混凝土缺陷施工控制管理要點

賴建忠

（福建拓海建設工程有限公司，福建 龍巖 361000）

混凝土外觀缺陷是影響房屋質量的重要因素之一，其成因往往是多種因素疊加而成，需要多方努力才能提高成型效果。缺陷的表現形式有很多種，針對不同的原因采取相應的措施。如果混凝土構件大面積或大部分構件出現了嚴重缺陷，會給后期的使用帶來很大隱患。混凝土缺陷雖然不像樁基出現問題會導致樓體開裂或沉降，但達到一定程度將減少建筑物的使用壽命，特別當地震來臨時，整體的抗震受力會大幅度降低。根據筆者多年的現場施工經驗，淺談混凝土缺陷形成原因、控制技術及后期修補等整套措施流程。

1 工程概況

1.1 工程簡介

龍巖市珠江花園項目位于龍巖市經濟技術開發區東肖鎮，共6棟高層建筑。其中，地上建筑高度為99.5m，建筑層數33層，地下室為2層結構，采用框剪結構。本建筑占地面積2.5萬m2，建筑面積為11萬m2。

本工程地上標準層主要梁板采用C25商品混凝土，墻柱采用C30商品混凝土。

1.2 施工條件

根據現場實際條件，混凝土澆筑均采用泵送混凝土施工配合人工振搗。

2 混凝土缺陷主要類型

2.1 麻面

主要表現形式為混凝土表面出現數不清的沒有規則的小凹洞，屬于輕微缺陷。

2.2 蜂窩

主要表現形式為混凝土表面漿料流失，顆粒間留有空隙，形成像蜂窩一樣的密集孔洞，形狀沒有規則性。

2.3 孔洞

主要表現形式為結構內部存在著較大空隙沒有混凝土，厚度超過保護層厚度，里面的鋼筋骨架露在外面，沒有泥漿包裹。

2.4 爛邊爛根

主要表現形式為墻柱底部漏漿漏振，底部出現蜂窩麻面等缺陷。這種情況在工程現場施工中最為常見。

3 混凝土缺陷形成原因

3.1 人為因素

（1）模板表面骯臟、毛糙未清理，脫模劑未涂刷或涂刷不到位。

（2）模板拼縫不嚴，造成漏漿。

（3）振搗不密實，振動棒未完全深入底部或未執行快插慢拔的標準動作。

（4）在施工現場，混凝土被工人加水或等待澆筑時間過長，造成漿料和石子分離，和易性和強度無法達到效果。

3.2 材料因素

（1）混凝土配合比不準確或骨料計量錯誤導致和易性或強度無法達到要求。

（2）混凝土在泵車上攪拌時間短、不均勻，沒有充分拌和。

（3）混凝土骨料粒徑過大，無法充分振搗至各部位。

3.3 客觀因素

鋼筋設計過密，混凝土無法穿過鋼筋，造成孔洞等缺陷。

4 預防措施

（1）模板表面務必清理干凈，使用前安排專人用清水沖洗一遍，并均勻涂刷脫模劑，派專人驗收。

（2）模板加固，拼縫密合，減少漏漿可能。

（3）混凝土拌和適中，下料符合規程，不應過少或過多，并且按照規范要求分層澆筑。

（4）安排專人充分振搗，做到快插慢拔，構件的每個部位包含邊角，振搗棒必須到位，直至混凝土表面停止冒出氣泡，方可停止振搗。

（5）鋼筋密集處可采用相同強度的細石混凝土澆筑，方便骨料充滿構件，達到強度要求。

（6）墻柱底部可用手持振搗器加強振搗。

（7）事前控制商品混凝土質量，控制配合比及各項指標。

5 修補方案

5.1 麻面修補

輕微的麻面可先將混凝土表面清掃干凈，然后用清水潤濕，調配摻膠水的抗裂砂漿，將麻面抹平，強度達到后用刮刀無法鏟下為合格。

5.2 蜂窩、孔洞、爛根修補

將蜂窩、孔洞處用電動工具剔鑿清理，松動的石子務必清除干凈，露出密實的混凝土。清水沖洗干凈后支模，再采用高一級的細石混凝土或市面上專用的灌漿料灌注，強度達到后經回彈比原強度高一個等級即為合格。

5.3 縫隙、夾層修補

若夾層屬于輕微狀態，清除干凈四周后，可用1:2水泥砂漿修補完整；若較嚴重，則必須參照蜂窩、孔洞的處理方式進行修補，確保強度達到要求方可。

以上修補方案在實操過程中必須做好相關的修補記錄，過程必須經過自檢、監理驗收等一系列程序，竣工驗收時準備一套完整的修補記錄，方便后期的質量可追溯性，具體操作步驟為：

（1）拆模完成后進行實體檢查，用水筆在實體缺陷部位標注樓層號、軸線和構件編號，同時拍照記錄。

（2）修補剔鑿清理完成，經過監理驗收合格后拍照記錄。

（3）按要求進行支模修補，待拆完模板后養護到位，同時拍照記錄修補完成后的照片。

（4）對修補部位進行回彈強度測試，高于原強度等級的一個等級即為合格，記錄相關的強度數據。

（5）將以上照片及數據匯總成文檔，經監理工程師簽字備案存檔，以便竣工驗收。

6 工程實例分析

本工程前期出現局部較大的蜂窩、孔洞和爛根，具體實例如圖1所示。

圖1 混凝土缺陷

經過調查統計，缺陷位置多集中在墻柱底部及往上50cm范圍內，表現形式主要為較大的蜂窩、孔洞和爛根，出現骨料間漿料流失現象，后聘請當地住建局質檢站專業人員進行現場分析，判斷出以下主要原因：

（1）因缺陷多出現在根部及角部，主要原因為振搗不到位、振動棒未完全插入底部及邊角部位振搗、工人未按操作規程施工。

（2）底部模板與結構面未貼近，造成水泥漿流失。

（3）部分混凝土骨料顆粒過大，部分粗骨料粒徑達到6cm以上，明顯大于最小截面尺寸的1/4，導致卡在鋼筋上堵住漿料，使漿料無法在內部充分攪拌。

經過分析論證，最終采用以下修補方式（見圖2、圖3）：

圖2 剔鑿

圖3 修補

（1）安排專人將蜂窩、孔洞進行人工剔除，把松動的石子剔鑿干凈并露出主筋及水平筋，同時，鋼筋周圍的混凝土必須剔除干凈，方便后期灌漿料與鋼筋及周邊混凝土握裹緊密。

（2）用吹風機和沖水管把里面垃圾、浮灰沖洗干凈。

（3）安排專人對敲除的地方進行支模加固，上方留出一定漏斗形狀高出敲鑿，以便灌注混凝土。

（4）配置高一個強度等級的細石混凝土。

（5）采用分層灌注的方式進行灌注，同時在模板表面不停地振搗。

（6）待澆筑的混凝土達到規定強度后拆除模板，定期灑水養護直至完全達到強度。

同時，針對出現的缺陷情況，項目部召集建設方、監理方以及施工班組，細至每個具體操作的工人，制定以下措施，避免缺陷再次發生。

（1）派專業施工人員到商品混凝土攪拌站實時查看混凝土材料的配比情況，包括檢查骨料粒徑情況，同時對到現場的每車混凝土進行顆粒度觀察。

（2）在澆筑過程中，監理人員對施工人員必須進行全過程監督及指導，實時指導工人的振搗澆筑施工方法。

（3）派專人用手持振動器在墻柱底部的模板表面進行震動。

（4）墻柱底部采用角鋼進行封堵，避免漏漿。

經過多種措施并舉，在后期混凝土施工過程中很少出現缺陷，并在主體結構的驗收階段獲得設計院和住建主管部門的一致認可。

7 結語

混凝土缺陷對觀感和實體質量造成了很大的損害，同時也會造成社會投訴的不穩定因素，因此，施工管理人員必須采取各種資源和措施來避免缺陷的發生，爭創優質工程，為大國質量方針貢獻自己的一份力。從工程開工就應制定具體的方案及預防措施，施工過程中做好班組及工人的技術交底，過程監控到位，事后認真檢查，出現問題第一時間召集各方分析原因，及時糾偏，把問題消滅在萌芽期。在整個工程管理過程中，做好各項質量缺陷資料記錄是非常重要的一環，方便后期物業及主管部門進行質量追溯，盡快查出問題的根源，交出滿意的工程。