電動機常見故障分析與維修

戴 明， 顧 平

（江蘇大劇院運營管理有限公司，江蘇 南京 210000）

在電動機的使用過程中， 由于人為操作不規范或使用環境不達標，常常會導致各類故障問題的出現。 不僅會影響電動機的正常使用， 還會增加操作過程中的風險系數，令工業生產受到極大的阻礙。 而根據使用環境和工作要求，對電動機的種類嚴格選擇，能夠顯著降低故障問題的發生概率，延長電動機的使用年限。 實踐證明，通過對電動機故障問題的深入分析，采用相對應的措施手段，能夠使電動機盡快恢復正常，順利有序開展工業生產。

1 電動機的選擇原則

1.1 實用性

當選擇的電動機功率大于實際需求時， 會造成投資成本的增加，影響營業利潤。 而選擇的電動機功率小于實際需求時，在長時間的使用過程中會由于超負荷的問題，導致電動機整體溫度過高， 極容易出現損壞絕緣體的情況。 不僅會縮短電動機的使用年限，甚至會威脅到操作人員的生命安全。 因此， 在選擇電動機時應從實際情況出發，根據具體工作需求，嚴格篩選電動機的不同功率。 這種從實用性角度的篩選方法， 既能夠使電動機滿足正常生產需求，促進工業生產的順利有序發展[1]，還可以降低經濟成本，減少額外的投資費用。 此外，在選擇電動機的過程中，應充分考慮機械轉速和轉動方式，確保電動機與機械轉速和轉動方式相匹配， 使電動機在機械設備的運轉過程中，提供更大的動力，為工業的長遠有序發展，起到良好的促進作用。

1.2 長期性

在選擇電動機的過程中， 不僅要從實用性的角度深入考慮，更要以長遠的眼光出發，對電動機的散熱和封閉情況慎重考慮。 因為電動機長時間使用，極容易造成自身溫度過高的情況。 如果缺乏良好的散熱效果，會導致部分零部件的損壞，影響電動機的整體使用。 當電動機封閉效果不良時，會出現灰塵進入到電動機內部的現象，使電動機的運轉效率明顯減弱，影響工業的正常生產。 所以，從長遠眼光出發，需要根據電動機的使用環境，結合具體的操作方法，對電動機的種類慎重選擇[2]，降低各類故障問題的發生概率，使電動機能夠長遠有序的使用。

2 電動機常見故障問題及維修策略

2.1 啟動階段

電動機在啟動階段出現的故障問題，主要分為不能啟動和啟動緩慢兩種情況。 1）電動機無法啟動，就直接導致了機械設備的停止運轉， 嚴重阻礙工業生產方案的執行。當電動機無法正常啟動時，通常是由于電容和電阻出現了問題，導致了電動機內部出現斷路和短路的情況，造成電動機的運轉失敗。 而電源未全部連接和電動機過載的情況，也會導致電動機出現不能啟動的現象，并伴隨長時間的嗡嗡聲，令工作人員的聽力系統受到損傷[3]。 當電動機出現不能啟動的現象時，工作人員應首先對電動機的電源重啟， 判斷故障問題的原因是否由于電源連接不良導致；然后卸載掉連接的機械設備，進行空載或半載測試，排除電動機過載的情況。 并對機械設備進行同步檢查，排除機械設備方面的問題； 最后對電動機的引出線、 熔斷器、電刷、滑環、啟動電阻和開關六個區域的接觸點，進行詳細排查，看看是否存在斷路位置。 2）而啟動緩慢和不能啟動的情況類似，但導致故障問題的根源，卻有著極大的差別[4]。造成電動機啟動緩慢的原因，主要有電壓過低、連接方式錯誤和零部件焊接問題。 這些問題的出現，使電動機的運轉速度變得極為緩慢， 不僅會影響工業生產的正常效率，還會縮短電動機的使用年限。 如未對電動機啟動緩慢現象加以重視，會導致故障問題的進一步惡化，最終造成維修成本的提升。 當電動機出現啟動緩慢的情況時，工作人員應先對連接電壓進行適當調整，觀察電動機的運轉速度是否得到顯著提升。 如果未能取得任何效果，可以檢查銘牌的連接方法，與實際的連接情況相對比，判斷故障問題是否由于連接方式錯誤而導致。 然后觀察電動機零部件的焊接處，看看是否存在脫焊、松動或斷裂的情況出現[5]。一旦發現故障根源及時予以處理， 使電動機盡快恢復正常。 由此可見， 當電動機在啟動階段出現故障問題時，工作人員應先分清故障問題的具體情況， 根據故障問題的發生原因，遵循由外至內的維修原則，對各個零部件進行逐一排查。 及時有效解決故障問題，使電動機能夠盡快恢復正常啟動，為后續的生產工作打下良好基礎[6]。

2.2 運行階段

電動機在運行階段的故障問題，主要有溫度過高、絕緣電阻低、異味、外殼帶電、噪音刺耳和振幅過大六種情況。 1）當電動機出現溫度過高的情況時，會加快內部零件的磨損程度， 令電動機的使用年限受到較大的影響。 所以，當電動機在運轉過程中，一旦出現溫度升幅過大的現象，工作人員應著重關注此類情況，深入分析故障根源，及時采取有效措施。 令電動機快速降溫，保障內部零件的穩定運轉。 導致電動機在運轉過程中溫度過高，主要有電壓過低、通風不良、濕度太高、電動機過載、電源單相運行、電動機頻繁啟動和運轉方向變更頻繁七種原因。 為了解決電動機運轉過程中溫度過高的情況， 工作人員應先對電動機的使用環境進行檢查。 首先觀察電動機使用環境，是否存在通風不良和濕度過高的現象。 如果存在此類問題，應予以適當處理，為電動機提供干燥通風的良好運行環境。 其次對電壓和電源進行判斷，通過提高電壓和重新拔插電源的方式， 觀察電動機的運轉是否還會存在溫度過高的情況。 緊接著采用空載或半載的方法，減少電動機的荷載量，再觀察電動機的運轉情況。 最后通過減少啟動次數和方向變更頻率， 核查電動機運轉過程中的溫度是否符合正常標準，從而達到對癥下藥的效果。 2）電動機絕緣電阻低的現象，主要是由于電動機繞組受潮、粉塵、油污和老化導致。 所以，工作人員在維修電動機絕緣電阻低的問題時，應先觀察電動機的外觀，是否存在上述情況，并通過定期清潔、防潮處理和更換零部件的方法，予以解決。 3）電動機在長期使用的過程中，常常會發出刺鼻的臭味，并伴隨著冒黑煙的現象，令電動機的使用性能大大下降。 工作人員一旦發現異味現象的出現，應立即將電動機進行斷電處理，并對電動機內部零件逐一盤查并更換，避免安全事故的發生。 電動機在使用過程中出現異味，主要是線圈、絕緣漆、橡膠和軸承等零部件過熱或燒損導致。工作人員在盤查零部件時，應遵循由外至內的原則，并利用記錄的方式，確保零部件排查的完整性，避免遺漏現象的發生。 4）電動機的外殼帶電，極大地提升了使用過程中的風險系數，令工作人員的正常操作受到阻礙。 電動機的外殼帶電， 通常是由于外殼接地不合理或繞組端部碰機殼而導致。 工作人員應先按照接地要求，規范處理接地作業， 確保接地工作的質量穩定。 如果仍存在外殼帶電現象，應嘗試卸下端蓋觀察接地情況，并將絕緣物質添加在端蓋與機殼之間，則可避免此類現象的發生。 5）電動機在運轉過程中出現刺耳的噪音， 主要是由于軸承內部有異物、缺乏潤滑油和電流不平衡導致。 當此類情況出現時，工作人員應先更換連接電源，觀察電動機的運轉情況。 如還存在噪音應將軸承拆卸后，開展全面的清洗工作。 并使用適量的潤滑油，減少軸承之間的摩擦力，提高電動機的運轉效率。 6）電動機運轉振幅過大的情況，會加劇內部零件的磨損，使電動機的整體性能受到較大的影響。 面對此類故障問題，工作人員應對轉子、皮帶輪和聯軸器等各個零件，利用設備進行校準處理，使電動機振幅過大的問題，得到有效的解決。

2.3 零部件損壞

當電動機內部的軸承出現輕微損壞時，并不會直接導致電動機出現明顯的故障現象，僅從電動機外觀上也無法發現問題。 但軸承磨損的問題未能夠及時進行維修或處理時，會進一步加劇零部件的損壞程度，最終在轉子的相互摩擦作用下，導致鐵芯表面也出現嚴重的損傷情況。 而鐵芯出現損傷后會在空氣的作用下，導致鐵芯表面出現銹蝕現象，嚴重縮短鐵芯的使用壽命。 同時會造成硅鋼片之間的短路，令電動機的整體性能也受到較大的影響。 不僅會導致電動機無法正常使用，甚至可能會出現線路著火的情況，對操作人員的生命安全造成極大的威脅。 而這一系列問題的根源，都來自于軸承在電動機運轉過程中出現的非正常磨損。 由此可見，定期檢修工作在電動機的使用過程中，占據著至關重要的地位。面對軸承過度磨損的現象，工作人員應及時更換軸承部件，并使軸承的安放位置保持平衡，避免此類情況的再次發生。 同時對鐵芯表面進行除銹處理，利用工具在硅鋼片表面涂上絕緣漆，使用加熱烘干的方式避免短路的現象發生。 從這個故障問題就可以發現，通過定期的檢修工作，在零部件損壞的初期，進行及時的更換與維修。 不僅能夠避免問題的進一步惡化，還可以極大程度減少零部件的維修開支，使電動機能夠正常穩定的使用。

3 結語

綜上所述，通過對電動機選擇原則的深入了解，可以發現在選擇電動機時，不僅要根據自身的使用需求，更要結合電動機的使用環境。 從實用性和長期性的角度綜合考慮，降低各類故障問題的發生概率，保持電動機的正常使用。 一旦電動機出現故障問題時，工作人員應根據具體的故障現象，深入分析導致故障問題的最終根源。 通過采取更換零部件、拔插電源和定期清潔等措施，使故障問題得以有效的處理。 為電動機的長期有序使用，奠定良好的基礎。