鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中后澆帶施工技術(shù)的研究

■趙文杰

（中國礦業(yè)大學(xué)，江蘇 徐州 221116）

后澆帶是為適應(yīng)環(huán)境溫度變化、結(jié)構(gòu)不均勻沉降、混凝土收縮等因素影響，在梁、板、墻等結(jié)構(gòu)中預(yù)留的具有一定寬度且經(jīng)過一定時間后再澆筑的混凝土帶。

由于常規(guī)施工中后澆帶不單獨作為一個專項進(jìn)行施工，后澆帶模架支撐體系與主體結(jié)構(gòu)的支撐體系共同搭設(shè)，在主體結(jié)構(gòu)拆除模板支撐時，將后澆帶處模架支撐體系一并拆除。后澆帶施工時，再重新搭設(shè)支撐，這樣引起后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)收邊不齊、梁和板底錯臺、接縫不密、鋼筋移位及保護(hù)層控制不當(dāng)，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。拆模后混凝土表面觀感質(zhì)量較差以及出現(xiàn)滲水等問題。

為了提高后澆帶施工質(zhì)量，避免因后澆帶施工造成質(zhì)量隱患，在某項目中，采用改變模架支撐體系等措施，經(jīng)多次技術(shù)改進(jìn)，總結(jié)出一項較為合理的后澆帶專項施工技術(shù)，它有效提高了后澆帶整體觀感質(zhì)量，滿足了建筑功能要求，很大程度上提高了施工效率，節(jié)約了工程成本。

一、方法特點

后澆帶部位的模板支撐架傳統(tǒng)做法是與其他部位同時搭設(shè)，同時拆除。由于后澆帶處的混凝土施工有一定的時間間隔，一般采用反頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行加固處理。但反頂施工方法破壞了模架支撐體系原有的受力平衡狀態(tài)，與周邊混凝土構(gòu)件銜接不緊密。在后澆帶混凝土澆筑時還必須重新支設(shè)模架支撐體系，既費工又費時。改變施工方法后，后澆帶處的模板支撐架與其他部位的模板支撐架彼此獨立搭設(shè)，并與相鄰模架支撐體系連為一體整體共同受力，但當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)模架拆除后，后澆帶部位的模架支撐體系獨立工作的性能不變，后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)與模板間不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平整，澆筑后澆帶混凝土?xí)r也不需要重新搭設(shè)模架支撐體系，既省工又省時。

后澆帶兩側(cè)模板，將傳統(tǒng)的鋼絲網(wǎng)軟模支設(shè)方法，改進(jìn)為用多層板制作成梳型模板進(jìn)行硬模支設(shè)。梳型模板可提前制作成成品，待鋼筋綁扎完成后現(xiàn)場組裝。梳型模板既可以控制板厚、鋼筋保護(hù)層及鋼筋間距，又可避免混凝土澆筑過程中后澆帶兩側(cè)模板支設(shè)不嚴(yán)密、剛度不足造成的漏漿、混凝土不密實、邊緣不齊整等質(zhì)量通病。

二、適用范圍

該施工技術(shù)適用于鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中后澆帶的施工。

三、工藝原理

（一）后澆帶模板支撐架搭設(shè)為獨立體系

為了保證后澆帶與其兩側(cè)混凝土構(gòu)件的整體質(zhì)量，將后澆帶的模板支撐架搭設(shè)為獨立體系，同時與相鄰模架支撐體系連為一體。后澆帶兩側(cè)混凝土構(gòu)件施工時，后澆帶部位的模架支撐體系與整體模架支撐體系共同受力。后澆帶兩側(cè)支撐體系拆除后，后澆帶部位模架支撐體系保留。因后澆帶部位模板預(yù)壓、變形充分，混凝土澆筑后接縫平整、無錯臺。

（二）后澆帶兩側(cè)采用梳型的模板支設(shè)

將多層板按受力鋼筋的間距、規(guī)格制作成上下兩端為梳型的模板，鋼筋從梳齒中通過，在梳齒部位再加設(shè)鋼絲網(wǎng)，更好地攔截后澆帶兩側(cè)新澆筑的混凝土，通過對頂木方將后澆帶兩側(cè)側(cè)模頂固，保證了后澆帶兩側(cè)模板的剛度，使之不產(chǎn)生側(cè)向變形，從而保證了后澆帶混凝土的質(zhì)量。

四、后澆帶專項工程施工工藝流程

搭設(shè)后澆帶模板支撐架并安裝模板→搭設(shè)其他部位的模板支撐架并安裝模板→后澆帶一側(cè)鋼筋綁扎→后澆帶兩側(cè)梳型模板固定→后澆帶另一側(cè)鋼筋綁扎→后澆帶兩側(cè)混凝土施工→后澆帶處混凝土余漿清理→后澆帶蓋模板保護(hù)鋼筋→拆除后澆帶外模板及模板支撐架→后澆帶兩側(cè)混凝土鑿毛洗凈→后澆帶兩側(cè)噴涂遇水膨脹止水膠→澆注后澆帶混凝土→后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)→拆除后澆帶模板及模板支撐架。

五、操作要點

（一）后澆帶模板獨立支撐體系

1.在樓板上側(cè)放出后澆帶具體位置，確定后澆帶兩側(cè)立桿搭設(shè)位置。按模板施工方案所規(guī)定的立桿間距，以后澆帶兩側(cè)邊緣為界，依次將立桿與縱橫向掃地桿、水平桿按模板施工方案所規(guī)定的步距連為一體，形成獨立的模架支撐體系（見圖1）。

圖1 梁獨立支撐體系

2.待模架支撐體系及模板全部支設(shè)完成后，在模板上表面再次彈出后澆帶控制邊線，采用50 mm寬、l5 mm厚（鋼筋保護(hù)層厚度）的多層板，沿著后澆帶兩側(cè)的側(cè)模板邊緣與后澆帶底模板組釘一體。

3.后澆帶部位的梁斷面處，應(yīng)按施工方案中梁立桿的布設(shè)間距進(jìn)行搭設(shè)，這樣才能使得后澆帶處的模板支撐架與其他部位的模板支撐架形成整體受力體系（見圖2）。

圖2 板獨立支撐體系

（二）搭設(shè)其他部位的模架支撐體系

1.其他部位的模板支撐架的搭設(shè)，分別從后澆帶兩側(cè)開始向外擴展搭設(shè)并與后澆帶模板支撐架連接為一體。

2.先搭設(shè)梁下及兩側(cè)立桿，再進(jìn)行現(xiàn)澆板立桿的搭設(shè)。按施工方案依次搭設(shè)縱橫向掃地桿、水平桿，形成整體模板支撐受力體系。

（三）綁扎鋼筋、安裝梳型模板

1.先在模板上彈出鋼筋分隔線，按線綁扎底層鋼筋，將后澆帶部位的加筋等全部安裝好。

2.根據(jù)施工圖紙鋼筋間距及規(guī)格將多層板上下邊緣鋸開豁口形成梳形，梳齒中心距與鋼筋間距對應(yīng)。然后將后澆帶側(cè)模底部卡在先前定好的木條外側(cè)，卡緊。

3.將后澆帶兩側(cè)側(cè)模固定好后，進(jìn)行梁板上層鋼筋綁扎，綁扎時將鋼筋從梳型板豁口處穿過（見圖3）。

圖3 梳形模板成型圖

4.安裝后澆帶梳形模板，接縫處拼裝嚴(yán)密，梳齒部位加設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)用綁絲與鋼筋綁扎牢固。梳齒模板安裝用木方將后澆帶兩側(cè)模板頂固嚴(yán)密。

（四）后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑、后澆帶蓋模板保護(hù)鋼筋

1.后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑是以后澆帶兩側(cè)向外擴展對稱均衡進(jìn)行澆筑。

2.采用二次復(fù)振的方式，減少混凝土內(nèi)部的微裂縫，增強密實度。

3.后澆帶部位蓋模板，將多層板與梳型模板盯牢，以避免后澆帶處鋼筋的踩踏及垃圾進(jìn)入后澆帶。

（五）拆除其他部位模板及模板支撐架

后澆帶兩側(cè)混凝土強度達(dá)到拆模強度后，先將后澆帶獨立體系做好區(qū)分標(biāo)記，對拆模工人進(jìn)行專項技術(shù)交底，按模板拆除方案進(jìn)行有序拆除，兩側(cè)模板拆除時后澆帶獨立支撐體系不得拆除。

（六）清理后澆帶、噴涂遇水膨脹止水膠

對后澆帶處進(jìn)行清理，拆除梳型模板，并清理后澆帶內(nèi)一切雜物。噴涂遇水膨脹止水膠，止水膠應(yīng)連續(xù)均勻地敷設(shè)在基面上。為保證遇水膨脹止水膠與混凝土有很好的黏結(jié)性，必須保證止水膠有充分的養(yǎng)護(hù)時間，止水膠表面達(dá)到接觸干燥后，才可以進(jìn)行混凝土澆筑。

（七）澆注后澆帶混凝土

后澆帶分為沉降后澆帶和伸縮后澆帶。沉降后澆帶需在主體結(jié)構(gòu)封頂后方可澆筑,具體澆筑時間由設(shè)計人員根據(jù)實際情況另行確定。伸縮后澆帶澆筑時間為后澆帶兩側(cè)主體混凝土澆筑60 d后,且對于樓層伸縮后澆帶,必須在本層及上下各一層建筑外圍護(hù)墻體施工完成后方可澆筑；對于屋面（地下建筑頂板）伸縮后澆帶,澆筑后澆帶時必須同時施工屋面（頂板）保溫層。

澆筑后澆帶時應(yīng)采用比二側(cè)混凝土高一等級的混凝土（+C5）,并采用補償收縮混凝土。混凝土應(yīng)摻膨脹劑,摻量由實驗確定,其限制膨脹率不應(yīng)小于2.5×10,且不應(yīng)大于5.0×10。混凝土澆筑前，應(yīng)對原有混凝土進(jìn)行濕潤，并應(yīng)用水泥砂漿在施工面上鋪設(shè)10 mm—15 mm厚，施工中必須用插入式振動棒和平板振動器分別振搗。在混凝土振動時，應(yīng)盡量避免與原混凝土面直接接觸振搗，離其面80mm—100mm點振即可，但要保證其周邊混凝土的密實度，平倉時的混凝土面略比相鄰混凝土面高，并用木戳拍平打毛多次，做到表面無收縮裂縫出現(xiàn)。

為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土澆筑完畢后12 h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不小于14 d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土體處于濕潤狀態(tài)。

（八）拆除后澆帶模板及模架支撐體系

后澆帶跨內(nèi)的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，施工期間，本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度值的75%以上且不少于28 d后，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除后澆帶跨內(nèi)的模板和支撐，造成板邊開裂，使結(jié)構(gòu)承載能力下降。

六、材料及設(shè)備

材料主要包括15 mm厚多層板、40 mm×80 mm方木，φ48 mm×3.5 mm腳手架鋼管、步步緊、對拉螺桿、止水螺桿、三形卡、頂托、遇水膨脹止水膠等。

設(shè)備主要包括塔吊、混凝土輸送泵、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋調(diào)直機、插入式振動棒、平板振動器、圓盤鋸、吹風(fēng)機、錘子、鏨子、墨斗、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、靠尺、密封槍等。

七、質(zhì)量控制

1.在模板的支立、拆除過程中應(yīng)保證后澆帶模板與周圍支撐體系的一致性和獨立性。

2.后澆帶鋼筋禁止踩踏，有施工道路從其上經(jīng)過時，應(yīng)搭設(shè)專用臨時施工通道。

3.后澆帶施工時，必須有現(xiàn)場項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工操作班組進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按方案施工。

4.后澆帶混凝土必須內(nèi)實外光，接縫處混凝土表面應(yīng)密實、潔凈、干燥。

八、安全措施

1.由于后澆帶腳手架在主體施工時未拆除，應(yīng)有專人定期對其進(jìn)行穩(wěn)定性檢查，防止腳手架因松動，碰撞而倒塌。

2.后澆帶施工洞口應(yīng)設(shè)置警示牌，防止踏空傷人。

九、效益分析

（一）經(jīng)濟效益

與傳統(tǒng)的后澆帶模架支撐體系相比，后澆帶模板獨立支撐體系的施工方法，免去了用鋼管反頂以及二次模架支撐體系的支設(shè)工作，減少了施工工序，提高了工作效率。新施工技術(shù)每米后澆帶節(jié)約人工費105元，節(jié)省租賃費45元，節(jié)省材料150元。

（二）社會效益

1.提高施工質(zhì)量。固定梳型板用條板可作為鋼筋下部保護(hù)層，能很好地控制后澆帶部位鋼筋保護(hù)層厚度。利用梳型模板控制鋼筋間距及上下網(wǎng)片距離，避免施工過程中人員踩踏造成鋼筋變形、扭曲等質(zhì)量通病。

2.提高混凝土觀感。后澆帶模板采用獨立支撐體系，因后澆帶部位模板預(yù)壓、變形充分，混凝土澆筑后接縫平整、無錯臺。拆模后，混凝土觀感較好。梳型模板可避免混凝土澆筑過程中后澆帶處跑漿、漏漿造成后澆帶邊緣混凝土不密實、后澆帶邊緣不齊整的質(zhì)量通病，有效地保證了后澆帶側(cè)立面平整密實。

3.節(jié)省工期。后澆帶兩側(cè)模板采用梳型模板，梳型模板可提前加工為成品待綁完底筋后在現(xiàn)場組裝，可與鋼筋綁扎同時完成，經(jīng)核算每10 m后澆帶可提前半天完成。后澆帶部位不用反頂，二次模板支設(shè)，節(jié)省模板搭拆工作量，經(jīng)核算每10 m后澆帶節(jié)省半天工期。

后澆帶因施工技術(shù)的不同，造成該處成為質(zhì)量通病最嚴(yán)重的部位。該后澆帶施工技術(shù)可有效解決兩側(cè)收邊不齊、接縫不密實、板底錯臺、鋼筋移位、保護(hù)層控制不當(dāng)、拆模后混凝土表面觀感質(zhì)量較差以及滲水等許多質(zhì)量問題。很大程度上提高了施工效率并且在節(jié)約成本上也很可觀。值得推廣應(yīng)用。