論煉油廠設備維護中TPM管理的應用

王金丹

中化泉州石化有限公司 福建 泉州 362100

引言

近年來，無論是國內還是國外，市場上都出現了各種的設備，這些設備的使用改變了傳統的人工工作方式，雖然如此，很多設備使用中卻面臨著故障頻發的問題，嚴重阻礙了正常的生產作業實施，尤其是對于煉油廠這類企業而言，因為在生產領域配備了多種設備，這些設備是企業生產中的關鍵要素，必須要做好對這些設備的維護和管理。TPM管理體系是設備維護管理中的新理念，雖然在我國這一理論體系的出現較晚，但在當下已經越來越受到了人們的關注，煉油廠未來的發展中，都要致力于TPM管理的創新和改進。

1 TPM管理活動的內容

TPM的全稱是全員參與生產性保全，在設備管理中非常有效，雖然最早出現于美國，但在當下的發展條件下，我國很多行業的設備管理中都采用了這一管理體系，表現出了明顯的優勢。根據TPM的基礎理論，其管理工作涉及了以下方面：

1.1 自主維護

TPM管理理念下，自主維護是其中的重要構成，具體指的是對設備的日常養護，由生產部門的設備操作人員來負責此項工作，為保障自主維護工作的水平，必須要保障參與到此項工作中的全部人員都具有極高的專業素質和能力，能夠切實在自身的崗位上遵守相應的崗位責任意識，對各類設備開展維護和保養[1]。

1.2 專業保全

專業保全指的是在對設備開展維護工作的過程中，由操作人員負責進行設備的日常點檢，但此項工作進行時，必須要保障操作人員要嚴格依據相應的標準管理流程和作業規范，來保障維護工作的全面性和有效性。

1.3 個別改善

對于任何一個企業而言，其所配備的生產設備并非只有一種，往往包含了多種，在利用TPM管理來進行設備維護中，個別改善同樣是其中的重點構成。為發揮各種設備的作用，在開展設備管理中，應由專業人員對可能引起設備故障損耗、部件調換損耗、準備調整損耗、速度損耗、檢查和待料損耗、加速損耗、質量缺陷損耗等部分開展對應的處理[2]。

1.4 初期管理

在企業內部，任何一個設備都有其對應的使用壽命和周期，在初期投入使用階段時，對設備的初期管理也同樣重要，這一管理工作的進行主要是為了使得設備能夠與企業的生產現狀相一致，主要需從設備設計、選型、布局和日后維護等角度，來開展預防養護和故障檢修，并形成對應的管理機制。

1.5 質量改善

質量改善同樣是TPM管理中的重點部分，這一管理工作的進行，主要是要對設備維護工作中可能存在質量問題的環節加以對應的改善，此項工作的開展可以在很大程度上提升設備運行的可靠性，在生產過程中發揮設備的最佳性能。

1.6 人才培養

每種設備的性能和功能都有著巨大的差異，這種差異性使得在開展維護管理工作中，所對應的維護內容和重點也有所不同，但為保障設備維護管理工作的有效性，各個企業主體在日常的工作中都必須要注重人才培養，給設備維護工作配備高素質的管理人才，發揮人才在設備管理和維護工作中的專業優勢。

1.7 事務改善

在企業內部的TPM管理工作進行，并非是某一部門的特定工作，而是需要多個部門的高效配合來完成的，比如，生產部門和設備部門、其他間接管理部門等，都是重要的參與主體，參與對象的繁多性使得在設備維護管理和TPM管理的過程中，常常存在著不同管理機構的重復性工作，只有做好了事務改善，才能夠發揮不同部門之間的相互配合與協調，詳細劃分每個部門的管理責任[3]。

1.8 環境改善

設備管理工作的進行過程中，環境改善也尤為重要，因為各個生產企業在各類設備的使用過程中，可能會伴隨著一定的廢棄物產生，這些廢棄物如果得不到及時有效的處理，勢必會造成嚴重的環境污染和生態破壞。而TPM管理也對環境改善提出了新的要求，參與設備維護的人員，必須注重環境改善，落實節能減排工作。

2 TPM管理體系在設備維護中應用的優勢

2.1 解決傳統管理缺乏合理監控的問題

在現代化的發展趨勢下，對于各個企業的設備維護管理工作來看，傳統的設備維護管理理念和模式顯然已經不適用，伴隨著頻繁的設備損壞、責任不全的問題。根據市場上很多企業的設備維護工作現狀來看，設備損壞嚴重、責任追究不到位，往往是由于沒有形成科學完善的監管體系所導致，雖然市場上的部分企業已然陸續出臺了相應的制度，明確規定相應的責任標準，但具體的落實和執行卻不到位，而TPM管理理論的出現和應用，卻恰好解決了設備管理中監督不足的情況，整體的管理水平顯著提升。

2.2 解決組織機構不緊密、原則執行不到位的問題

傳統的設備管理中，同樣存在著組織機構不完善、部門之間協調不足的情況，而TPM管理體系出現和實施以后，有效解決了這些方面的問題，不僅僅保持了設備維護中不同組織機構和部門的高度協調和配合，更使得各個部門和崗位人員能夠在自身的工作中嚴格執行相應的工作規范和職責，全面推進設備維護管理目標的實現。

2.3 實現舊的管理模式與新管理模式的內容高度融合

當下雖然傳統的設備維護管理理念和模式表現出了明顯的不足，但TPM管理理論下，因為管理對象和內容的全面性，也就可以克服傳統管理體系的限制，使得舊有的管理模式能夠與新模式高度融合，確保設備運行和使用中各種問題的出現。

3 煉油廠設備維護中的TPM管理應用

3.1 利用TPM管理建立完善的設備管理體系

3.1.1 結合煉油廠設備維護實際，對所有在用設備進行登記。TPM管理是一個全新的概念，在煉油廠的設備管理中應用時，首先要構建完善的設備管理體系，該體系建設應從設備登記出發。因為在煉油廠的運行過程中，往往涉及了很多的設備，為提升設備維護水平，必須要從根本上重視TPM管理理論的采用[4]。與常規的設備管理理論不同，TPM管理是對設備全生命周期的管理，需將煉油廠中的全部設備依據相應的分類標準，形成多個層級：制定相應的管理目標；構建對應的設備管理制度與體系，詳細劃分不同管理部門和崗位人員的管理職責。煉油廠應對全部的設備都加以詳細的信息登記，清晰掌握關于煉油廠的設備類型和數量信息，在此基礎上建立可行且完善的設備維護管理體系。

3.1.2 結合煉油廠設備使用情況，建立覆蓋所有設備的管理系統。TPM管理在設備維護中的應用同樣強調的是全崗位管理，這就要求煉油廠在開展設備管理的過程中，需結合煉油廠中的設備使用情況，構建覆蓋全部設備的管理系統，但為達到這一目標，需進行設備信息登記表、運行情況登記表等的整合，將這些登記表中的信息和資料作為參考，通過信息技術的使用，來構建對應的管理系統，在該管理系統內包含每一種設備的全部信息，使得在維護工作進行的過程中，可以直接調用掛籃系統中的有關數據和信息，提高維護管理工作的實效性[5]。

3.1.3 根據煉油廠的設備運行情況，掌握每一個在用設備的維護周期。煉油廠中往往配置了多種設備，這些設備的種類、功能等都有著巨大的差異，每一種設備都對應著一個維護保養周期，為了確保維護管理工作的全面推進，專業的管理機構和人員需進行相應的設備檔案管控，對設備使用過程中所涉及的維護周期、運行情況和在用狀態等都加以詳細標記，經由這些信息的全面掌握，來確定每一個在用設備的維護周期，在此基礎上制定相應的維修和檢修計劃，確保設備使用中各種問題的及時發現和處理。

3.2 利用TPM管理建立有效的設備維護制度

3.2.1 根據TPM管理理念，建立針對所有設備的設備維護制度。TPM管理在煉油廠設備維護中要發揮其最大的效益和作用，同樣要制定相應的管理維護制度，只有在完善的制度基礎上，各個部門和管理人員才能夠在制度約束和指導的基礎上開展規范化的設備維護工作。完善的設備維護管理制度中應該明確規定對應的管理機構，并細化每個管理人員的崗位職責，結合設備類型和運行使用特征，確保設備維護保養方案與設備基本情況的完全匹配性。

3.2.2 明確設備維護目標，突出維護、檢修和預防。煉油廠中往往包含了多種的設備，為確保各種設備維護工作的順利實施，首先要進行維護目標的制定，在后續的維護、檢修和預防工作中，都應該以該目標作為指導，在目標指引下進行維護策略的制定。設備維護工作進行中，應將維護和檢修作為重點的方法，通過維護檢修的全面性，來識別設備的潛在故障，結合故障種類、危害程度和表現，制定恰當的處理對策，實現對設備故障的預防。總之，設備維護工作中，應加強對設備的前期維護與故障預防，以避免故障發生后對設備造成的更大危害。

3.3 利用 TPM 管理做好設備的故障分析

3.3.1 監控設備運行狀態，及時發現設備故障。TPM管理在設備維護工作中的應用，重點要進行各類故障的識別和預防，因此，日常的設備管理工作進行時，相關管理人員必須要做好對設備運行狀態的全過程監管，通過這種實時、全過程監控，來及時進行設備故障和安全隱患的識別。一旦在運行狀態監控中發現了對應的設備運行異常，立即向有關部門進行故障和異常信息的全面反饋，并迅速進入到故障處理環節。

3.3.2 做好設備故障類型的判斷，及時解決設備故障問題。現階段的發展條件下，信息技術已然被應用到了煉油廠的設備維護工作中，部分煉油廠已然建立了設備信息化管理系統，當煉油廠利用該系統發現了設備故障以后，系統會立即根據其在前期所掌握的各種信息與數據，來進行故障類型、表現、位置的具體確定，隨后經由相應的信息傳輸模塊將與故障相關的信息傳輸給其他模塊，也就可以在最短的時間內進行故障處理方案的確定，消除設備運行中的很多不穩定因素。

3.3.3 建立設備故障預警機制，做好設備故障的預防和處置。TPM管理模式下，各個煉油廠同樣要進行故障預警機制的構建，使得設備即使出現了相應的運行故障，也能夠利用所形成的故障預警機制來進行前置性的處理，當出現了潛在的故障以后，立即組織相關部門來進行相應的停機檢修，避免故障的進一步擴大。

4 結束語

現階段的煉油廠生產發展中，設備維護已然成為關鍵性的工作，為確保設備維護工作的有效性，各個煉油廠在當下的條件下都應該積極進行管理模式的轉變，不斷進行TPM管理的推廣，確保設備故障處理的及時性和有效性。