機械設備維修保養要求與設備維護水平的措施

新鄉職業技術學院 王玉潔

機械設備投入使用后，需要給予有效的維修保養，延長設備使用壽命并防止設備故障并。在維護保養中需要遵守相關要求，如保持機械設備清潔、保證機械設備整齊、做好機械設備潤滑以及保證機械設備安全，并采用有效的設備維護方法，通過機械設備日常維護、一級維護、二級維護，以及特殊機械設備維護，強化設備維護能力，全面保證機械設備可以安全穩定運行，使設備功能和價值得以發揮。

1 案例概述

某著名工程機械公司的“整廠柔性AGV項目”，應用了由CSG華曉為其量身定制的91臺AGV。主線配備43臺大型定制裝配AGV，單臺承重超過10T，可實現1～30m/min無級變速。相較傳統拖鏈裝配線具有高度的柔性化，是實現裝配自動化的基礎。SPS潛伏式牽引AGV37臺，平衡懸架、前中后橋分裝頂升背負AGV 5臺，發動機分裝后牽引AGV 7臺，駕駛室分裝潛伏式牽引AGV 24臺，實現了全廠區內無人化物流轉運。為確保企業生產運行正常，需要按照機械設備維修保養要求，做好機械設備維護工作。

2 機械設備維修保養要求

2.1 保持機械設備清潔

機械設備維修保養，是保證機械設備能夠正常運行的重要基礎。在機械設備維修保養工作中，需要注重對設備的清潔。機械設備清潔工作看似簡單，但是對于機械設備的運行影響是較大的[1]。機械設備在長期的運轉過程中，由于環境以及生產作業方面的因素影響，必然會落上灰塵或者受到污染，造成機械設備表面以及內部出現雜質等，這些雜質長期覆蓋和沾染在機械設備部件上，會增大零部件運行時的摩擦，尤其還會影響到機械設備正常散熱，使機械設備構件更容易磨損和老化，誘發機械運行故障或者縮短機械設備使用壽命。

2.2 保證機械設備整齊

機械設備零部件和結構整齊、完整，是設備正常運行的重要基礎。在機械設備維修保養工作中，需要認真檢查設備結構和零件情況，對于出現零部件松動、損壞和缺失的情況，需要及時進行維修和恢復。在維修保養過程中，要對所有的機械設備情況進行全面、細致的掌握，包括每一臺機械設備的構造以及相關的零部件類型、型號以及性能等信息，還要對維修設備和更換零部件所使用的器具進行有效管理[2]。在維修工作實施中，做好相關的準備工作，可以起到事半功倍的效果。由于設備零部件以及維修工具存在差異，在工作中需要分門別類進行儲備和管理，并做好標記。這樣，一旦出現機械設備故障，需要進行零部件更換或者設備維修時，可以快速有效地進行行動。機械設備運行中，還要合理設計和布局，各種機械設備不能無序擺放，需要根據實際的生產運行工作需要，以及維修保養的便利性，合理規劃機械設備的位置，這樣在維修實施中能夠避免管線距離鋪設過長等情況。

2.3 做好機械設備潤滑

機械設備運行中，需要做好潤滑工作。科學合理地進行設備潤滑，可以減輕設備結構部件之間的摩擦，從而緩解機器設備運行中的零部件磨損。在機械設備潤滑保養時，需要根據設備運行時間等因素，做好潤滑安排，合理控制潤滑間隔，不能等設備已經出現磨損再進行潤滑。潤滑工作是一種事前性和預防性保養工作，需要基于日常維護保養原則進行[3]。由于很多機械設備都處于長期使用狀態，甚至部分機械設備基本不停，從而造成設備零部件和內部結構持續性摩擦，容易造成機械設備運行故障，而潤滑工作就要提前做好，在設備投入使用后就要開展潤滑保養。

2.4 保證機械設備安全

機械設備運行安全，是維修保養的重要目標。在機械設備運行中，一旦出現故障，將會直接影響生產秩序，會給企業生產經營造成損失。機械設備故障還會帶來安全隱患，如果機械設備未經過有效的維修保養，故障問題不能及時消除和解決，極易造成生產事故[4]。在機械設備維修保養中，需要按照相關原則和標準，對機械設備運行情況進行及時、準確地掌握，避免故障發生。

3機 械設備維護水平提升路徑

3.1 機械設備日常維護

3.1.1 每日保養

機械設備保養工作，需要基于日常工作狀態開展。機械設備的維護保養，需要根據工作內容，每日進行，也就是設備維護要常態化和日常化。在設備維護保養中，需要根據機械設備運行階段來合理規劃具體工作，如分為運行前、運行中以及運行后的維護保養。機械設備運行前的維護，是在設備開機前做好認真細致的檢查。根據設備說明書以及維護保養守則要求，對整個機械設備各個結構、部件和功能等進行檢查和調試。不同的機械設備運行原理不同，結構構造不同，在維護保養時就要嚴格按照機械構造圖紙進行，相關工作人員要認真詳盡地了解圖紙資料，通過圖紙以及機械知識掌握每個環節的設備情況。在進行保養維護時，需要按照一定的步驟開展具體工作，一般是先進行設備清潔，通過專業的除塵除灰方式，保持設備整體清潔干凈。其次是檢查設備零部件潤滑情況，及時噴灑潤滑油[5]。使用潤滑油時需要注意選擇，不同潤滑油有一定的適用范圍，要選擇符合設備實際情況的類型。再次是檢查設備功能部件是否正常，如機械設備操作手柄是否靈活，各種開關能否正常啟動和關閉，設備上的指示燈是否正常顯示。最后是進行設備運行調試，通過打開設備總開關，觀察設備能否有效啟動，設備上的傳動結構在運行時是否順暢等，通過調試和檢測來確保設備可以正常投入生產。

機械設備運行期間的維護保養，則需要在工作狀態中進行仔細關注。機械設備的健康狀況，會通過設備運行聲音、溫度等因素表現出來。這些因素為設備維護提供了依據，在設備運行期間，工作人員要注意對設備聲音的監測，當設備運行聲音與正常狀態存在差異時，需要及時進行原因分析和故障查找。對于機械設備聲音的異常，一般從零部件摩擦、撞擊和阻礙方面查找根源，如果零部件松動也會出現較大設備噪聲。在設備運行中，由于持續運行會造成設備溫度升高，這會對設備安全有效運行會產生不利影響[6]。過高的溫度會影響設備性能的發揮，尤其是在高溫狀態下，機械設備中的傳動帶等橡膠材質的結構部件會加速老化。在維護管理實施中，還要通過專門的檢測儀器，計量設備的壓力、燃油情況等，對測試的數據進行對比分析，與標準參數之間如果存在差異，要及時排查原因。如燃油低于標準時必須及時補充燃油，設備運行壓力過大時可以采用暫停運行等方式，避免出現運行故障和危險。

機械設備運行后期的維護，則是在設備完全關閉狀態進行檢查和保養。設備運行一段時間后，需要關閉設備來讓設備得到必要的休息。在設備停止運行后，要觀察設備是否能夠有效歸位，如機械設備結構是否可以自動恢復到初始狀態，如果無法恢復則需要進行必要的維修[7]。在設備運轉過程中，一些雜質碎屑等容易崩落和附著于機械設備上，在修護工作中需要及時予以清理。機械設備的主要結構以及附加零部件等，都需要進行有效的散熱，并做好整個運行期間的記錄，為后續的維修保養提供依據。

3.1.2 每周保養

每周進行機械設備維護保養，一般是利用周末的非工作時間，對所有機械設備進行停轉檢查和維護。在每周維護中，可以規劃好維護保養的步驟和方法。主要按照機械設備結構完成具體的維護工作，如設備外觀、傳動裝置、液壓裝置以及電氣系統等順序實施維護檢修[8]。機械設備外觀維護中，主要是觀察外觀是否清潔，是否存在破損情況，對于機械設備外觀上有明顯污濁雜質的，要及時予以擦拭清潔。如果設備外觀上有破損，則需要根據實際情況予以修復，如果破損的是設備外表面，能夠維修的就進行維修，不能維修的則與設備廠家聯系，更換機械設備外殼，避免由于設備外殼破損造成設備運行事故，如漏油、漏電或者內部零部件蹦出等。

機械設備傳動裝置，主要是提供設備運行控制和傳動運行功能的結構，在檢查傳動裝置時，根據維護保養要求，檢測該裝置是否能夠靈活轉動、裝置牢固固定，以及裝置在機械設備運行后的位置與初始位置是否存在偏差。如果設備傳動裝置不能靈活轉動，則要考慮是否缺少潤滑或出現銹蝕問題[9]。裝置牢固性不足，一般是未擰緊造成的，可以通過維修技術重新進行擰緊。機械設備運行時間較長，容易造成傳動裝置出現位移，這就需要在維修時，按照設施圖紙資料和說明進行校正和復位，避免過大的位置偏移給機械設備運行效果帶來干擾。

機械設備液壓裝置，是機械運行的主要動力來源。在液壓裝置檢修維護中，需要觀察液壓系統的燃料水平，確保燃料油達到設備運行標準，如果液壓燃料不足需要及時補充。另外，還要認真檢測液壓裝置的輸油管路情況，油路滲漏也是維護工作中需要重點關注的方面，通過檢查和測試可以有效發現設備管路是否存在滲漏問題，并確定滲漏部位，通過維修技術進行修復。

機械設備電氣系統，作為維修檢查的核心，需要基于電氣系統功能和運行過程，對整個電氣系統進行有效維護和保養。電氣系統是現代自動化電氣設備的控制樞紐，電氣系統運行必須在絕緣和通電狀態下，因此維護工作也需要從這些方面入手。在維護管理中，需要嚴格檢查電氣系統電路安全，如線路絕緣保護層是否存在破損，線路搭接是否存在問題，以及電氣設備線路是否按照要求進行安全接地設置等，通過全面細致的檢查維護，可以保證電氣系統的穩定安全運行，為機械設備電氣化控制提供保障。

3.2 機械設備一級維護

機械設備一級維護，是對于維護等級的一種明確。機械設備一級維護中，主要目的是解決存在的一些問題，并防止機械設備在運行中出現故障。因此，一級維護是最基本的設備維護需求。在一級維護狀態下，需要工作人員對設備進行全面檢查，與日常維護最大的不同，是在一級維護時可以進行設備的必要拆裝，如將機械設備外層打開，直接觀察內部結構部件的情況，或者對一些重要設備結構進行拆卸，對拆卸后的局部結構進行重點檢查和維護[11]。以及維護所用的時間一般會超出日常維護，基本持續在八小時之內。在一級維護過程中，工作人員必須對每個維護步驟進行詳盡記錄，包括設備狀況，維護技術以及更換或者修復的結構部件等，這樣可以為后續維護工作的開展提供支持。

3.3 機械設備二級維護

機械設備二級維護，則是在一級維護基礎上，提高維護精確和細度。二級維護需要保證機械設備可以達到最佳運行狀態，因此對于機械設備的檢查也更為具體，通過制訂維護保養計劃，并明確每一項維護保養工作的具體方法和技術，對所需資料、工具以及備件進行準備，在進行維護檢修時，可以進一步進行設備解體和檢查，對更小的結構部件進行維護保養。

3.4 特殊機械設備維護

隨著機械設備的發展，特殊機械設備的維護工作也逐漸成為重點。特殊機械一般是指一些精密和稀有設備，這些設備對于運行和維護方面的要求較高，任何細微的問題都會影響設備運行結果，如對機械設備生產運行質量的影響等。對于精密機械設備的維護，需要做好環境條件的準備，如精密機械對外界環境因素較為敏感，溫度、濕度等因素會對機械檢修產生干擾，因此在維護精密機械時，需要保證環境處于恒溫、防震以及防塵等狀態，減少外界因素造成的精度影響。在精密機械維護保養中，各項具體工作都更要仔細，如清理精密機械灰塵雜質時，使用的清潔工具需要表面細膩柔軟，還要防靜電等，從而最大限度減少對設備的影響。特殊機械設備的維護，則需要按照說明進行，對于特殊位置和結構部件的維護來說，需要與廠家技術人員進行及時有效的溝通，避免維護保養存在誤區和疏漏。

4 結語

機械設備是現代生產中的重要基礎，為了確保機械設備的穩定有序運行，需要重視機械設備維修保養工作。在機械設備維修保養中，需要嚴格執行相關的工作規則，不斷提升設備維護水平，保證機械設備能夠正常安全地運轉并完成生產作業任務。