化工產業盈利模式分析

□文/王文榮 張洪菲

（沈陽化工大學 遼寧·沈陽）

［提要］ 隨著科技的發展以及大環境的變化，化工產業盈利模式面臨挑戰，需要不斷創新才能得以生存與發展。本文基于盈利模式相關理論與應用研究，對當前化工產業盈利狀況和影響因素進行分析，闡述化工產業存在的問題，并提出相應對策。

自21 世紀初，尤其新冠肺炎疫情爆發以來，化工產業就面臨著嚴峻的挑戰，行業陷入低迷狀態，表現在很多企業庫存積壓無法售出、能源消耗過度等，導致許多化工企業悄無聲息地倒閉。由此，越來越多的人開始重新思考化工產業的盈利模式問題。

后疫情時代化工產業盈利模式研究是化工企業盈利能力分析的深度研究，而化工企業盈利能力的研究在我國已處于成熟階段。一些國內國外項目及論文也對許多化工公司盈利能力做了系統的研究，同時結合當前大環境做了深度分析；但在整個化工產業盈利能力的問題探究上，目前還缺乏一定的實證考察及結論，尤其是對化工產業盈利模式的探討少之又少。

一、盈利模式相關理論

（一）盈利模式的含義。盈利模式是按照利益相關者劃分的企業的收入、成本以及相應的目標利潤，是根據企業經營要素的價值進行識別和管理，找出能夠盈利的經營要素，即探求企業利潤來源、生產過程以及產出方式的系統方法。還有觀點認為，它是企業通過自身以及相關利益者資源的整合，形成的一種創造價值、獲取價值、分配利益的組織機制及商業架構。盈利模式分為自發性和自覺性兩種。

在市場競爭的初期和企業成長的不成熟階段，企業的盈利模式大多是自發的，隨著市場競爭的加劇和企業的不斷成熟，企業開始重視對市場競爭和自身盈利模式的研究。

（二）盈利模式在提升化工產業應用中的意義。通過對盈利模式概念上的理解，其重心是探索一個企業的利潤從何而來、如何而來，也可以說，就是去規整和細化一個企業賺錢的方式。化工產業的持久發展需要各大化工企業的不斷創新以及企業盈利模式的長期穩定。因此，為了化工產業長久的發展，各企業的盈利模式需要在遵守法律基礎上，秉承道德原則。盈利模式是企業生存的基礎，也是未來發展的基石，這使得從一開始就建立一個守法律、守道德、可持續的盈利模式非常重要，這也是整個化工產業所必須要考慮的問題。同時，基于當前大數據和全球信息化帶來的優質信息導向，使得一些平臺型化工企業有了傳統化工公司不具備的先天優勢，核心競爭力就是其平臺直營管理系統。所以，后期平臺大貿易將是利潤來源，作為新型盈利模式提升大數據在化工產業中的應用。

二、化工產業盈利模式分析

（一）化工產業盈利狀況分析。化工產業盈利狀況每況愈下。全球疫情影響國內產業鏈，市場萎縮，化工產業負增長面較大，納稅幅度下降；疫情下各化工企業防疫開支增加，原材料、生產力、勞動力、能源等成本接連上漲，生產成本增長，盈利能力大幅減弱，化工產業經濟均呈現較為明顯的下行態勢；部分企業缺大少強，核心部件研發能力弱，市場占有率低，在疫情常態下愈加激烈的市場競爭中處于劣勢；產業規模偏小，產業鏈體系不夠完善，協作發展能力弱，這使得大項目、龍頭企業和高新企業難以萌發，外來引進的項目多數也難與當地產業對接，不利于培育優勢產業集群，產業整體抗風險能力弱；綠色化工的財源支柱地位逐漸減弱，受限于新能源，化學等新項目難以實現，限制了企業發展，生產效益呈下滑趨勢。

以萬華化學、中泰化學、榮盛石化三家化工企業為例，選取盈利能力指標營業利潤率和凈資產收益率，并求取2017～2020年三家企業盈利能力指標平均值，作為化工產業盈利能力指標數值，對近幾年化工產業盈利狀況進行分析。從表1 可以得出，2017～2020 年三家化工企業的營業利潤率和凈資產收益率均處于遞減狀態，宏觀層面來看，整個化工產業盈利能力指標值也是處于下降狀態。（表1）

表1 2017～2020 年化工產業盈利能力指標一覽表

如圖1 所示，2017～2020 年化工產業營業利潤率由19.76%降至10.59%，同比下降46%；凈資產收益率由24.94%降至12.51%，同比下降50%。表明近幾年化工產業經濟效益較差，盈利能力較弱。（圖1）

圖1 2017～2020 年化工產業盈利能力指標趨勢圖

針對目前化工產業盈利模式狀況，從利潤表出發進行分析。（1）營業收入。價格方面：大部分化工品為同質化產品，價格由供需決定，通常具有周期性；銷量方面：短期由產能及開工率決定，長期由市場空間及自身競爭力帶來的市場占有率決定。（2）營業成本。絕大部分化工子行業原料成本在70%以上；能源動力方面：鈦白粉、聚氨酯、氨綸等產品生產過程中能耗較高；折舊攤銷方面：緊氨酯、滌綸長絲等行業固定資產較重。（3）期間費用。銷售費用：減水劑等行業占比較高；研發費用：精細化工及新材料業務發展的動力；管理費用：綜合管理能力的體現之一。（4）所得稅率。一般在15%～25%之間，輪胎行業中龍頭公司在海外設廠，享受稅收優惠，亦帶來顯著收益。

（二）影響化工產業盈利狀況的因素分析

1、成本控制。充分競爭時，多數化工產品在性能、外觀上較為相似，存在“同質化”競爭，很難在價格上爭奪優勢，這就需要企業對成本進行控制來獲取盈利，包括原材料消耗、采購價格、資源利用、員工工資、折舊費用、易耗品攤銷等方面因素都會拉開企業之間的差距。寡頭競爭時，石油、輪胎等行業處于不完全競爭，產品定價相互影響，整個行業的市場價格也比較穩定，整體盈利水平高于傳統化工行業，同樣，成本也是決定企業盈利的核心因素。

2、新產品驅動。行業新生態的發展主要依靠新產品驅動，其主要動力來源是企業的自主研發能力，需要公司提高新產品研發能力，提供切實盈利的新產品，打破傳統商務生態。新產品推廣和營銷渠道的建設對于減水劑、復合肥、生物農藥、日用化工等行業的盈利同樣至關重要。此外，政策支持、產品規劃、人員管理等多種因素共同決定了新產品驅動力度及推廣范圍。

3、產業鏈布局。關乎精細化工和高科技化工產品制造的全產業鏈布局不夠完善，上下游產業戰略轉移、企業團隊協作發展則需要完整的產業鏈體系，包含從最初級的合成氨、尿素、氯堿到高端的航空航天材料、特殊功能新產品全覆蓋。

4、新能源技術。綠色化工快速發展的關鍵是對新能源、化學新項目的應用。改革傳統化工產品體系，以先進化工技術為主，布局新能源材料領域，減少有害物質，充分利用能源，降低成本的同時推動高質量綠色發展。

三、我國化工產業盈利模式存在的問題

現今，人類與化工的關系越發密切，無論是衣食住行，還是精神娛樂，都離不開化工產品的服務。化工產品范圍很廣，提供的產品種類也豐富多彩，除了生產大量普遍產品供人們日常使用，還有用量極少、但效果十分明顯的產品，這使得人們的生產和生活得到不斷改善。目前，我國化工產業整體態勢良好，但仍存在問題，主要表現在：

（一）營業成本增加。近幾年，化工公司的營業成本逐年遞增，主要是因為原材料料成本增加，并且隨著產能集中釋放，化工產品庫存顯著增加，增大了庫存壓力。然而，企業為了減少庫存壓力，采用賒銷的方式進行銷售，應收賬款增加，導致公司資金周轉速度降低。

（二）內部管理缺失。只有充分調動各個部門的積極性，企業的生產經營效率才能提高，成本控制體系不健全，主要是企業內管管理監督體系不完善，導致部門之間差異化不明顯，生產與管理部門員工積極性受挫。同時，相較于發達國家，我國化工企業數量多，但規模小且分散，產品生產管理主要偏傳統，技術含量與創新力較低，自主研發成果少。

（三）競爭優勢不明顯。企業對于磷肥、氮肥等資源利用不充分，資源優勢不明顯；市場經濟中，人民信賴品牌，但沒有打造自己的品牌特色。同時，在經濟全球化過程中，由于各國對國際市場的依賴逐步加深，貿易競爭狀況日益激烈。區域合作組織以及各種雙邊自由貿易協定的出現，使各國紛紛實施各種形式的非關稅壁壘，我國實施反傾銷與反補貼作為化工產業利益保護措施。目前該項措施使得我國日益遭受著貿易摩擦，成為最大受害國。

（四）環境保護問題。化工產業盈利模式重在盈利，卻在實施過程中很容易忽視環保問題。企業只追求經濟效益，不注重排污，污染物減排任務不斷加重，環境違法成本不斷加大，我國化工產業所面臨的環境壓力也在不斷增大。

四、提升我國化工產業盈利能力的對策

面臨嚴峻疫情，我國統籌各項工作，保障經濟運行。尤其與人類息息相關的化工產業，在疫情之后得以恢復良好經濟運行，需要在盈利能力及模式方面做出應對。

（一）加大成本控制。企業要想保持良好的盈利能力，應當注重生產成本的控制，保證定量的庫存，對存貨周轉率低的產品盡快轉出。雖然成本費用對于企業來說不可避免，但是要做到合理控制，能避免的成本要盡量避免。企業可以加強倉儲部和其他部門之間的協作聯系，做好物料存放管理工作，供應部門采購員按照生產和銷售要求，并對現有庫存進行清點，制定采購計劃，并對采購過程進行一定監控，以防材料不足導致供應不足現象的發生，同時又能避免材料過剩，從而減少庫存壓力。

（二）優化管理模式。企業應不斷深耕精細化工產業，建設重點項目，實現產業鏈的延伸和強化；完善營銷體系，積極開拓市場，創造經濟效益；做細企業管理，提升營運效能，促進企業快速發展。同時，加大自主研發，培養人才團隊，提升企業自我發展和創新發展能力。此外，建立健全內部管理制度，結合企業實際情況，提高企業經營活動的盈利能力，為公司帶來新的業務增長點。

（三）提高核心競爭力。尋找適當的盈利模式將對企業的發展產生質的促進。而調整企業盈利模式的首要任務是提高其核心競爭力。企業可以通過引進先進技術提高生產效率，開拓優質客戶渠道，積累良好的口碑；根據消費者需求變化，靈活組織生產和銷售活動，適時調整不同產品的外售比例，提高公司整體抗風險能力。

（四）落實循環經濟。化工產業要響應消費者的呼應和我國新出臺的環保政策，落實環保機制，提升污染治理水平，通過源頭減少污染物的排放。在產品生產之前，優先選擇低耗、無污染的原料，實現清潔生產；利用綠色化工新技術，對“三廢”進行循環再利用，降低生產成本，做到綠色發展，為企業創造可持續發展的未來。