科技領跑 全力奔赴

策劃_執行/ 本刊編輯部

如何評價一個行業的科技創新氛圍？在如約而至的2021 中國紡織科技成果對接峰會暨第八屆“中國十大紡織科技”發布會上，10 萬余人線上參會、4 大獲獎項目重磅推介、4 組產業鏈上下游企業達成戰略合作、5 位主講人共探“雙碳”解決方案，數字見證了一場行業會議的影響力，也彰顯了紡織行業對科技創新的全力奔赴。

《紡織行業“十四五”發展綱要》提出，我國紡織行業的科技創新已經從“跟跑、并跑”進入“并跑、領跑”并存階段，紡織科技實力正在從量的積累邁向質的飛躍。如何鼓勵全行業注重科技創新，強化科技創新戰略支撐能力一直是行業最為關注的話題。“中國十大紡織科技”評選活動舉辦至今，一直秉承著凝聚科技創新力量、促進科技成果轉化落地的使命，共發布了100 余項年度最具價值的行業科技成果，促成10 余項科技項目現場簽約。

今年的峰會以“科技賦能 綠色未來”為主題，“中國十大紡織科技”的獲獎項目持續見證著技術應用與創新生態的不斷豐富，“雙碳”高峰論壇助力更多的企業構建可持續發展路徑。一場科技創新成果的盛宴正在拉開大幕……

“中國十大紡織科技”獲獎企業領獎合影。

掃一掃回顧現場精彩內容

2021年12月28-29日，2021 中國紡織科技成果對接峰會暨第八屆“中國十大紡織科技”發布會在福建泉州晉江舉辦。本次峰會以“科技賦能，綠色未來”為主題，會議揭曉并表彰了第八屆“中國十大紡織科技”獲獎項目，會議期間還舉辦了“雙碳”戰略下的產業發展高峰論壇。

本次活動由中國紡織工業聯合會指導；通用技術中國紡織科學研究院有限公司、泉州市發展和改革委員會、泉州市科學技術局、泉州市工業和信息化局主辦；通用技術中紡院海西分院、《紡織科學研究》雜志承辦；晉江市科學技術局、晉江市發展和改革局、晉江市工業和信息化局、晉江市商務局、化纖產業技術創新戰略聯盟、泉州市人才創新共享聯盟、通用技術中紡院中紡標檢驗認證股份有限公司協辦。本次會議采用線上線下共同舉辦的形式，共計10 萬余人在線參會。

中國紡織工業聯合會副會長李陵申，晉江市副市長張勇，化纖產業技術創新戰略聯盟理事長趙強，中國紡聯科技發展部副主任張傳雄，國家先進功能纖維創新中心主任王玉萍，中國紡聯科技發展部處長馮麗，通用技術中國紡織科學研究院有限公司總經理、黨委副書記馬詠梅，通用技術高新材料集團有限公司副總經理劉劍，中科院福建物構所研究員、中科院煤制乙二醇及相關技術重點實驗室主任姚元根，泉州市發改委副主任陳招平，泉州市科技局副局長陳君偉，泉州市工信局副局長吳金埔，化纖產業技術創新戰略聯盟秘書長程學忠，產業技術創新戰略聯盟協同發展網副秘書長楊丹澤，中紡標檢驗認證股份有限公司總經理李斌，中國紡織科學研究院海西分院副院長鄭小佳等領導嘉賓出席了此次活動。

“中國十大紡織科技”·產業推動獎、新銳科技獎、綠色先鋒獎獲獎企業領獎合影。

此外，來自東華大學、青島大學、西安工程大學、天津工業大學、北京服裝學院、紹興文理學院等院校，來自山東魏橋、五洋紡機、愉悅家紡、江蘇鑫博、泉州邁特富、國家先進功能纖維創新中心、興盛新材料、通用技術新材、通用技術中紡院、長源紡織、鋒源盛紡織等科研院所及紡織服裝全產業鏈的企業代表，以及來自安踏、361°、利郎、七匹狼、柒牌、勁霸、百宏、華宇、潯興、鳳竹、通億、龍興隆等泉州當地知名企業的代表都參加了此次發布會。

五進泉州 發揮巨大價值

《紡織行業“十四五”發展綱要》提出，我國紡織行業的科技創新已經從“跟跑、并跑”進入“并跑、領跑”并存階段，紡織科技實力正在從量的積累邁向質的飛躍。如何鼓勵全行業注重科技創新，強化科技創新戰略支撐能力，促進紡織科技成果轉化，打造行業發展新引擎，一直是行業最為關注的話題。

會議現場舉辦戰略合作簽約儀式。

秉承著這一使命的“中國十大紡織科技”評選活動已經連續舉辦了八屆，也是自2017年以來連續第五次在晉江舉辦。近年來，“中國十大紡織科技”共在此發布了170 余項年度最具價值的行業科技成果，促成10 余項科技項目現場簽約。“中國十大紡織科技”承辦單位之一——通用技術中紡院海西分院扎根晉江8年，緊密對接產業，深耕紡織新材料、新技術，在平臺建設、科研開發、成果轉化、企業服務等方面開展了大量的工作，充分彰顯了公共平臺的創新資源集聚優勢。

張勇在致辭時表示，紡織和鞋服是晉江最具特色、產業鏈最為齊全的兩大主導產業，整體產值超3000 億元，擁有安踏、百宏、利郎等一大批行業領軍品牌。一年一度的“中國十大紡織科技”發布活動是紡織鞋服領域的一場盛會，活動帶動了一大批人才、技術、成果在晉江落地轉化，為晉江紡織鞋服產業做大做強和創新轉型提供了強大助力。

馬詠梅在致辭時說道：“科技是國家強盛之基，創新是民族進步之魂。作為行業重要的科技類評選，‘中國十大紡織科技’評選活動在促進行業科技成果轉化、提高科技應用水平等方面發揮了積極作用。作為主辦方，中紡院也在持續鍛造紡織科研‘國家隊’的科技自主創新能力，服務紡織產業的高質量發展，服務人民對美好生活的向往。”

大獎揭曉 散發科技光芒

會上宣布了第八屆“中國十大紡織科技獎”的獲獎名單。細旦超高強聚乙烯纖維、棉紡智能化紡紗關鍵技術及其產業化應用、石墨烯碳納米管復合導電纖維及織物的熱管理應用、數字化全成形經編裝備及智能生產管理系統、高品質熔體直紡PBT 聚酯纖維成套技術開發、高品質噴墨印花面料關鍵技術及產業化、紡織纖維界面處理技術的開發及應用、人體負荷工效測評關鍵技術與攜行裝備研究及產業化、聚酯復合彈性纖維產業化關鍵技術及成套裝備的開發、高性能微膠囊相變材料的研發及其產業化應用10 個項目獲得“中國十大紡織科技” 獎，其中細旦超高強聚乙烯纖維獲得金獎；化纖長絲生產智能化管理系統等12 個項目獲得“中國十大紡織科技”·產業推動獎，高品質微孔聚酯DTY 纖維產品的開發及產業化等10 個項目獲得“中國十大紡織科技”·新銳科技獎，有機-無機微納米無氟防水整理劑制備與應用技術等7 個項目獲得“中國十大紡織科技”·綠色先鋒獎。

此次評選活動自2021年10月啟動以來就受到業內的廣泛關注。為期7天的網絡投票，無論是訪問量還是投票數量都再創新高，累積獲票數量超過694 萬。

在科技成果推介環節，通用技術中紡院纖維新材料技術創新中心丁金友、國家先進功能纖維創新中心高歡、泉州邁特富紡織科技有限公司李靜及通用技術中紡院北京中麗制機工程技術有限公司劉永亭4 家單位代表分別就獲獎項目作了詳細介紹，引起線上線下觀眾的關注。

以科技促創新，以盛會促項目合作。中國紡織科技成果對接峰會的另一重要目標就是搭起合作的橋梁，促使行業共謀發展。會上，共有4 組企業簽約，五洋紡機與福建鋒源盛紡織共同簽署“針織智能生產應用戰略合作協議”；通用技術新材與晉江市龍興隆簽署合作框架協議；通用技術中紡院海西分院、通用技術中紡院中紡化工與華宇織造共同簽署戰略合作框架協議；通用技術中紡院北京中麗與福建百宏聚纖共同簽署戰略合作協議。

高屋建瓴 把脈強國之基

2021年是“十四五”開局之年，強化科技創新戰略支撐能力是紡織行業發展目標的重中之重。在高屋建瓴趨勢分析環節，李陵申以《我國紡織科技強國戰略綱要》為題，對行業發展趨勢進行了分析。

他表示，在2035年中國基本實現社會主義現代化國家時，中國紡織工業要成為世界紡織科技的主要驅動者、全球時尚的重要引領者、可持續發展的有力推進者。為完成紡織科技強國目標，紡織行業需要在紡織纖維新材料、紡織綠色加工、先進紡織制品、紡織智能制造與裝備四大領域實現突破。他還表示，未來我國紡織工業應更加注重科技元素，緊跟時代科技潮流，主動融入發展大趨勢。例如，新一代紡織品已經超越穿戴和美感的傳統概念，在力、熱、電等方面擁有不同以往的高性能，并集成數據傳輸、能量存儲等全新應用，全方位融入人類生活和經濟發展之中。

“中國十大紡織科技”展位。

部分參會代表赴七匹狼公司參觀。

科技與綠色不可分割，綠色發展對行業科技創新力提出了更高的要求。對此，東華大學研究員、博士生導師王華平線上分享了《纖維材料綠色低碳技術與發展趨勢》。他表示，綠色低碳既是大國責任，又是發展機遇。“十四五”工業綠色發展規劃提出重點行業主要污染物排放強度降低10%，能耗降低13.5%，綠色環保產業產值達到11 萬億元。以資源可再生、低能耗、低排放、低污染為基礎的低碳發展經濟模式，是纖維制造今后發展的必然方向，纖維的綠色低碳發展應貫穿于能源、資源、制造、產品、應用及再生循環等全生命周期中。

“雙碳”之下撐起綠色擔當

促進科技成果交流與對接，助力產業鏈上下游一體化發展，一直是“中國十大紡織科技”的使命，如今這一活動又肩負起綠色擔當。“雙碳”目標對紡織行業的綠色發展形成剛性要求，科技的持續創新突破，可以為行業破解綠色發展約束、構建可持續發展路徑提供堅實支撐。正因如此，第八屆“中國十大紡織科技”活動首次設置綠色先鋒獎，評選、獎勵為紡織行業綠色發展作出貢獻的企業。

會上還舉辦了以“雙碳”戰略下的產業高質量發展為主題的高峰論壇，從宏觀政策到具體案例，為行業提供了完整的“雙碳”解決方案。

會議結束后，主辦方還組織到場參會企業前往晉江紡織頭部企業——七匹狼實地走訪，進一步感受晉江紡企在綠色、科技、智能化方面的創新力量。

第八屆“中國十大紡織科技”獎

第八屆“中國十大紡織科技”·產業推動獎

第八屆“中國十大紡織科技”·新銳科技獎

第八屆“中國十大紡織科技”·綠色先鋒獎

“雙碳”之下的產業高質量發展

2021年兩會上，碳達峰、碳中和被首次寫入政府工作報告。我國傳統產業面臨著轉換發展模式、優化產業結構、優化能源結構的必然選擇。就紡織行業而言，推行綠色制造已經成為業內的發展共識。近年來，紡織行業綠色發展水平在提升，但碳中和的課題仍使企業面臨巨大壓力。如何進一步明確發展方向，提升綠色競爭力，獲得更多的發展機會？

2021 中國紡織科技成果對接峰會暨第八屆“中國十大紡織科技”發布會期間，舉辦了以“雙碳”戰略下的產業高質量發展為主題的高峰論壇，從宏觀政策到具體案例，為行業提供了完整的“雙碳”解決方案。

新一代煤制乙二醇技術革新

中科院福建物構所研究員、中科院煤制乙二醇及相關技術重點實驗室主任 姚元根

科技創新是企業乃至中國發展的必由之路，科技創新的本質是提高節能降耗和經濟效益水平。我國2030年要實現碳達峰，要充分認識我國與西方發達國家在工業化和生活水平上的差距，尤其是國內區域發展的不平衡。因此，要在有限的時間內大力推進技術創新和變革。技術升級換代，節能降耗依然是我國工業現代化發展的主旋律。

我國資源的特點是缺油、少氣、煤炭資源相對豐富，以煤為主是中國的能源格局，發展現代煤化工有利于減少CO2的排放。乙二醇是戰略性的大宗化工基本原材料（市場容量僅次于乙烯、丙稀），我國消費量占全世界50%以上，2018年消費1800 萬噸，但我國乙二醇產能有限，進口依存度達到了67%。從技術發展的角度來看，第一代煤制乙二醇技術推動了技術發展和產業化熱潮，目前，全國已有產能約600 萬噸，產量約250 萬噸。通常情況下，生產1 噸煤制乙二醇需要排放5.6 噸CO2。與國內外同類技術相比，新一代煤制乙二醇技術優化了環保方面的生產工藝，其優點如下：

1.催化劑：三種催化劑高效穩定，貴金屬含量更低，性能更好；

2.工藝：獨特的氧化酯化技術、稀硝酸還原技術，實現氮氧化物等物料的高效回收利用；

3.分離技術：采用單獨6塔精餾工藝，通過物流與組分的合理匹配，實現了乙二醇產品的高度精制、甲醇的有效回收及副產物的高效分離；

4.技術優勢：新一代煤制乙二醇技術催化劑成本比一代技術降低60%以上，工藝流程更合理，反應物料得到充分利用，加強了對安全和環保方面的技術支撐。

廢舊紡織品再利用踐行降碳路徑

北京服裝學院副教授、碩士生導師 龔龑

習近平主席主持召開的中央財經委員會第九次會議指出，“十四五”是碳達峰的關鍵期、窗口期，實現碳達峰、碳中和是一場廣泛而深刻的經濟社會系統性變革，要把碳達峰、碳中和納入生態文明建設整體布局，拿出抓鐵有痕的勁頭，如期實現2030年前碳達峰、2060年前碳中和的目標。

要研究碳中和具體計算方法和實現路徑，首先要明確產品生命周期定義：一種產品從原料采集、原料制備、產品制造和加工、包裝、運輸、分銷，消費者使用、回用和維修，最終再循環或作為廢物處理等環節組成的整個過程的生命鏈。英國劍橋大學的一項研究體現了紡織品的生命周期：一件250克的純棉T 恤，在棉花種植過程中排放的CO2約為1 千克；從棉花到成衣的制作環節排放1.5 千克CO2；從棉田到工廠再到零售終端的運輸過程排放的CO2總量約為0.5 千克；T 恤被買回家后經過多次洗滌、烘干、熨燙會排放4 千克左右的CO2。這樣一件純棉T 恤，全生命周期CO2排放總量為7 千克，消耗的能量約等于30 度電。

紡織服裝企業在踐行減碳的路徑上，可以更多地使用生物基纖維，同時也應當注重廢舊紡織品的循環再利用。紡織原料多以合成纖維為主，需要大量的石油資源，而且石油資源不可再生，合成纖維在生產加工過程中會產生污染，使用后也不能降解，使用生物基纖維可以減輕環境負擔。在廢舊紡織品回收方面，據權威統計，回收1噸廢舊紡織品等于降低CO2排放3.2噸。比起填埋或者焚燒的處理方式，循環再利用可節約土地資源、保護環境、減少原油資源的消耗。

綠色纖維制品賦能低碳生產

通用技術中紡綠纖總經理助理、市場部負責人 于順平

“雙碳”背景下，推進綠色纖維制備和應用是行業實現綠色轉型的重要契機。通用技術中紡院綠色纖維股份公司為通用技術新材控股下屬企業，擁有國內首條技術和全套裝備自主設計制造的單線6萬噸新溶劑法纖維素纖維生產線，是中國第一家具有萊賽爾纖維全自主知識產權的企業。現有9 萬噸綠纖產能，成為國際第二、國內第一的萊賽爾纖維生產企業。綠纖?優賽爾和綠纖竹是中紡綠纖萊賽爾纖維的兩個產品。

綠纖?優賽爾具有優異的性能，普通型的萊賽爾纖維在面料上遇到的不可控制的原纖化的困擾，通過綠纖?優賽爾可以得到最大程度的改善。在綠纖?優賽爾的研發過程中，成功開發了一套Lyocell纖維交聯技術，解決了Lyocell 纖維在紡紗、織造、染整等過程中的“毛羽、起毛、白毛”等問題。經過多次批量生產和調整工藝參數，綠纖?優賽爾已經建立了穩定的工藝生產系統。優賽爾的交聯率已經達到了90%以上。

隨著研發技術的不斷突破，中紡綠纖最新開發生產出蘊含中國文化、中國技術、優異性能的竹漿Lyocell 纖維——綠纖竹。竹子在其生長過程中不使用化肥、農藥，采用Lyocell 纖維的濕法紡絲、全閉合生產工藝，溶劑回收率達到99.7%以上，生產過程不產生廢水、廢氣，清潔無污染。經試驗測試，40 天綠纖竹自然降解率可達到99%以上。據初步測算，綠纖竹全生命周期的碳排放是0.66 噸，約是滌綸的1/10，粘膠的1/8，棉花的1/5。

綠纖竹懸垂飄逸、色彩亮麗、非常舒適，而且能夠抑菌、抗紫外線。綠纖竹制成的服裝天然柔軟親膚，提供持久的舒適感受，纖維表面光滑，賦予織物順滑觸感，持久不變，即使經過多次洗滌，始終柔軟舒適；由其制成的高端床品手感輕盈、細滑如絲，有助于提升睡眠質量。在非織造產品應用方面，由綠纖竹制成的非織造產品天然抑菌、親和肌膚、超強吸水不易破，與傳統非織造產品相比無異味、可降解。

生態紡織品助劑助力綠色印染

通用技術中紡院中紡化工股份有限公司研發中心副主任 李翔

綠色和平組織曾在2015年10月發布《極凈之境？——全氟化合物（PFCs）雪地污染調查》，2015年5月-6月期間通過抽驗來自全球8 個偏遠地區10 個監測點的雪及湖水樣本，發現這些沒有人類活動的地方均受到環境激素“全氟化合物（PFCs）”的污染。以上10 個監測點的雪樣本中均檢測出PFCs，最高達到0.755ppt（ng/L）。綠色和平組織呼吁戶外品牌盡快淘汰PFCs 及其他有毒有害化學物質，同時呼吁各國政府遵從預防性原則，全面限制PFCs 這類化學物質（包括C6及更短氟碳鏈產品的使用）。近年來，國際業界對含氟化合物的管控更加嚴格，這對紡織服裝企業化學品使用的合規性提出了更高要求。

與業界同仁開展戰略合作，為綠色印染產業賦能是通用技術中紡院中紡化工股份有限公司的發展目標。作為專業從事紡織化學品的研發、生產和銷售的企業，公司擁有一支由紡織、高分子化學、精細化工、生物化工等專業科技人員和專家組成的科研隊伍。由公司牽頭的國家重點研發計劃有機-無機微納米無氟防水項目開發以產業化應用為目標促進產學研合作，形成了300 噸/年規模的防水劑生產示范線并建成千噸級以上年產能，在遼寧宏豐形成1200 萬米/年規模的應用示范生產線，相關應用技術包括：普通、耐久、晾干防噴淋整理；戶外防雨淋、防暴雨水整理；粘膠、棉紗線防水整理；復合功能整理。目前，公司開發的多款環保助劑產品符合ZDHC MRSL V2.0 標準，取得了ECO PASSPORT 認證及GOTS 認證。

標準促進紡織行業可持續發展

通用技術中紡院中紡標檢驗認證股份有限公司檢測事業部副總經理 姜慧霞

近年來，紡織行業綠色發展水平在不斷提升，行業的環境保護主要聚焦在減少資源消耗、加強固廢的回收再利用、減少固廢填埋。

在雙碳目標下，企業更注重碳排放與能源使用，材料選擇與使用以及化學品管控。目前，國際及國內制定了多項與碳服務相關法規及標準。如：ISO 14064-1：2018 組織層面對溫室氣體排放和清除的量化和報告規范及指南、ISO 14067：2018 溫室氣體 產品的碳排放量 量化和交流的要求和指南、PAS 2060：2014 碳中和證明規范、PAS 2050：2011 生命周期內溫室氣體排放評價規范、GB/T 32150-2015《工業企業溫室氣體排放核算和報告通則》、GB/T 32151.12-2018 《溫室氣體排放核算與報告要求 第12 部分：紡織服裝企業》。除此之外，有害物質管控相關法規及標準，以及可持續材料的選擇與使用相關的標準也受到業界關注。

從紡織業的降碳路徑來看，實現低碳需要3 步走：短期內實現溫室氣體核算、中期內實現生命周期分析、長期內可規劃溫室氣體的減量方法。在企業實施節能減排的過程中，通用技術中紡院中紡標檢驗認證股份有限公司（以下簡稱“中紡標”）可為紡織服裝企業提供全方位、全產業鏈解決方案。根據企業和社會組織需要，編制認證規則，制定認證方案。推進區域品牌建設，培育優勢產業和拳頭產品，提升產品競爭力。

作為中國紡織科學研究院有限公司出資組建的國家高新技術企業，中紡標是集標準、檢測、計量、認證和驗貨多位一體的綜合性技術服務機構。圍繞企業研發的新材料、新工藝、新技術，節能綠色環保產品，高品質產品，功能、特種、前沿產品，區域特色產品，中紡標將依托輻射全國的集團化服務網絡，為企業的發展提供強有力的技術支持。在綠色環保領域，中紡標將提供生態紡織品、循環再利用紡織品、可降解紡織品等方面的認證。