在電力系統中占據重要地位，關乎電力生產和輸送效率，對于電力企業切身利益和社會和諧穩定有著積極作用。自動化技術持續推陳出新，憑借自動化技術優勢開始應用在電氣設備控制中，加快電氣設備改造升級，在提升電氣設備控制功能的同時，保證電氣設備安全穩定運行。由于PLC技術優勢突出，數據獲取功能和自動邏輯控制功能優勢鮮明，在電氣設備自動化控制中應用前景廣闊，其重要性不言而喻。

1 PLC技術概述

PLC技術是一種前沿技術，可編程性能的電子計算機系統，運行中可以借助PLC控制器來自動順序控制、數據邏輯與計算、運算與定時控制功能，并對相關聯的設備統一、自動化控制。PLC技術持續發展和創新背景下，無論是結構還是功能都已經較為成熟，通過內部的數據載入和輸入接口、數據存儲系統、數字模擬轉換功模塊和自動控制電源系統等多個部分構成，便于提升PLC技術系統的數據獲取效率，實現通信信息快速、穩定傳輸。在社會行業領域中PLC技術應用范圍較廣，如電力設備自動化改造和生產自動化加工制造領域，可以大大降低生產成本，促使生產效率和效益進一步提升[1]。從另一個角度來看，PLC技術的核心部件當屬中央處理器單元，主要是負責數據計算和發送控制指令；輸出單元是同其他設備連接的單元，可以發送控制指令信號到設備中，指導設備自動化完成操作。總的說來，電氣設備自動化控制中有效應用PLC技術，便于優化電力生產流程，保障電力供應穩定、可靠。

2 PLC技術的應用原理

電氣自動化控制中PLC技術的應用，首先需要了解其內部構成，包括輸入采樣、程序執行操作以及系統輸出。第一個環節，數據掃描方式來獲取數據，輸入到相應映像區；程序執行模塊依據預設程序，對數據執行操作；根據數據輸入調整不同模塊狀態，實現系統自動化控制。總的說來，電氣設備自動化控制中PLC技術應用，具體表現在閉環控制、順序控制和開關控制。與常規技術而言，PLC技術的邏輯性較強，對特定模塊處理中，結合不同輸入指令來控制系統完成不同操作，規避控制方式僵硬影響到生產效率[2]。PLC技術具有操作便捷、能耗低的優勢，自身體積小，無論是空載功率還是繼電能力都可以始終處于高水平狀態，在滿足生產需要同時節能降耗，契合可持續發展要求。PLC技術具有較強適應性，有著統一的標準化，依據實際情況合理動態配置調整[3]。

3 電設備自動化控制中PLC技術應用

3.1 順序控制系統

順序控制系統中應用PLC技術，實際應用成果較為理想，也是PLC技術應用常見的領域。當前市場競爭激烈，企業不斷轉型升級，基于PLC技術可以順應節能降耗要求，減少企業生產成本和環境污染同時，提升企業生產效率，促使企業生產力水平顯著提升，占據更大的市場競爭優勢。

使用PLC技術順序控制，需要經過CPU進行處理控制指令，而PLC系統則是用于轉化電信號為可被CPU識別的信號，通過PLC技術運算和操作，控制機械手進行抓取。在抓取物體后，自動反應數據信號到CPU生成新的信號，在電信號控制下抓緊物體上升或是下降，以此來提升生產效率。

3.2 開關控制

工業生產中，繼電器是主要的元器件，在控制系統中占據重要地位。集電器設備即便可以實現設備的集中統一控制，但是可能存在處理不當誘發漏電事故的可能性，威脅到電氣設備自動化系統的穩定、可靠運行。集電器設備接線復雜，接線出現故障可能會損壞設備，增加安全生產風險。所以，越來越多企業開始使用PLC技術進行開關控制，如，PLC技術與斷路器設備有機融合，發揮電子信息技術優勢對設備進行改造升級，提升設備運行速度的同時，規避短路情況出現。對比傳統的斷路器設備而言，設備安全性大大提升，風險概率也隨之下降。斷路器本質上是為了規避線路短路問題出現，如果出現短路控制不當可能誘發火災事故，為企業帶來不可估量的損失。與此同時，充分發揮PLC技術優勢，可以大大提升設備靈敏性，一旦短路自動化切斷設備電路，維護企業生產全過程安全穩定。

智能化電流感應設備中運用PLC技術，設置標準閾值，如果電流傳感器實際數值超出這一標準，如電流傳感器額定800A，超出額定電流，電路電流在1000A以上，直接轉化信號輸送到PLC系統中，然后轉化為數字信號輸送給CPU對數據分析，下達控制指令，電子脫扣器自動運行，使開關跳閘，規避電流過大對線路帶來損害。

3.3 閉環控制系統

閉環控制中應用PLC技術，啟動電機泵方式有自動啟動、手動啟動、手動控制箱啟動。基于PLC技術可以實現全面自動化啟動設備，并根據實際情況對現場調控。通常情況下，需要將電氣設備開關設置為手動擋為，基于PLC技術常規操作控制，保證開關回路安全。如果常規操作控制出現故障無法正常執行控制指令，基于PLC技術仍然可以保證設備正常啟閉運行。

4 結束語

綜上所述，PLC技術在電氣設備自動化控制中應用，積極推動技術創新優化，可以將生產過程中的風險及時發現和規避，減少材料損耗和人工強度，并且起到規避人員操作風險的作用，促使企業生產水平得到顯著提升，增加生產收益。