精益生產在產品衰退期的應用研究

張雨佳

（渤海理工職業學院，河北 黃驊 061100）

引言

產品自身進入衰退期之后，產品的功能應用會隨之縮小，隨著時間的推移，進入淘汰階段，企業應考慮當前市場的供求關系，并針對產品價格形成的影響進行分析，在這個過程中將精益生產與工業工程理論結合，能較好地發揮作用。

1 產品周期與精益生產相關理論

1.1 產品生命周期概述

1.1.1 產品生命周期定義

在新型產品進入市場時，經營者都希望獲取較多的盈利。然而一種產品的銷售和利潤都會經歷一個由盛到衰的過程，這個過程中也被稱之為“產品生命周期”，產品都要經歷試銷、營銷和淘汰的環節[1]。

1.1.2 產品生命周期各階段的特點

產品的生命周期根據當前銷售額以及企業獲取的利潤額來進行分析，通常情況下，產品的生命周期比較接近于“S”型曲線，有不同的周期現象，具體分為以下幾種：

1）投入期。投入期也被稱之為介紹期和試銷期，是產品進入市場的初期階段。產品在剛剛研制成功時，產品的結構和工藝往往還沒有形成定型，客戶對產品的了解不足，而且很少有客戶對其進行重視，除了一些對其有特殊需求的用戶，很少有人敢于嘗試購買。在生產方面，由于產品還處于初期階段，所以在產品的生產形式上一般也采用小批量的生產方式。未實現較好的銷售量，尚不具備大批量生產的條件，生產成本較高。企業想要更好地銷售新產品，需要做好市場調查和市場開拓工作，花費一定的資金聘請專業人士或是尋找相關媒體做廣告宣傳，造成了銷售成本不斷提高。

2）成長期。這個階段又被稱之為發展期，一般體現在產品進入市場后得到了較好的發展效果。通常情況下，產品進入市場后得到大家的認可，而且隨著產品知名度的不斷提升，較為保守的消費者也會開始嘗試使用新產品，產品的銷售量會不斷增加，給企業帶來豐厚的利潤。為了獲取利潤，競爭者相繼出現，這也使得產品的樣式和品牌逐漸出現多樣化，隨著銷量的增大，市場也被瓜分。

3）成熟期。這個階段也稱之為飽和期，產品經過一段較快的發展后，其自身的銷量處于飽和狀態，相應的利潤會有明顯下降。由于銷售量超過了需求量，再想增加銷售量，變得尤為困難。需求量停滯不前，導致市場出現產量過剩的現象，通過一些促銷活動和折扣優惠進行銷售，但是對企業利潤有較大的影響，而且一些品牌也會被取代，隨著市場的變化，產品的競爭呈現出白熱化。

4）衰退期。該階段又稱之為滯銷期，基本處于產品的最后階段，隨著產品的銷量不斷減少，一些新的產品不斷出現并投入市場。老產品在技術手段上相對處于劣勢，只能被迫降價出售，這也使得其利潤急劇下降，最終不得不退出當前的市場[2]。

1.2 精益生產概要

1.2.1 精益生產相關概念

精益生產又稱之為精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美等，而“益”代表效益和利益，精益生產的核心理念是在于減少一切浪費現象的出現。精益生產是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織專家對日本豐田汽車生產方式的贊譽之稱，通過大量的調查和對比發現，精益生產作為一種有效的生產形式，符合現代世界發展觀，同時也是一種較為理想的生產組織管理方式，所以稱之為精益生產[3]。

1.2.2 精益生產管理方法的特點

現階段精益生產管理方法的特點主要體現在以下幾個方面：

1）拉動式準時化生產。在具體的開展中，它以用戶的需求作為生產的起點，同時強調物流平衡，堅持確保零庫存的相關理念，在完成上一道加工工序的情況下才能進行下一道工序。在生產過程中依靠一種獨特的形式，將其通過信息方式進行傳遞，并根據信息需求進行生產。在生產過程中可以實現人工干預和控制，采用拉動式生產計劃和調度，不采用集中計劃，根據各自的生產任務執行，但是在操作的過程中還需做好彼此之間的協調工作。

2）全面質量管理。強調質量是生產出來的而非檢驗出來的，其最終的目的是保證質量。在生產過程中，要重視培養每個員工的質量意識，每道工序必須確保做好質量檢驗和控制工作，以此減少質量問題的出現。如果生產過程中出現質量問題，根據實際情況可以立即停止生產，保證不出現不合格產品。將問題解決后才能開展后續工作，同時還要對不合格的產品進行有效處理，對出現的質量問題，要以小組的形式協作解決。

3）團隊工作法。每個員工在工作中不僅是執行上級的安排，更要積極地參與，對生產決策起到應有的作用。組織團隊的原則并不是按照行政組織來進行劃分，而是根據相關的業務關系來進行劃分的。團隊工作人員的工作業績評定，不僅要根據自身的實際情況，同時還要考慮團隊內部的影響。團隊工作的基本氛圍是一種信任，以此提高整體的工作效率。團隊的組織是具有一定變動性的，針對不同的問題建立不同的團隊，確保生產的穩定性。

4）并行工程。在產品的設計開發階段，應該將相應的概念設計、結構設計以及工藝設計做好分析，同時還要盡量將他們有效結合，從而保證以最快的速度完成相關工作。各項工作應該由對應的項目小組開展，小組成員應該自行安排自已的工作，同時還要定期將存在的問題進行反饋，通過有效的方式做好協調。通過信息系統反饋項目中存在的問題，同時利用現代化信息技術做好產品的分析，在產品研制和開發過程中利用相關技術實現輔助的效果，并確保生產能夠有效進行。

5）采用專業化和協作化的結合模式。在生產組織方面，其基本思想是企業自己制造相關技術的30%，其余的部分進行外購、外協，這樣的組織形式不僅內部能形成專業化生產，而且還能與外部加強協作生產，以此達到共贏的效果。

6）簡化管理。精益生產追求簡化組織結構和經營管理，將一切浪費現象和與生產價值不相關的活動消除。可以運用相應的管理原則，并結合工程的情況重新進行構建，并利用法律進行約束，實現較好的生產效果，這也是簡化管理中比較重要的內容[4]。

1.2.3 精益生產與大批量生產管理的比較

精益生產是一種將環境保護為生產目標的生產形式，其核心理念是重視環境保護的同時達到較好的生產效果，這樣的理念在當前的生產領域中得到較好的應用，并取得了較好的效果。精益生產并非是一種簡單的管理手段，而是一套與企業環境、文化以及管理方法高度融合的管理體系。與大批量生產管理比較，不同之處具體表現在以下幾點：

1）優化范圍不同。大批量的生產方式來自于美國，強調以市場作為導向，優化相應的資源配置，企業結合自身情況做好相應的關系調整，優化企業內部的管理。精益生產方式是以產品生產工序作為線索，將相應的內容結合在一起，從而形成供應鏈。這樣的方式能夠降低企業協作中形成的交易成本，同時還能保證穩定需求與及時供應，以整個大生產系統為優化目標。

2）對待庫存的態度不同。大批量生產方式的庫存管理強調風險管理，會有較多的不確定因素，適當的庫存可以緩沖生產環節之中的矛盾，從而避免問題出現。這種傳統的生產方式，在庫存管理方面具有一定的風險，相對重視物流子系統的優化。精益生產方式則是以一種全新的理念來看待庫存，將庫存全部視為浪費，其出發點是圍繞生產系統展開，而不是將風險看作外界因素。在生產的過程中更重視生產的保障，同時也強調庫存的要求，在生產中減少問題的出現，減少浪費的現象[5]。

2 實行精益生產的主要過程

2.1 準備階段

企業能否滿足市場需求并融入市場環境，首先需要考慮的是掌握精益生產形式的相關知識和理論，同時還要不斷地進行探索與實踐，才能達到預期的目的。可聘請專業的人員對工程進行分析，開展相應的知識講座，加深認識。

2.2 制定改進方案

企業應根據市場環境的變化及時調整發展方向，通過有效的方式提高運輸能力，降低成本費用，保證當前生產的穩定開展。相關人員應對原有的設備進行再次改造，將其顯著的優勢功能有效提取出來，形成新的產品。

2.3 重新布局

企業要結合實際情況做好相應的改進方案，通過計算企業的生產能力，并根據生產期限和當前生產方式進行生產能力的調整。每天的生產時間控制在百分之七十以上，這樣有利于生產效率更加穩定。

2.4 作業標準化

所謂作業標準化是在作業系統調查的基礎上，將相應的作業方案按照對應的步驟進行分解，明確生產目標，再進行相應的改善，實現作業優化，達到安全準確高效的生產目的。

3 精益生產在產品衰退期的應用

3.1 提升員工素質

精益生產的精髓是對員工觀念的改變，而不是對生產過程的改變。在當前企業的生產過程中，最大改變的就是企業理念和企業文化，而并非生產工藝和技術，所以想要產品的衰退期處于更加理想的狀態，就要進行思想轉變。企業應該結合實際情況，做好對員工思想理念的引導，并培養員工的企業文化精神，讓員工了解到精益生產的重要性，并激勵員工開展精益生產，將精益生產融入到企業的日常工作中。

3.2 根據市場需求制定生產計劃

有市場需求是一個企業要生產產品的主要原因，因此，要根據企業實際情況制定生產計劃，以銷定產。如果生產過多就會形成較大的庫存，這是一種浪費的表現。精益生產抵制浪費現象，通過減少不必要的投入，降低企業的負擔，減少企業的多余開銷[6]。

3.3 提高員工的操作效率

提高工作效率，具體有兩種形式。一是直接提高員工的勞動效率，可以培訓員工在多個生產設備上同時進行作業，這樣可以提高效率，但是需要員工具備專業能力，才能更好地勝任。二是提高生產設備的自動化程度，減少人工操作，根據相應的標準和工藝流程進行，可以提高整體的工作效率。

4 結語

隨著我國社會主義特色市場經濟體系的不斷完善，市場上的產品層出不窮，人們對產品的追求也越來越多樣化，這也使得產品的壽命時間越來越短，產品在出廠后很容易就進入了衰退期。為此，企業需要針對衰退期做好精益生產和工藝改良，減少成本投入，確保企業取得較好的經濟效益。