王玉明
深圳市沃爾核材股份有限公司 廣東 深圳 518118
科技是支撐社會進步發展的主要橋梁,近年來在科技不斷進步的情況下,我國的社會經濟水平不斷提升,機械化的發展提高了人們的生產生活效率。因此,更需要延續機械的優勢,深入研究提高機械設計加工質量的方案,對機械設計加工提出高標準、嚴要求,從根源上解決存在的問題,這樣才能保證機械產品的質量,促進機械行業的持續發展。
材料是機械設計加工中不可或缺的元素,直接關系到機械使用過程中的性能,影響產品的生產質量。因此,在材料的選擇中,要選擇質量達標的材料,不要一味地因為控制成本投入,忽略加工材料的質量,降低機械的使用壽命,影響企業的聲譽。但是在實際的機械設計加工過程中,不少廠商會因為過于重視成本的投入,選擇劣質加工材料,沒有充分考慮材料的性能,使得機械存在一定的質量缺陷[1]。
機械企業在設計過程中應該從標準的制定入手,根據現階段機械設計加工發展現狀,總結當前設計標準中存在的問題,在原有標準的基礎上進行優化和完善,以此作為提高機械設計質量和效率的途徑,立足于機械企業的長遠發展,確保機械設計的標準化。例如,一個完整的機械設備包含了許多微小零件,企業要根據產品配型和使用要求,制定有針對性的要求標準,一方面通過設計標準規范設計人員的工作行為,為設計人員明確總體的設計方向,另一方面嚴格的標準能夠起到一定的警示作用,端正設計人員的工作態度,增強企業員工的責任意識,提高機械的使用性能。
設計人員是機械設計中的執行者,是企業可持續發展的中堅力量,因此,企業要注重設計人才的引進和吸收,引進專業的設計人才,組建高水平、高素質的設計團隊。在實際的運行過程中,加強對設計人員的培訓,從設計理念、設計方法、發展要求等方面進行全面的提升,在提高現有人員綜合素質的同時,不斷更新設計理念,提高機械設備的使用性能,滿足客戶的生產需求。此外,還可以通過實施獎懲制度,端正設計人員的工作態度,增強設計人員的責任意識,避免在工作中因疏忽大意造成失誤,影響機械產品的質量。
在機械設計加工中要盡可能做到資源的合理利用,這樣才能有效降低資金成本投入,提高企業的經濟效益。這就需要在機械加工過程中注意加工材料問題,不同種類的加工材料組成了完整的機械設備,材料的選擇關系到機械設備的運行情況,在當前的發展背景下,企業選擇加工材料不再單純的考慮材料的質地,還需要結合機械設備使用性能和人們對機械使用的要求,滿足這些才能提高企業的競爭力[2]。所以,提高對材料選擇的重視,制定嚴格的材料審核流程,注意加工過程中控制材料浪費,從這一角度出發節約材料成本,實現企業的最大利益。
在機械設計加工中,機械的加工程序復雜,多個程序結合在一起,才能構成完整的機械設備。這就需要企業根據實際的加工情況,排除機械加工中的影響因素,以加工效率和加工質量為基礎,制定規范的加工流程,對加工環節實施系統化管理,避免存在加工程序問題,影響機械加工的效率。此外,企業還要強化內部的檢查機制,站在企業長遠發展的角度上,提高內部檢驗的要求標準,將經過規范化加工程序的機械設備,首先進行企業的內部檢查,通過內部的檢查標準后,在進行權威機構的整體檢測,降低不合格產品的產出率,提高檢測效率。
加工水平代表著企業的發展水平,在競爭日益激烈的市場環境中,企業只有不斷提升自身的加工水平,才能增強自身的核心競爭力,從而獲得在市場中持續發展的能力。這就需要在機械加工過程中,從實際的加工中總結經驗,發揮企業的自身的加工優勢,盡可能減少存在的加工問題,提高加工效率,結合客戶的需求,確保機械的使用性能,從而實現機械設計加工企業與其他生產企業共贏發展[3]。
“創新”是避免被市場淘汰的有力手段,“固守成規”已經不符合當前社會發展的速度,機械企業在發展過程中,要注重產品的創新,可以建立專門的研發團隊,探究更加優秀的加工方法。從加工材料、核心部件、零部件等全面出發,嘗試多樣化的組合方式,在不斷的探索和嘗試中,找到更加學科的機械設計加工手段,以此來促進企業的發展,突顯企業的發展優勢,這也是時代發展中企業必須具備的能力。
綜上所述,提到機械設計加工中應注意的問題,需要企業從機械設計和機械加工兩個層面出發,立足于企業的長遠發展,盡可能的改變企業的發展現狀,制定有針對性的解決策略,確保機械設計加工的質量,在這個基礎上,建立嚴格的管理制度,規范加工程序,提高機械加工效率,為提升企業的核心競爭力提供助力。不僅如此,還要注重設計人才和加工人才的引進,為團隊注入新鮮的力量,有利于提升企業的創新能力,最終實現企業的持續發展。