尹杰
石橫特鋼集團有限公司 山東 泰安 271612
要想切實提高鋼鐵企業的生產效率,確保機械設備的正常運行,同時也能夠有效減少機械設備的不必要損耗以及高昂的維修成本,就應該加大對機械設備的日常檢修,在檢修過程中也應該與鋼鐵企業的實際運營狀況相結合,根據本場的生產特點來建立更加科學合理的檢修模式。在本文中就針對鋼鐵廠機械設備檢修管理方式進行探討和分析。
目前鋼鐵企業生產過程中使用的機械設備大多都具備先進性和大型化的特點,根據機械設備的實際運營情況來看,企業也需要編制檢修模型,例如檢修用時,檢修周期,檢修質量等等,這樣也能夠更好地對檢修結果進行管理。在這一過程中,鋼鐵企業也應該找到自身機械設備檢修過程中存在的不足,采取有效的調整措施。
傳統的機械設備檢修方式比較單一,維修不當的設備也占據了一大部分。所以,企業需要根據機械設備的運行狀態以及管理辦法做出相應的改進,積極引進先進的在線檢測設備,對機械設備的故障進行及時檢修,創新管理模式一旦信息出現異常,就立即使用現代化的手段進行妥善處理,確保機械設備檢修的精準度,防止影響到鋼材的質量,盡量降低機械設備的維護成本,保證企業的經濟效益[1]。
隨著鋼鐵企業的快速發展,在機械設備維護過程中,也已經引進了更加現代化的故障診斷技術,與發達國家相比,我國發展水平并不落后,而且在這一方面也已經研發出了更加功能齊全的檢測設備,也使用了更加先進的手段,在機械設備檢修過程中同時也拓展到了國外。雖然我國的機械設備故障診斷起步相對較晚,但是在第一種診斷系統被研究出以后,鋼鐵企業生產過程中就發揮了重大的作用,為后續的研究提供了更多的便利,其應用范圍也越來越廣闊,應用優勢也越來越明顯。在鋼鐵企業中,機械設備的故障診斷技術應用的非常廣泛,甚至在整個機械行業中都獲得了非常普遍的應用,現如今我國故障診斷系統的功能越來越齊全,種類越來越多,為機械設備的安全穩定運行提供了可靠保障,同時故障診斷技術也涉及機械運行的各個方面,包括機械設備結構、電力知識等等,其綜合性更強,也進一步促進了鋼鐵行業的穩步發展[2]。
鋼鐵廠進行機械設備檢修時,在制定總體的檢修規劃和方案以后,還需要進一步明確具體的檢修任務和目標,將檢修任務進行細化,防止在檢修過程中出現隨意性和盲目性。根據機械設備具體運行狀況,結合各種不同機械設備的指標以及物理參數進行判斷,另外還可以結合一線操作工人反饋的具體情況進行分析,收集更多有價值的線索和信息,建立理論模型,對機械設備的整體狀況進行判斷,從而給出最為合理的評價。另外,對機械設備進行檢修時,還會受到各種各樣因素的影響,也可以進行橫向評估,在檢修時重點對機械設備的工作流程和重點內容進行檢查,對機械設備的檢修方案進行不斷的調整,應將重點放在明確檢修內容檢修目標上,確保檢修工作的順利進行[3]。
要想保證機械設備檢修工作的順利開展,就必須具備完善的檢修方案,只有保證檢修計劃的合理性,才能夠為后續的檢修工作提供有效的指導。檢修計劃的評價應包括機械設備的實際運行狀況,運行環境以及設備的構造安全性等等,結合鋼鐵企業對于機械設備運行的實際環境以及設備的自身狀況進行相應的判斷,找到合理的防治措施,結合檢修目的工作人員的實際技術水平進行更加細致的分工,只有這樣才能夠切實提高機械設備檢修效率。另外,還應該對于一些新技藝在檢修工作中做出更加具體的規劃[4]。
第一,確定需要檢修的設備并且設置好停機標識,防止在檢修的時候被不明情況的工作人員誤開,協調好設備管理方、生產方以及檢修方三者之間的關系,確定好以后開展檢修工作。第二,對機械設備的檢修提前做好控制措施,只有這樣才能夠保證檢修過程中,每一個環節都能夠提前預知,明確施工要求,保證檢修工作的順利進行,針對每一個步驟制定有效的安全防控措施。第三,在檢修工作完成以后,還需要在現場做好5S工作,主要包括備用零件的拆換,零星材料和油污的清理等等。第四,在檢修完成工作以后對機械設備進行調試,主要是檢查完成檢修后的設備能否處于正常的運行狀態,在調試之前應首先檢查水、電、氣、油的開關位置是否準確,確保每個控制系統都能夠完整的完成動作,潤滑系統具備充分潤滑等等,滿足調試的要求以后才能夠進行機械設備的調試工作[5]。
綜上所述,鋼鐵廠在對機械設備進行檢修時,必須結合鋼鐵企業自身的特點,確定合理的檢修方式,針對機械設備檢修時還應該及時制定新的檢修方式,在實際工作中不斷積累經驗,使用更加現代化的技術手段,對機械設備進行精準的檢修規范檢修措施。另外,還應該提高每一位工作人員的責任意識和技術水平,確保鋼鐵廠機械設備檢修工作的順利開展,從根本上提高鋼鐵企業的經濟效益。