建筑工程中清水混凝土模板施工技術(shù)探討

劉 晨

（山東泰安建筑工程集團有限公司，山東 泰安 271000）

在建筑工程中合理應(yīng)用模板施工技術(shù)是保證清水混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量和美觀性的關(guān)鍵。因此，施工單位必須以實際工程概況為依據(jù)，充分了解清水混凝土模板施工技術(shù)并合理應(yīng)用，以此有效保證清水混凝土施工效果，滿足建筑工程建設(shè)實際需求和應(yīng)用需求。基于此，本文主要分析了清水混凝土模板施工技術(shù)。

1 工程概況

某展覽館房屋建筑工程項目總建筑面積1.44萬m2，總建筑高度23m，包括地上三層、地下一層，其結(jié)構(gòu)安全等級設(shè)計為二級，抗震設(shè)計防烈度為7度。整體建筑結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，平面上的墻體半徑呈現(xiàn)出40～150m順滑過渡的梯度變化，立面上的兩側(cè)墻體和門廳呈現(xiàn)出橄欖球形式的凹面，墻體傾斜角度最大值在15°以上。該展覽館建筑外立面的混凝土挑梁、柱和墻體均采用清水混凝土。

2 清水混凝土模板施工技術(shù)概述

為保證建筑工程清水混凝土施工質(zhì)量和外觀效果，使其表面光潔平整、模板和面板分隔效果良好、穿墻螺栓孔眼整齊規(guī)律、幾何尺寸足夠精準、拼縫足夠嚴密，需要施工單位嚴格控制模板施工。目前，應(yīng)用在清水混凝土工程中的模板類型有很多，其中最主要的模板類型包括進口維薩板、雙面覆蓋形式的膠合板、鋁模板、鋼模板等。具體施工中，需要根據(jù)工程實際情況和施工技術(shù)要求合理選擇模板類型，以充分發(fā)揮出模板及其施工技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢，滿足清水混凝土以及整體建筑工程的實際施工需求。

3 清水混凝土模板施工技術(shù)的具體應(yīng)用

目前，清水混凝土模板施工技術(shù)主要內(nèi)容包括合理設(shè)計模板、按照具體設(shè)計參數(shù)加工模板、將模板運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場并做好堆放和管理、按照工程設(shè)計拼裝清水混凝土模板、做好模板的加固處理、清水混凝土澆筑、模板拆除。具體施工中，施工單位要充分重視這些技術(shù)內(nèi)容，并結(jié)合工程實際，嚴格按照規(guī)定的技術(shù)標準進行施工。

3.1 模板設(shè)計

（1）合理選擇模板類型。本工程的清水混凝土蟬縫立面設(shè)計投影尺寸是 1 000mm×2 000mm；清水混凝土模板龍骨的主要組成部分包括邊框、肋板、蓋板、多層板面板和鋼面板，并使用連接螺栓進行連接。表1是模板龍骨選型及參數(shù)情況。

表1 模板龍骨選型及參數(shù)情況

（2）配模設(shè)計。根據(jù)實際施工情況，在龍骨和面板邊緣之間預(yù)留出3mm寬的縫隙，以便安裝時調(diào)整蟬縫。水平方向上的模板主要采用厚度6mm的墊片和M10型連接螺栓將其與相鄰模板豎邊框進行連接，使面板之間緊密接觸。第一層模板的面板需要在龍骨上邊框位置伸出50mm，以便安裝明縫條，下邊框應(yīng)和面板保持齊平；第二層及以上模板的面板需要在上、下邊框位置各伸出50mm，以便后續(xù)施工調(diào)整。

（3）加固體系設(shè)計。因格柵龍骨木面板體系剛度較低，所以，在設(shè)計中需要將限位鋼管設(shè)置到對拉螺栓下方，以減輕體系所受的拉應(yīng)力，保證固定效果。圖1為本次設(shè)計中的格柵龍骨木面板體系對拉加固示意圖。其中，限位鋼管為雙鋼管，借助對拉螺栓和山型卡進行連接，為了保證模板安裝的定位效果，需要在每一塊模板上設(shè)置4個拉結(jié)點，使用專用連接件和斜撐進行連接。

圖1 格柵龍骨木面板體系對拉加固示意圖（單位：mm）

3.2 模板加工

（1）本工程的格柵龍骨和鋼面板采用等離子切割機進行下料，木面板采用雕刻機進行下料。將木面板邊緣位置切割為斜口，漆面相對，坡口留在背面，完成安裝后，使用玻璃膠處理蟬縫坡口處的嵌縫，并嚴格控制縫寬度。

（2）格柵龍骨加工。木模板格柵龍骨的定位、焊接、加工都在工裝上進行，需要嚴格按照負公差（本次取值為-3mm）進行。按照模板加工設(shè)計圖紙，將一個點作為三維坐標原點，按照投影尺寸，在地面上確定位置，然后以其他3個點的高程為依據(jù)做出工裝。在確定工裝之后，便可補焊邊框，以邊框定位標記為依據(jù)焊接豎肋、橫肋，待定型后再實施終焊。應(yīng)按照設(shè)計尺寸在施工現(xiàn)場切割、安裝木面板。

（3）全鋼板加工。通過UG軟件將鋼面板平面展開，對于十分復(fù)雜的位置，需要分割之后再展開，所有螺栓孔眼應(yīng)與面板共同展開，在實施等離子切割時，應(yīng)將孔眼位置切割出來。本工程全鋼板加工公差控制在-1～0mm之間。將面板上的3個點用作一個鋼模板平面，按照另一點的高度進行近似弧度初輥，焊接邊框和面板，根據(jù)邊框的實際情況進行校行面板的點焊施工。完成邊框和面板焊接施工后，需要依次定位焊接豎肋、橫肋，在確定好形狀后便可實施終焊。在曲率變化比較復(fù)雜的位置，需要用液壓頂做形狀矯正處理。

（4）模板的預(yù)拼裝和校核工作。完成模板加工后，需要做好尺寸校核和預(yù)拼裝工作。單模板校核的主要內(nèi)容有模板對角線長度校核、邊框弦長和四分點弦高校核。預(yù)拼裝校核的主要內(nèi)容有整體邊框的對角長度、每一個模板的角點高程、每一個模板的角點弦高、邊框弦長、拼縫間隙等。所有校核的允許誤差均為-1～0mm。

3.3 模板進場

鋼格柵龍骨和全鋼模板加工完成后需運送到施工現(xiàn)場，并設(shè)置專有堆場。在運輸過程中以及進場后，模板都應(yīng)立放，下口著地，背面依靠支架，在面板之間加設(shè)棉氈，模板傾斜角度需控制在6°左右，以避免模板變形。堆場中的模板必須按照具體編號分類放置，不可積壓堆放，同時，應(yīng)做好防暴曬和防雨措施，以保證模板材料質(zhì)量。

3.4 模板拼裝

清水混凝土模板拼裝施工的主要施工流程包括：清理模板→安裝明縫條→涂刷脫模劑→基層清理、找平→側(cè)模板吊裝就位→鋼筋綁扎和綁扎質(zhì)量驗收→安裝對拉螺栓→非清水混凝土一側(cè)與模板連接→模板初步就位，做好擰緊和加固處理→全面檢查、調(diào)整模板→再一次擰緊→工程質(zhì)量驗收。

本工程清水混凝土模板拼裝的主要工序和施工技術(shù)包括以下幾個方面：

（1）模板吊裝施工。采用塔吊吊裝，吊裝的兩根吊繩需保持長度一致，夾角應(yīng)控制在30°以內(nèi)。技術(shù)人員需要站在外架上牽引模板，使其保持穩(wěn)定，模板體系不可與建筑結(jié)構(gòu)和其他物體產(chǎn)生碰撞。為避免模板吊裝受到損害，需在吊裝現(xiàn)場安排專業(yè)技術(shù)人員進行作業(yè)指揮。模板體系整體落地需放慢吊裝速度，在其下方設(shè)置木方，以此保證鋪墊效果。在墻體鋼筋和模板體系之間設(shè)置兩個直徑50mm以上的PVC管，將鋼筋和模板隔開，避免鋼筋刮傷模板表面。

（2）安裝對拉螺栓。模板吊裝完成后，便可安裝穿墻螺栓，安裝中，需要將穿墻螺栓輕放入孔，不可刮傷穿墻孔眼。在模板緊固之前，應(yīng)保證面板對齊，面板校正中，不可在模板正前方進行夾具加固。所有的對拉螺栓都應(yīng)和面板保持垂直，螺栓堵頭一定要安裝牢固。

（3）制作、安裝洞口模板。本工程的洞口密封模式為整體密封。施工中，需先進行整體框的預(yù)加工處理，使其尺寸和洞口尺寸完全相同，厚度和墻體寬度完全一致。然后，將整體框固定到非清水混凝土結(jié)構(gòu)的一面，在洞口周圍粘貼厚度為2mm的海綿條，防止洞口出現(xiàn)混凝土漏漿問題。最后，嚴格按照設(shè)計要求安裝清水混凝土模板。

（4）樓層施工縫處理。第一次施工應(yīng)將明縫條預(yù)先設(shè)置在模板上部，在完成清水混凝土澆筑之后，形成一個平直的凹槽。第二次澆筑清水混凝土時，需要在模板下口位置安裝新的明縫條，用海綿條將其粘貼好，便可讓成型的模板擠緊固定在成型的清水混凝土墻體上。

3.5 模板加固

良好的加固處理是保證模板穩(wěn)定性和清水混凝土構(gòu)件澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵。在加固過程中，首先，需要將斜撐鋼管與拉結(jié)件連接，做好平面加固；然后，借助對拉螺栓和山型卡將雙鋼管安裝到限位鋼管上，并校核模板位置。在確定模板位置與設(shè)計要求相符的情況下，便可擰緊對拉螺栓，讓雙鋼管和模板共同受力，使模板實現(xiàn)良好的固定效果。

3.6 清水混凝土澆筑

為保證清水混凝土的施工質(zhì)量，施工單位必須嚴格控制澆筑溫度，因本工程施工在夏季，所以，按照行業(yè)規(guī)定和工程的實際情況，將澆筑溫度控制在35℃以內(nèi)。同時，混凝土材料和拌和要求要保持一致，使其顏色統(tǒng)一，避免出現(xiàn)色差，影響外觀效果。本工程采用一次性澆筑的形式進行清水混凝土澆筑，采用泵送的方式進行對稱連續(xù)澆筑，分層澆筑厚度控制在30cm，以保證澆筑施工質(zhì)量以及整體清水混凝土構(gòu)件的安全性、穩(wěn)定性和美觀性。

3.7 模板拆除

完成清水混凝土澆筑且強度達到設(shè)計值的80%以上時，便可拆除清水混凝土模板。拆除過程中，施工單位需要嚴格遵循“先支后拆”和“后支先拆”的原則，先將夾具、穿墻拉管和螺栓松開并拆除，讓模板和清水混凝土結(jié)構(gòu)分開。如果模板局部存在清水混凝土粘接或者吸附問題，不可采用單點撬動的方式進行拆模，而應(yīng)使用葫蘆進行平拉。在模板和清水混凝土結(jié)構(gòu)完全分離后方可進行模板起吊。在起吊之前，需要在模板下部綁扎兩根繩索，起吊過程中，應(yīng)控制繩索，避免模板和清水混凝土墻面碰撞，以此保證墻面質(zhì)量。本工程應(yīng)用的模板大多是鋼模板，此類模板可重復(fù)利用，因此，在拆除之后，需要及時清洗、修整模板，涂刷脫模劑，將其存放到指定場所，以便下次使用。

4 結(jié)語

綜上所述，清水混凝土施工對于整體結(jié)構(gòu)和表面質(zhì)量要求非常高，只有做好模板施工質(zhì)量控制，才可以滿足實際工程需求。因此，在建筑工程清水混凝土施工中，施工單位必須根據(jù)實際情況做好模板施工質(zhì)量控制，應(yīng)用科學合理的模板施工技術(shù)，嚴格按照規(guī)定的工藝流程進行施工，并控制好各項施工參數(shù)，以有效保證模板施工質(zhì)量，為清水混凝土澆筑施工奠定良好的基礎(chǔ)。