論建筑工程后澆帶混凝土施工技術

王基忠

華宇（福建）置業集團有限公司

1 引言

上世紀90年代開始，國內高層、超高層建筑呈現出飛速發展模式，與此同時，工程建造技術也得到了巨大的進步。其中，后澆帶施工技術的運用成功解決超高層、高層類建筑建造過程中出現的異形、長度超限等難題。隨著現代工程整體品質要求的提升，對于后澆帶施工中的防鋼筋銹蝕、防裂等方面技術還有待提升。針對上述問題，本文借助高層框架剪力墻結構實體工程項目，對其現場后澆帶構造措施、優化施工方案進行分析，具有十分重要的意義。

2 工程概況

該工程為A企業商住樓工程，采用的結構形式為框—剪結構形式，其總體建筑面積達到了43110m2左右；建筑高度為99.25m。結構整體包括地上30層和地下1層，地上部分主要功能為住宅，地下主要功能分區為車庫；該建筑的基礎采用獨基和筏基聯合的形式，其后澆帶實現主塔樓和裙房的沉降差異分割；地下室外墻采取地連墻形式，基礎與外墻同步施工；由于超長，車庫通過后澆帶預留施工縫，將其劃分為多個施工段。從地下室外墻到地下室頂板要求連續澆筑，不得預留施工縫。

3 后澆帶設置概況

（1）該工程整體長度達到120m，超出現行混凝土規范限值較多，擬采取預留后澆帶的處理措施。其中后澆帶寬度要求為0.8m，厚度同筏板厚度。

（2）為了確保混凝結構件的伸縮縫質量，后澆帶混凝土的強度等級應超原結構件混凝土強度等級一個級別，為增加現澆時的和易性，可采用添加減水劑方案。

（3）基于該工程的特點，基礎部分后澆帶選用C40等級混凝土，材料配比如表1所示。

（4）對于上部結構中的框架梁板后澆帶部位，主要使用C45等級膨脹混凝土材料，進場檢驗需保證其強度指標、膨脹率指標等符合質量要求。

其材料組成及配合比如表1所示。

表1 框架梁及后澆帶混凝土配合比

4 后澆帶混凝土施工技術要點

4.1 施工工藝流程與關鍵控制點

該項目后澆帶施工工藝流程及其控制要點如圖1所示。

圖1 后澆帶施工工藝流程與關鍵控制點

4.2 地下室底板后澆帶施工技術要點

（1）筏板基礎厚度為0.40厚，筏板頂部面層為0.02m；墊層混凝土采用C15素混凝土材料，起到找平和防腐的作用。

（2）由于該工程防水等級要求不低于II級別，墊層上部使用柔性防水材料進行防水處理。

（3）筏板鋼筋安裝施工基于設計要求，設置HRB400級鋼筋，直徑22的鋼筋X&Y雙層布置，間距不超過300；對于構造鋼筋，如放射筋、馬鐙、溫度應力鋼筋等的布置按照規范及設計總說明的規定進行布置；為保證鋼筋保護層及上下間距，本工程采取加密板凳筋、墊塊等布置措施；對于水平施工縫部位，應提前做好止水槽形鋼板的預留及固定。

（4）對于地下室筏板基礎與外墻交接部位必須留置的水平施工縫，通過設置止水鋼板的方法達到防止水順水平施工縫侵蝕主體結構的目的。止水鋼板選用規格為-100×3的鋼板，與上下層鋼筋同步綁扎，并加密布置上下層鋼筋網，保證其牢固性。

（5）為減少人為因素或非人為因素造成的施工縫，如被迫中斷施工需要留設施工縫的，應做好新舊混凝土接槎部位的處理，如設置膨脹止水膠條、使用免拆鋼絲網支模技術等，達到止水及防治滲漏的目的同時，又能節約模板周轉造成的工期影響。

（6）為保證混凝土澆筑作業過程中止水帶能夠保持固定，鋼筋綁扎完成后再進行支撐鋼筋的安裝；支撐鋼筋的安裝主要通過角焊縫焊接進行連接和固定。

4.3 剪力墻后澆帶施工技術要點

（1）為保障地下部分剪力墻施工質量，可以通過砌筑的方式擋土，進而為剪力墻澆筑作業提供作業空間。對于后澆帶部位，應做好模板及支撐的布置，保證澆筑作業能夠連續進行。

（2）對于筏板后澆帶和外墻后澆帶交接部位，水平向的止水鋼板和豎向的止水鋼板，通過垂直角焊縫進行焊接連接，再綁扎上下層網狀鋼筋。

（3）支撐鋼筋采用規格為HRB400的D12鋼筋，間距控制在300以內，并做好支撐鋼筋與主筋的連接處理。

（4）止水帶及水平鋼筋綁扎完成后，進行免拆模板的支模，同時做好柔性防水卷材的鋪設，減少地下水對地下室外墻結構主體的侵蝕。

4.4 梁板后澆帶施工技術要點

（1）該建筑上部結構的梁板后澆帶部位施工，構造大樣如圖2所示。

圖2 梁板后澆帶加強技術措施

（2）鋼筋規格及混凝土強度等級的選取應嚴格按照施工圖要求進行。對于底部鋼筋的綁扎，要求先綁扎主筋，再支設模板。其連接方式采用機械連接，同一連接區段控制接頭百分率控制不超過0.5；后澆帶部位使用免拆鋼筋網片支模，并通過支撐進行固定；整體采用跳倉法施工，減少分段施工造成的工期影響。

（3）為保證板頂與板底主筋不被切斷，后澆帶部位支模采取圖3留置的U形孔的膠合模板。模板采取通長布置原則，保證上下部主筋的無需斷開，同時又能實現后澆帶兩側混凝土的正常連續澆筑作業。

圖3 通長木模板處構造示意圖

（4）為減少混凝土澆筑過程中漏漿問題，應做好U形預留孔的封堵處理作業。本工程采用黏結植筋膠材料進行封堵，保證后澆帶部位施工的順利進行。

5 后澆帶的質量驗收

（1）后澆帶封閉要做好隱蔽驗收工作，并做好檢驗批的驗收記錄；基礎驗收要求項目建設方、監理方、設計方與施工方均參加，并保證各工序資料完整、合格；施工完成后的澆筑面，要求控制返銹點、空鼓、不平整、蜂窩等質量弊病。

（2）筏板混凝土使用抗滲P6等級，應做好質量檢測工作，如其抗滲性、強度等指標，同時要求其同條件試件及標養試件均滿足實驗要求。

（3）該工程基礎工程驗收報告顯示，其外觀質量、主控項目等均滿足現行混凝土結構質量驗收規范。

（4）該項目后澆帶使用的免拆體系及特殊支模工藝，保證了后澆帶施工質量的同時，縮減了4天工期，實現了施工效率的提升。通過現場回彈測試及抗滲試驗結果顯示，后澆帶混凝土強度及抗滲各項主控指標及一般指標均滿足規定。

6 結論

本文基于實體高層建筑施工案例，對其采取后澆帶施工技術進行了探討，并重點分析了其施工工藝流程、控制要點等內容。其筏板后澆帶及筏板外墻接槎部位后澆帶施工要點包括：止水鋼板的預留、焊接施工、鋼筋綁扎、支撐固定等。此外，本文采用的U型預留孔膠合板、免拆支模體系等，在保證后澆帶施工質量的同時，也有效縮短了工期，為項目整體的控制提供了技術方面保證。