裝配式混凝土構件質量控制

舒楊波 王靜輝 醋銀超 尚雪梅

（陜西投資遠大建筑工業有限公司，陜西 西安 710000）

1 引言

裝配式結構具有節約成本、縮短工期、優化環境等諸多優點，使其逐步向綠色建筑方向發展，并逐步引領行業發展。為了推進建筑工業化進程，裝配式建筑結構需要不斷地進行質量控制，并在日常工作中尋求質量控制方法，并結合我國裝配式建筑的發展現狀，對裝配式結構施工中可能出現的問題給予分析，總結出相應的質量控制方案。目前，我國正在大力推行綠色建筑行動方案，該方案的頒布為我國建筑行業的發展指明了新的方向。為了促進綠色建筑的發展，建筑行業需要采用裝配式混凝土構件和相應的混凝土結構來支撐建筑體系，從而加快我國建筑業的發展，提高我國建筑業的工業化水平。因此，我國裝配式結構建筑對于建筑行業發展具有重要意義，采用裝配式構件的方式進行建設更符合綠色建筑的要求。

2 我國裝配式混凝土構件建筑發展現狀

我國在20世紀50年代開始應用裝配式混凝土施工技術，當時主要借鑒了前蘇聯的裝配式混凝土施工技術，但由于建材產業發展落后，建材資源匱乏及生產過程機械化程度低，導致裝配式混凝土生產效率不高和質量低下，裝配式建筑不能滿足市場需求。20世紀80年代，現澆混凝土體系建造方式又一次推動了裝配式混凝土構件大規模工業化生產，并逐步占領市場。到21世紀初期，現澆混凝土體系在高層住宅及公共建筑領域幾乎全面占領市場，但現澆混凝土技術的缺點也日益彰顯，如工人勞動強度大、行業危險性系數高、施工時間長、施工現場污染嚴重等。建筑業如何減少用工、提高質量、減少浪費等問題開始受到社會各界的重視，在這種情況下，裝配式建筑產業的發展迎來了高潮，同時也引起了社會面的廣泛關注，特別是在綠色環保理念支持下及各類政策的引導下，裝配式混凝土構件得到了進一步應用。

3 裝配式混凝土構件原材料的選擇

裝配式混凝土構件原材料的采購必須根據相關標準進行合理選擇，在滿足質量的前提下進行成本控制。例如，在選擇鋼筋材料時，首先要考慮鋼筋的性能，其次要確定混凝土的黏結力，然后根據特點對鋼筋進行選擇，以保證建筑的安全性和耐久性。由于鋼筋本身含有雜質，因此，管理人員在使用過程中應定期對鋼筋表面的腐蝕物質進行處理，后續還需對其噴射靜電涂料，以滿足拋光處理的要求。

4 裝配式混凝土構件配合比設計

（1）水泥：水泥要結合水泥配比表進行選擇。其中，游離氧化鈣≤1.5%、堿≤0.8%、鋁酸三鈣≤8.0%、氯離子≤0.06%。

（2）礦物摻和料：此類原材料配比中細度≤20%、含水率≤1.0%、SO3含量≤3%。

（3）細骨料：細骨料可分為粗砂、中砂、細砂、特細砂4級，粒徑范圍分別為3.7～3.1mm、3.0～2.3mm、2.2～1.6mm、1.5～0.7mm。針對裝配式混凝土構件的特性，建議使用中砂。

（4）粗骨料：粗骨料盡可能選擇碎石或卵石，粗骨料直徑應小于20mm。

（5）外加劑和水：外加劑的性能控制需對抗壓強度、收縮率、相對耐久性指標進行分析，以確保外加劑是否符合實際需求。水的選擇應滿足《混凝土用水標準》（JGJ 63-2006）要求，切記不能選擇海水。

5 裝配式混凝土構件質量控制策略

5.1 加強原材料質量控制

裝配式混凝土構件生產所涉及的材料有水泥、粗料、摻和料、外加劑和水。這些原材料質量都會影響裝配式混凝土構件的質量，因此，為了滿足實際裝配式混凝土構件的質量要求，必須按照國家相關規定對原材料進行檢測，嚴格篩選，以保證原材料的質量。其中，鋼筋要嚴格控制質量問題。鋼筋必須考慮連接問題，要滿足連接需求，因此，熱軋帶肋鋼筋的直徑應在30cm左右，可控制灌漿料與鋼筋之間的摩擦，以提高傳遞效率，實現原材料的有效控制。

5.2 加強構件生產質量控制

構件生產過程中，構件質量是影響裝配式建筑整體質量的關鍵因素之一，因此，在實際質量控制中應注意以下幾點：

（1）在構件生產過程中，管理人員要對場地進行考察，保證場地平整，同時考慮排水問題，以完善構件生產性。在生產構件時也要用到鋼筋臺座，無論選擇哪種底座進行操作，都要對現場環境進行控制，保證地面的平整度。管理人員需要對裝配式混凝土構件模具進行承載力和剛度的檢查，以保證構件整體的穩固性，因此，裝配式混凝土構件需要滿足振搗和沖擊力的需求，降低模具的變形概率。

（2）裝配式混凝土構件需要對鋼筋的精準度進行控制，特別是鋼筋材料的變形問題，從而保證鋼筋保護層厚度。

（3）對澆筑完成后的構件進行定期養護，盡可能選擇蒸汽養護的方法來操作。也可選擇電養方式進行養護，可縮短脫模時間，具有一定的優勢。但如果采用蒸汽養護的方式養護構件，則應結合實際需求制定相應的養護方案，嚴格控制質量問題。

（4）裝配式混凝土構件的運輸需要制定合理的運輸方案，方案要對運輸時間、運輸路線、堆放場地等進行設定。管理人員要控制好堆放場地的排水，并為構件提供合適的儲存空間，不同的構件按照不同的標準進行堆放。在堆放時，管理人員還需避開通道，以保證構件堆放的穩定性。后續的運輸工作需要固定好構件，做好綁扎工作，確保構件穩定后才能運輸。綁扎的主要目的就是減少運輸過程中的位移，所以，在運輸前期必須控制好它的穩定性，才能保證后續構件的整體質量。

5.3 加強裝配式結構的安裝質量控制

裝配式結構的質量控制主要包括裝配式構件的安裝、套筒的灌漿施工、拆模等方面。前期需要對外觀和質量進行嚴格控制，后續結合尺寸和結構進行分析，以保證裝配式結構的質量和性能需求。其中，構件的結構性能需要通過檢查梁板來判斷其承載能力，以及是否會出現裂痕問題。在建筑工程中，工程規范要求嚴格對結構性能進行檢驗，根據檢驗數值來判斷是否符合實際標準，并派監督人員對裝配式構件的隱蔽工程進行驗收。此外，裝配式結構還需要根據質量控制要求來選擇測量控制點，在完成此項工作之前還要對構件進行復核，所以，整體安裝必須按照相應圖紙進行施工。安裝結束后，需要安裝人員對構件進行固定，以保證整體結構的穩定性。在實際安裝中，裝配式柱和剪力墻之間的連接需要采用套筒灌漿的方式完成。封膜工作也要根據鋼材的實際情況合理選擇砂漿進行操作。首先要檢查套筒，確保套筒質量后對其進行清潔，保證整潔，然后根據實際需要攪拌收縮漿料。在收縮漿料符合實際要求后停止攪拌用于灌漿作業。灌漿需要專業人員進行操作，下套筒進行灌漿，直至滿足實際需要為止。此時，為了保證安裝質量，操作人員要在安裝結束后以抽查的方式檢查構件尺寸和混凝土的外觀。只有在安裝過程中對混凝土質量進行控制，才能保證構件的安裝質量，從而滿足安裝工作的高效性。

6 結語

綜上所述，裝配式混凝土結構質量檢驗工作的整體流程比較復雜，檢查工作涉及到各裝配式混凝土構件的生產、進出場、驗收等環節，因此，需要對各個流程進行完善。檢測人員要根據不同階段的重點環節制定檢測控制方案進行混凝土結構的檢測，并結合各項數據信息，從客觀的角度對裝配式混凝土結構的質量進行評價，以保證裝配式混凝土結構的性能和質量。