作業(yè)全過程動態(tài)質(zhì)量監(jiān)控管理

王效雷 翟省杰 王輝

井下作業(yè)大隊（東區(qū)）緊緊圍繞更有質(zhì)量、更好效益、更可持續(xù)發(fā)展的目標，明確以提升質(zhì)量效益為主題的發(fā)展方向，牢固樹立“效益為先、穩(wěn)中求進、提質(zhì)增效”的科學(xué)作業(yè)理念，實施了“作業(yè)全過程動態(tài)質(zhì)量監(jiān)控”管理，確保了作業(yè)大隊質(zhì)量管理水平的再提升。

（一）構(gòu)建“設(shè)計審批”動態(tài)質(zhì)量監(jiān)控，實現(xiàn)施工設(shè)計“源頭把關(guān)”

一是合理論證施工方案，優(yōu)化工序內(nèi)容。為了提高施工方案設(shè)計的科學(xué)性、準確性、針對性，要求對每一口井都嚴格按照“查井史、找原因、定措施、參標準、優(yōu)工序”的 “五步論證法”，從源頭上保障作業(yè)優(yōu)質(zhì)高效。“查井史”——細致查詢井史，與管理該井的注采管理站、班組以及上次施工的作業(yè)隊結(jié)合，詳細了解目前井況；“找原因”——對作業(yè)井進行全面分析，結(jié)合示供圖與生產(chǎn)情況，找出躺井原因；“定措施”——根據(jù)分析的躺井原因制定相應(yīng)的修井措施，與方案設(shè)計內(nèi)容相對比，找出差異，確定合理的施工目的；“參標準”——依照井下作業(yè)施工標準，對制定的修井措施進行詳細對比，確保施工方案符合標準要求；“優(yōu)工序”——包括優(yōu)選施工參數(shù)和優(yōu)化施工工序，有針對性地優(yōu)化施工設(shè)計內(nèi)容，以達到最佳施工效果，確保各施工工序兼顧統(tǒng)一，保證不可缺少的工序，杜絕不必要的工序。

二是嚴格落實審批制度，規(guī)范審批流程。大隊嚴格執(zhí)行設(shè)計審批制度，施工設(shè)計一般為三級審批，包含“線下”和“線上”兩個流程，兩者同步進行，要求必須做到“線下留痕，線上及時”。下線紙質(zhì)作業(yè)方案由采油廠生產(chǎn)運行科下發(fā)至作業(yè)大隊，大隊根據(jù)計劃安排將方案下放至基層隊，基層隊拿到蓋章方案后，由技術(shù)員按標準做好施工設(shè)計的編制工作，基層隊技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)進行初審，再交予大隊技術(shù)辦進行設(shè)計審核，最后由主管技術(shù)的大隊領(lǐng)導(dǎo)進行設(shè)計的終審批核。所有環(huán)節(jié)必須簽字確認，留痕保存。線上施工設(shè)計的審批與線下同步進行。

三是強化執(zhí)行變更程序，提升設(shè)計質(zhì)量。施工內(nèi)容如有更改，基層隊必須根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場施工情況，向大隊技術(shù)辦提出設(shè)計變更申請，技術(shù)辦落實情況后，積極與采油管理區(qū)、工藝所、地質(zhì)所、作業(yè)中心等相關(guān)部門進行溝通聯(lián)系，制定變更措施。要求基層隊根據(jù)變更方案重新編制施工設(shè)計，并按流程進行審批。變更設(shè)計的審批流程和初始設(shè)計的審批流程一致。只有經(jīng)過各級審批后的變更設(shè)計，方可進行施工，否則按無設(shè)計施工處理。嚴格執(zhí)行施工設(shè)計變更程序，提升變更程序的執(zhí)行力度。

（二）構(gòu)建“施工過程”動態(tài)質(zhì)量監(jiān)控，實現(xiàn)工序質(zhì)量“全程控制”

一是實施工序“風險控制”，確保控制措施切實有效。通過對2011-2014年作業(yè)大隊東區(qū)施工的不成功井、成功無效井、重復(fù)工序井、短周期生產(chǎn)井進行分析調(diào)研發(fā)現(xiàn)影響作業(yè)工序質(zhì)量可控因素主要有以下四個方面：（1）小件落物；（2）大斜度井沖砂、打撈膠皮；（3）充填防砂；（4）管桿問題。通過對影響作業(yè)工序質(zhì)量的因素分析，推行實施工序風險“四控措施”：一是異物過濾控制，確保入井液清潔；二是井筒檢查控制，確保施工過程無事故；三是參數(shù)優(yōu)化控制，確保施工工序質(zhì)量合格；四是管柱把關(guān)控制，確保施工桿管無問題。

二是開展現(xiàn)場“實時監(jiān)督”，確保施工內(nèi)容保質(zhì)保量。大隊技術(shù)辦每日安排技術(shù)指導(dǎo)人員到達施工現(xiàn)場，對作業(yè)工序進行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，對下井工具及施工管柱進行監(jiān)督檢查。一是加強對重點工序、關(guān)鍵工序監(jiān)控，做好現(xiàn)場指導(dǎo)，控制好施工參數(shù)，遇到問題及時解決處理。二是加大對管桿封及下井工具入井前的檢查力度，特別是發(fā)生過管桿斷脫或偏磨嚴重的井，要求必須更換全井管桿。三是強化施工管柱監(jiān)督檢查，對管柱丈量問題進行重點監(jiān)控。

三是落實質(zhì)量“三會制度”，確保技術(shù)指導(dǎo)精準到位。堅持落實以“生產(chǎn)運行晨會、日度生產(chǎn)會、月度質(zhì)量分析會”為內(nèi)容的質(zhì)量控制“三會”制度，使質(zhì)量管理工作落到細處、落到實處，提高技術(shù)指導(dǎo)水平。 一是通過“生產(chǎn)運行晨會”，了解生產(chǎn)運行狀態(tài)，合理安排日度質(zhì)量管理工作。每天早上7：30大隊生產(chǎn)辦、技術(shù)辦、安機辦、經(jīng)營辦等相關(guān)組室成員在調(diào)度會議室召開晨會，針對當日重點工作，各組室負責人做好計劃安排。二是通過“日度生產(chǎn)會”，掌握作業(yè)施工情況，做好工作計劃。每天下午15：30在調(diào)度會議室，生產(chǎn)辦組織召開生產(chǎn)會，大隊各組室負責人及基層隊隊長參加，基層隊匯報當日工作內(nèi)容，根據(jù)匯報情況，各組室做好當日工作總結(jié)和翌日工作計劃。三是通過“月度質(zhì)量分析會”，分享交流經(jīng)驗心得，提升技術(shù)人員業(yè)務(wù)水平。每月月底，技術(shù)辦組織召開質(zhì)量分析會，針對上月不成功井、低液井、返工工序及生產(chǎn)不到四個月的返修井進行原因分析，促進作業(yè)基層隊技術(shù)人員業(yè)務(wù)能力的提升。

（三）構(gòu)建“完井生產(chǎn)”動態(tài)質(zhì)量監(jiān)控，實現(xiàn)作業(yè)效果“實時跟蹤”。

一是關(guān)注動態(tài)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，保障完井效果及時掌控。一是做好與采油管理區(qū)的溝通配合，合理調(diào)節(jié)生產(chǎn)參數(shù)。例如檢下大泵作業(yè)時，由于下大泵液量大幅提升，生產(chǎn)壓差加大，破壞了原來的防砂體系，可能導(dǎo)致地層砂運移，若適當降低參數(shù)可能避免地層出砂。因此要與管理區(qū)配合做好開抽時的參數(shù)調(diào)整，保障順利開井。二是做好油水井定期跟蹤回訪記錄，及時了解作業(yè)井生產(chǎn)動態(tài)。對四個月內(nèi)施工的對比井進行日度數(shù)據(jù)跟蹤，利用網(wǎng)上單井信息平臺實時觀察生產(chǎn)曲線的變化，做好油水井生產(chǎn)情況跟蹤。三是做好異常井的后期維護工作，延長生產(chǎn)周期。油水井生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生異常無法生產(chǎn)，及時后期維護工作。例如交洗井之前，合理安排交洗計劃，保證一次交洗合格。

二是編制經(jīng)典案例手冊，強化質(zhì)量意識深入人心。針對作業(yè)過程出現(xiàn)的不成功井、低液井、返修井、返工工序，我們以單井分析結(jié)果為依據(jù)，以寫實記錄、視頻資料為參照，分析操作及管理層面的深層次原因，提出改進建議，并制定針對性措施。由大隊技術(shù)辦牽頭，建立經(jīng)典案例電子手冊，組織全員認真學(xué)習(xí)反思，促進質(zhì)量責任意識深入人心，提升大隊技術(shù)管理人員整體業(yè)務(wù)素質(zhì)。