領跑者的綠色未來
——專訪青島煉化副總工程師劉承

文／本刊記者 趙 玥

青島煉化將不斷超越過去，打造世界領先的城市型煉化企業。

“雙碳”目標下，煉化企業的壓力越來越大，而青島煉化依然實現了能效、水效雙領跑。它有哪些“真功夫”？下一步的發展目標是什么？青島煉化副總工程師劉承一一解答。

水效長期領先

▲青島煉化副總工程師劉承

中國石油石化：劉總您好！今年青島煉化的水效首次參加評選就榮獲第一，您能否總結下先進經驗？

劉承:實際上我們的水效從數據上看一直領先，只是今年是第一次申報評選。取得這樣的成績，是對我們工作的肯定和鼓勵，公司上下非常高興。

青島缺水，作為煉廠，這個水效成績來之不易。我認為，節水還要下對“真功夫”，青島煉化做了以下幾方面工作：

首先，強化新鮮水管理。公司每三年開展一次水平衡測試和地下管網測試，并加大日常對地下管網的巡檢力度，從而減少了水的損耗。目前新鮮水漏損率一直維持在0.9%左右，處于行業較高水平。

其次，加強循環水管理。比如我們通過加強運行指標和水質管理，循環水水質合格率逐年提高至98.8%；同時也重視查漏管理。另外，我們抓好化學水、凝結水管理。自從引入城市中水以來，大幅提高了陰陽床的

周期制水量，解決了影響全廠安全生產的問題，并且各種物料消耗大幅降低，二級除鹽水成本降低1元/噸水，同時每月可減排3萬多噸污水。

最后，抓好污水系統管理工作。公司主要從上、中、下游分別著手進行控制，含油污水含鹽污水的總體回用率達到58%左右（包括凈化水），其中含油污水常年保持接近100%的會用率，污水外排合格率穩定保持在100%。

中國石油石化：在提升水效方面，未來會有哪些新方向？

劉承:下一步，公司主要處理好幾種水的優化和利用。首先我們要優化凝結水系統。將目前部分收集的凝結水直接供生產裝置低壓蒸發器使用，充分利用凝結水熱量，減少處理損耗，預計投資20萬元，每年產生效益30萬元。其次采用凝結水低溫發電。公司煉油裝置有0.3MPa、140℃的工藝凝結水約350噸/時，預計投資5000萬元，機組年凈發電量2300萬度，年產生效益1350萬元。

▲青島煉化是青島市第一家生產燃料電池氫質量合格的工業企業。

在循環水的改造利用方面，我們也有計劃。比如更新循環水旁濾裝置。采用新型、高效、節水型旁濾裝置，預計投資200萬元，年節水15萬噸，產生效益75萬元。另外，公司將新建120噸/時含鹽污水雙膜回用裝置，替代部分工業水，預計投資800萬元，年節水105萬噸，年產生效益約400萬元。

管理技術雙輪驅動

中國石油石化：今年，青島煉化的能效已經領跑9年，怎樣才能取得這樣的成績？

劉承:我們現在講管理和技術雙輪驅動，也就是管理技術兩手抓。這是青島煉化能效領先的重要因素。在管理方面，設備部以打造“基礎領先、創新領先、共建領先”的“三領先”黨支部為抓手，從學習黨史中感悟總結、對照現實，取得顯著成效。我們開拓思路，開展了具有青煉特色的體系建設。

具體來說，設備部結合設備完整性建設要求，以風險管控為核心，以KPI指標為引領，遵循PDCA工作方法，以預防性維護、定時性事務為抓手，以業務流程為依據，依托信息技術，按照設備全生命周期管理，開展了標準化設備管理工作，全面提升設備管理基礎工作。我們的原則是以問題為導向，查找設備管理方面的薄弱點；成立“設備完整性體系建設黨員示范崗”和“設備可靠性工程師工作室”；定期組織專家開展完整性知識講座，傳遞完整性管理理念。如此將設備完整性體系管理理念深深植入到每位設備管理人員腦中，并貫徹落實到行動中，才有了今年在節能降碳方面一系列成效卓著的工作得到圓滿實施。

中國石油石化：技術是能效領先的“另一只輪子”，能否介紹一下青島煉化近年來在這方面的成果？

劉承:技術改造近幾年我們做了不少，比如煙機改造工作，直接經濟效益年度折合節電經濟效益約1162萬元，節能改造總費用850萬元。按照目前節能回收期計算，煙機改造投資回收期大約267天。

我們提升了裝置保溫質量，減少熱量損耗。以“標準化泵區”建設為抓手推進裝置標準化建設，制作保溫施工3D圖，以泵區整改為突破口，逐步開展裝置標準化整改工作；現場面貌提升明顯，高溫部位的設備、管線、閥門的保溫得到明顯改善，表面溫度從原先的超60、70℃下降至40℃以下，大幅降低熱量損耗。下一步將持續以示范泵區為引領，指導開展設備及裝置的標準化建設，形成長效管理機制。

推進綠色發展

中國石油石化：在“雙碳”目標的大趨勢下，青島煉化如何提前籌劃，有序推進綠色發展？

劉承:我們主要從三個方面進行。

首先，解決公司內浮頂儲罐VOCs超標問題。對14臺內浮盤常壓儲罐進行雙密封改造，其中9臺今年完成，余下5臺安排在2022年上半年實施。改造完成后罐頂氣中可燃氣含量可下降80%。

其次，降排煙溫度提加熱爐熱效率。根據總部今年第二季度加熱爐檢查情況，提前籌劃，主動調研兄弟企業加熱爐管理及行業內新技術發展使用情況，組織制定利用擾流子和冷媒等新技術來降低重整、加氫等裝置加熱爐排煙溫度的方案，進一步提升加熱爐熱效率。

最后，全面排查動力中心冷端系統，提高凝汽器效率。7月中旬，設備部組織開展動力中心機組凝汽器、循環水泵和涼水塔等冷端系統設備問題的全面排查，持續優化調整循環水量，也為下步在線處理2#機凝汽器泄漏問題及循環水側銅管機械清污、1#機組通流改造時對凝汽器循環水側銅管機械清污和蒸汽側化學清污等工作做好準備。

中國石油石化：現在石化行業正在轉型中，青島煉化提出“打造世界領先城市型煉化企業”，青島煉化將通過哪些方面實現這一目標？

劉承:我們采用新技術新方法打造“綠色工程”。近幾年公司在這一方面進行了不少嘗試，比如用新材料修復混凝土路面。廠區內混凝土道路路面開裂、沉降、起砂現象較多，目前通常采取混凝土路面拆除并重新澆筑的方案進行維修改進廠區道路維修方案。對于僅僅是表面破損、缺陷的情況，整體拆除更換，既浪費材料，維修費用高，又產生了大量混凝土碎塊等建筑垃圾。為此設備部組織調研，勇于擔責，主動采用新型環保道路路面修復材料，僅需對破損路面清理，人工表秒涂抹一層修復材料，根據破損程度，修復厚度在3mm-10mm，修復完成后3小時即能達到不低于原路面的混凝土的強度，即可通車。打破道路“逢修必拆”的現狀，達到減少建筑垃圾產生和降低維修材料消耗、維修成本的“雙贏”效果。

加強工程設計和施工方案審查優化。以氫能資源基地項目為例，設計單位對建設場地地質條件不熟悉，設計參數應用偏保守；施工單位鋼結構、管道預制場地離施工現場較遠且吊裝、運輸受限，導致預制工作效率低、倒運成本高。我們結合場地巖土工程勘察報告及地基預處理檢測報告，組織勘察單位、檢測單位對設計文件進行審查討論，糾正設計參數選用；在建設場地周邊設置開闊預制場地，電源、道路設置到位。有效減少工程樁數量，合理設置鋼結構、管道預制場地位置，較少二次倒運消耗。

還有注重建筑工程節能降耗，在滿足實際使用需求的同時，減少電網電能消耗，達到節能減排效果。

在“綠水青山就是金山銀山”的發展理念及習近平生態文明思想的指導下，設備部為公司建設世界領先城市型煉化企業做出了應有的努力和貢獻，也取得了不錯的成績。但成績屬于過去，節能降碳、綠色發展是一個長期的逐步前進的過程，未來任重道遠。在接下來的設備管理工作中，我們將積極響應國家“碳達峰、碳中和”工作部署，深挖節能降碳措施，穩步推進各類新技術新方法的應用，不斷超越過去，奮力打造世界領先城市型煉化企業。