液化氣站壓力管道定期檢驗過程中發現的問題及建議

1 概 述

液化氣站又稱液化石油氣站， 主要用于充裝液化石油氣罐， 提供液化氣能源， 在天然氣管道未實現全覆蓋前， 仍然在國民的生產、 生活中起著不可替代的作用。 液化氣站充裝的介質主要是液化石油氣， 根據GB 50160—2018 《石油化工企業設計防火標準》， 液化石油氣火災危險性屬于甲A （液化烴）， 具有火災爆炸危險性， 如果在使用過程中發生泄露， 極易在空氣中形成爆炸性氣體混合物， 危及液化氣站周邊居民的生命財產安全。

壓力管道是液化氣站的重要組成部分， 連接著各個壓力容器， 負責輸送液化氣。 液化氣站工藝流程如圖1 所示， 其中直線部分代表管道。

液化石油氣管道進行安裝施工過程中， 管理質量、 施工環境、 焊工水平等因素對管道的質量有著重要的影響， 還會影響到后期管道的定期檢驗。

根據規范中設計速度對比可以發現，設計速度范圍基本在60～120km/h。由于將快速化改造的干線公路分為：I級（交通型，100km/h或 80km/h）、Ⅱ級（綜合型，80km/h或 60km/h）、Ⅲ級（服務型，60km/h），兼具干線快速通過和集散雙重功能[2]。

2 液化石油氣壓力管道的檢驗

2.1 資料審查

檢驗前， 應審查液化石油氣管道的相關資料， 尤其是首次檢驗的壓力管道。 資料主要包括： 設計資料、 安裝資料、 改造或重點維修資料、 使用管理資料以及檢驗、 檢查資料。 但據目前對液化石油氣站壓力管道的檢驗現狀可以看出， 很多企業存有管理不完善、 資料缺失等問題， 對管道檢驗效果造成了一定影響

。

2.2 宏觀檢驗

在宏觀檢驗過程中， 除了重點關注管道結構檢驗、 幾何尺寸檢驗和表面檢驗以外， 還需要核對管道竣工圖。 因此宏觀檢驗需重視以下幾個方面： 管道標識、 焊縫對口錯邊量和咬邊、 穿墻附近的焊縫、 管道支撐件、 管道變形、 防腐等。

2.3 壁厚檢測

一般情況下， 在壁厚測定的過程中， 都會采用超聲測厚的方式進行檢測。 該方法是目前最常見且方便的壁厚測定方法。 針對測定位置的選擇， 需要選擇最具有代表性且足夠數量的壁厚測定點數， 最好是選擇最易發生腐蝕和沖蝕的位置， 亦或是在使用過程中易產生變形的部位

。

2.4 埋藏缺陷檢測

上述兩個環節無論是哪種情形獲得水權，都是通過競爭取得，屬于競爭性環節，按照中央關于“凡是能由市場決定價格的都交給市場，政府不進行不當干預。推進水等領域價格改革，放開競爭性環節價格。政府定價范圍主要限定在重要公用事業、公益性服務、網絡自然壟斷環節”的價格機制改革精神，其水權取得價格應當由市場決定。

2.5 耐壓試驗檢測

定期檢驗過程中， 對管道安全狀況有懷疑時， 應當進行耐壓試驗。 耐壓試驗由使用單位負責實施， 檢驗機構負責檢驗。 液化石油氣站壓力管道耐壓試驗檢測側重于已經老舊的管道、 經改造后的管道， 以及停用時間超過2 年以上的管道

。

2.6 安全附件及儀表檢驗

檢驗人員在檢驗過程中， 經常發現現場管道布置情況和竣工圖不符， 有時候還會有非法新增的壓力管道， 且未辦理使用登記。 圖2 所示為檢驗過程中發現的非法安裝的管道， 圖2 （a） 為使用單位私自安裝用于充裝丙烷的管道； 圖2 （b）為使用單位擅自改造的烴泵出口處的液相溢流管， 可以看出該管線安全閥根本不起作用， 安全閥的出口與入口形成了回路， 無法起到超壓溢流的作用； 圖2 （c） 為使用單位因更換液化石油氣儲罐， 管口位置改變后無法使用原管道， 進而對管道進行私自改建， 該條管線的兩閥門之間液相管未安裝安全泄放裝置， 如果周圍環境溫度異常升高， 極有可能造成液相膨脹導致泄漏， 造成安全隱患。

3 檢驗過程中發現的問題

3.1 非法安裝和改造管道的問題

在對安全附件和儀表進行檢驗時， 需檢查現場的安全閥是否和報告相一致、 整定壓力是否正確、 以及是否在有效期內； 同時， 還需要檢驗安全閥鉛封是否完好等； 在對壓力表進行檢驗時，主要檢驗是否在有效期內， 量程選擇是否合理等； 而在檢查緊急切斷閥時， 主要查看閥體是否完好。

爸媽一驚，而我的心情已經和眼里的淚水一樣洶涌澎湃：“看漫畫的人是我，不務正業畫畫的人也是我。你們應該來訓我才對吧！哦，我忘了，你們才沒有興趣來訓我呢！”

3.2 資料不全的問題

《中華人民共和國特種設備安全法》 實施日期為2014 年1 月1 日， 實施日前安裝的壓力管道可以進行檢驗， 可由具有相應資質的檢驗機構進行全面檢驗或基于風險的檢驗

。 實施日后安裝的， 未經安裝監督檢驗的壓力管道應屬于非法安裝。 非法安裝、 改造的管道屬于違法行為， 存在嚴重安全隱患， 對于此類情況， 檢驗機構應出具 《特種設備定期檢驗意見通知書 （2）》， 并且將情況及時告知當地特種設備監管機構。

3.3 安裝過程中存在的問題

檢驗人員經常發現一些管道是安裝過程中本身存在的問題， 如圖3 所示的管道安裝形式在20 世紀90 年代以及21 世紀初較為常見。 圖3 （a）中的管道未采用標準彎頭， 而用煨彎方式， 經測量彎管的不圓度超過GB/T 20801.4—2020 的標準要求 （＜8%）； 圖3 （b） 中的支管未使用標準三通件、 支管臺， 而使用插入式焊管， 未見開孔補強相關計算。

“民以食為天，食以安為先”，食品安全問題關系到國計民生。在這個“互聯網+”的時代下，食品與互聯網之間的關系也越來越緊密，但仍然會存在著許多空白和機會，因此“互聯網+”與食品產業的融合，既是機遇，也是挑戰。

3.4 使用過程中存在問題

使用過程中的問題是液化氣管道定期檢驗過程中出現最多的， 類型也多種多樣， 如圖4 所示。 圖4 （a） 中壓力管道上方直接放置水泥板，改變壓力管道受力， 特別是閥門法蘭連接部位容易產生變形松動， 造成泄漏； 圖4 （b） 中有明顯的焊接貼補； 圖4 （c） 中的管道端部未使用標準平蓋， 而是通過對法蘭孔堵焊的方式對管道端部進行密封； 圖4 （d） 中的管道有一個明顯的凹坑， 該凹坑為重物從高處跌落撞擊造成； 圖4（e） 中的管道支架傾倒， 已失去對管道的支撐作用， 容易造成管道局部應力發生變化。

2.1 兩組安全性評價 結果(表2)表明：兩組患者發病90 d各有2例死亡；兩組患者間出血性腦梗死、其他重要臟器出血、發病90 d死亡率及發病90 d mRS(0～2分)差異均無統計學意義。

3.5 其他問題

除此上述情況外， 常見的問題還包括烴泵出口未安裝止回閥、 閥門（含緊急切斷閥） 方向安裝錯誤、 緊急切斷閥損壞、 法蘭之間的跨接缺失、 管道色標不符合相關標準要求、 安全閥整定壓力超高、 安全閥進口處的閥門未處于常開狀態、 管道上配備的閥門或者安全附件的公稱壓力等級不匹配

等。

液化石油氣站壓力管道埋藏缺陷的檢測方法主要有射線檢測和超聲檢測。 液化石油氣管道一般為GC2 管道， 檢測應符合TSG D7005—2018《壓力管道定期檢驗規則—工業管道》

中2.4.2.4 的要求， 檢測部位也側重于錯邊量超標或安裝中的管道固定口等應力集中部位和相鄰的焊接接頭。

4 解決措施

4.1 對于非法安裝和改造管道的解決措施

所以， 對于缺失資料的壓力管道可以按照以下情況進行處理： ①對于經過監督檢驗、 但資料缺失的壓力管道， 應由使用單位到安裝單位補齊資料， 然后再進行檢驗； ②對于制造單位具有相應資質、 但已不存在或不能補齊所需資料的， 可由使用單位委托具備相應資質的檢驗機構， 通過檢驗或合于使用評價等技術手段， 確定設備的安全狀況， 并委托具有相應資質的設計制造單位補齊技術資料。

《質檢總局特種設備局關于特種設備使用登記有關問題的復函》 （質檢特函〔2016〕 1 號） 對于未經監督檢驗的有以下說明： 對于在《中華人民共和國特種設備安全法》 實施前安裝、 未經安裝監督檢驗、 未辦理使用登記的壓力管道， 可由具有相應資質的檢驗機構進行全面檢驗或基于風險的檢驗。 檢驗結論符合要求的， 予以辦理使用登記。 對于在 《中華人民共和國特種設備安全法》實施后安裝、 未經安裝監督檢驗的壓力管道， 應依法進行處理。

檢驗過程中， 經常發現安裝資料缺失的情況， 尤其是液化氣管道， 很多建于上個世紀九十年代， 時間跨度較大， 液化氣站管理水平有限，企業產權更換頻繁， 導致安裝竣工資料寥寥幾頁， 即使是經過監督檢驗的壓力管道， 歸檔資料也很難齊全。 如果對此類管道開展檢驗， 檢驗員需要承擔設計、 安裝質量的責任。 如果不開展檢驗， 放任此類管道無監管運行， 會給社會帶來一定的安全隱患

。

4.2 對于資料不全管道的解決措施

《質檢總局特種設備局關于特種設備使用登記有關問題的復函》（質檢特函〔2016〕 1 號） 對于壓力管道缺失資料有以下說明： 對于制造單位具有相應資質、 制造監督檢驗合格、 技術資料缺失的承壓類特種設備， 使用單位應到制造單位補齊資料； 對于制造單位具有相應資質、 但已不存在或不能補齊所需資料的， 可由使用單位委托具備相應資質的檢驗機構， 通過檢驗或合于使用評價等技術手段， 確定設備的安全狀況， 并委托具有相應資質的設計制造單位補齊技術資料

。 補齊資料后， 經由具有相應資質的檢驗機構檢驗合格后， 方可辦理使用登記。 對于不能確定制造單位是否具備相應資質， 或確定是由無相應資質單位制造的， 不得繼續使用。

資料審查是檢驗的首要工作。 特別是首次檢驗的管道， 要對設計資料、 安裝資料、 改造或者重大維修資料、 使用管理資料等進行審查

。 現場檢驗時， 應認真核對管道的數量、 規格、 布置及走向， 判斷是否有非法安裝、 改造的情況。

4.3 對于安裝過程中存在問題管道的解決措施

對于管道不圓度超過GB/T 20801.4—2020 標準要求的， 根據TSG D7005—2018 中3.2.1 條中“（4） 管道有不符合安全技術規范或者設計、 安裝標準要求的結構時， 無法及時進行調整或者修復，對于不承受明顯交變載荷并且經過定期檢驗未發現新生缺陷的管道可以定為2 級或者3 級， 否則進行安全評定， 安全評定確認不影響安全使用的，可以定為2 級或者3 級， 否則定為4 級”

處理。上述圖3 （a） 的管道通過滲透檢測及壁厚檢測，未發現新生缺陷， 定為2 級。

圖3 （b） 中的插入式接管， 一般無法用射線進行埋藏缺陷檢測， 只能進行表面滲透檢測，但是實際上， 這樣的接管根部極易出現未熔合缺陷， 而TSG D7005—2018 對于GC2 級未熔合的定級一般根據未熔合的自身高度， NB/T47013—2015 《承壓設備無損檢測》 對于未熔合深度檢測要求比較含糊， 特別是外徑小于100 mm 的管道， 需要特制對比試塊， 這對工業管道定期檢驗來說比較困難

。 因此， 對于這樣的管道一般應從嚴定級， 定為3 級或者4 級， 條件允許的話，應更換為標準三通。

1.2.1 常規飲食護理 糖尿病患者接受合理性、科學性的飲食十分必要，因此，在患者入院后，護理人員要加強患者體質量等測量，對其飲食以及運動情況進行了解，為其制定個體化的飲食方案，保證其飲食種類、含量的合理性，保持少時多餐的原則[4]，即每日就餐量應在3次以上，每次熱量攝入控制在總需求的1/3以下，嚴格控制患者糖類食物的攝入量，可適當增加花生油等不飽和脂肪酸的攝入量[5]。

4.4 對于使用過程中存在問題管道的解決措施

使用過程中的問題是液化氣管道定期檢驗過程中發現問題最多的部分， 類型多種多樣， 主要是由于使用單位在對設備進行維護時造成的

。 對于使用過程中存在的問題， 應強化使用單位的安全主體責任， 認真做好年度檢查和日常巡查， 應按照規范要求進行， 對于發現的問題應及時處理。

這時來了一位日本雕塑家，叫奧田杏花，他走進父親的床前，伏身打開一只箱子，從瓶子里挖出黃色黏厚的凡士林油膏，涂在父親面頰上，先從額頭涂起，仔細地往下，慢慢擦勻，再用調好的白色石膏糊，用手指和刮刀一層層地搽勻，間或薄敷細紗布，直到呈平整的半圓形狀。等待了半個鐘頭，奧田先生托著面具邊緣，慢慢地向上提起，終于面具脫離了……奧田先生對面膜的胎具很滿意，轉頭和內山完造先生說了幾句話，就離開了。

5 結束語

液化氣站壓力管道由于介質具有易燃易爆的特性， 如果檢驗過程中存在漏檢， 極有可能造成重大的安全隱患； 過度檢驗則會增加受檢單位的費用負擔。 因此， 在實際的檢驗過程中， 檢驗人員需根據管道現場實際情況、 使用單位的管理水平綜合考慮， 提高檢驗的可靠性和有效性， 減少企業費用， 降低社會風險。

在檢驗過程中發現的問題應進行分類， 按照相關法規和標準進行處理， 如果存在非法安裝等嚴重違法行為、 檢驗不合格以及使用單位不能消除的嚴重安全隱患等情況， 應及時下達意見通知書， 并將意見通知書送達特種設備安全監察部門。

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