計算機輔助在數控加工制造中的應用分析

曾耀寅

（白銀礦冶職業技術學院，甘肅白銀，730900）

0 引言

計算機輔助技術的有效應用，全面提高了數控加工的效率，特別是工作人員可在自動化技術的支持下評估出數控加工的實際情況，通過必要的管理、體系進行綜合管理，帶動了企業經濟的迅速發展。因此，工作人員需要細化計算機輔助軟件的選擇工作，通過重視軟件功能的分析與調整，通過對零件的外觀、特征、加工工藝標準進行綜合性分析，提高數控加工的有效性。

1 計算機輔助的概述

計算機輔助是基于計算機而應用了人機交互系統，它可在CAD、CAM技術等軟件的支持下完成制造，特別是數控加工過程已趨于自動化發展，故工作人員需要意識到計算機輔助中數控加工、制造的核心邏輯，通過做好技術、機床、設備功能的統計與管理，在標準化操控過程中做好設備功能的統籌工作，以期進一步提高產品的功能性。另外，工作人員還需要利用自動化處理模式進行產品外包裝加工、技術生產管理工作，通過確定符合規定的加工體系，要求相關人員重視在過程中融合計算機輔助技術，實現制造的智能化、數字化。

2 計算機輔助技術在數控加工制造的特點

2.1 核心特點

計算機輔助加工制造技術已被全面應用至數控加工過程，特別是工作人員可以利用自動化技術提高整體制造的精度及準確性，滿足相關產品制造的理論要求。目前，計算機輔助技術可以在優化技術、構建新造型系統、計算機網絡、工程數據庫的過程中消除數控加工的問題。計算機輔助加工技術具有可編程的特點，通過在實際管理中應用自動化技術，可以控制整體加工制造中過量人力、物力的支出，也能在既定的編程邏輯中進行現場作業[1]。另外，工作人員也能根據加工制造的步驟確定編程難度和編程方向，通過設定編程邏輯，在消除制造難點的過程中確定制造重點，也能消除數控加工所存在的問題，提高技術應用的廣泛性。

2.2 應用流程

計算機輔助加工制造需要通過計算機生成相關加工指令，通過確定計算、加工方面的標準，并對所涉及的內容進行仿真，可以控制制造廢品的產出概率，也能提高制造本身的精準度。從綜合的角度來講，工作人員可以使用軟件確定編制工藝，通過降低整體加工的問題，可以提高加工的有效性，具體需要確定以下作業流程：

工作人員需要利用計算機繪制加工設計圖，通過確定編程的問題，保證編程內容、編程計劃、編程體系更為科學[2]。

第二，自動化編程中，工作人員需要確定加工制造所使用的刀具的型號及規格，并將相關指標數據錄入至數據機床當中。要注意的是，計算機數控技術應用存在一定不確定性，難免會出現技術性漏洞，故工作人員需要加強現場管理工作。通過提高自動化編制的準確性，再對所涉及的漏洞進行優化，可以在重新編制程序的基礎上進行生產管理，滿足數控加工的核心需求，制造出更為實用的工件。

第三，計算機輔助審核可以在遠程監控中發現生產、設計的缺陷，通過既定的管理措施進行調控優化，可以確定出復雜作業環境下加工制造的漏洞問題，故需要工作人員停產制定編程文本和編程程序，以便在標準化管理過程中滿足技術控制的理論需求，提高工件的質量。

總之，工作人員需要積極攻克實際制造的問題，通過規范使用信息化技術，在確定加工制造需求及重點的過程中提高數控加工的精準度，也能在過程中優化技術規范，提高計算機輔助加工制造的有效性。

3 計算機輔助數控加工制造關鍵技術

3.1 粗加工刀具軌道規劃技術

粗加工刀具軌道加工技術在國內產品加工過程較為常見，但粗加工刀具技術的應用難度較高，故需要工作人員確定相關加工計劃。其中，工作人員需要確定規劃重點，即需要確定加工的精髓，通過剔除毛坯產品中的廢料，并根據加工的需求確定加工軌道，為后期加工提供技術支持。在此過程中，工作人員需要確定刀具的基本參數，包括刀具的直徑、長度等參數，再對其進行動態化編制，以便制造出高質量的產品雛形。另外，工作人員需要確定精加工的制造需求，可為后期加工提供理論依據。其中，工作人員需要將刀具的型號作為動態化審核依據，可以消除刀根交錯等問題的影響。總之，工作人員需要利用動態銑削技術進行數控加工制造，通過在可靠的運營標準中確定數控精銑的重點，可以實現產品的高速切削工作。

目前，該技術具有較好的應用優勢，一方面在于該技術可在動態化管理過程中進行切削作業，通過控制刀具磨損問題的不利影響，提高無用材料的去除效率；另一方面在于制造過程中排屑的流暢度較高，切削中可以帶走絕大部分熱量，可以進一步保證主軸負載的功能性，規避加工斷刀問題的影響[3]。

3.2 精加工刀具軌道規劃技術

精加工刀具軌道規劃技術是數控加工制造的一項關鍵技術，它可以通過確定精加工的操作標準，根據刀具運行的軌道確定整體制造的精度。通過提高軌道應用、刀具加工的質量，可以凸顯出計算機輔助技術的應用優勢。另外，工作人員需要對所涉及的加工方案進行系統的評估，通過凸顯出計算機輔助的優勢，在螺栓刀軌作業的過程中進行既定的加工處理，同時在精準的計算、可靠的分析、高效的分析評估中進行參數增量設計，以便確定出刀具的使用需求及加工標準。

3.3 葉片變形控制技術

葉片變形控制在計算機輔助作業中較為常見，其原因是該技術可以確定出加工所存在的問題，通過確定出各個元件的復雜性、精密性的作業標準，在確定技術應用問題的過程中了解到常見的變形問題，可以規避計算機數控管理的問題。該技術應用中，系統可以根據既定的編程邏輯對葉片的變形情況進行分析[4]。同時根據變形概況建立控制模型，得到符合規定的控制重點，再參照有限元模型中的資料進行復雜的加工控制，有利于消除復雜模型設計的問題，也能快速處理刀片變形過量帶來的不利影響。

3.4 精度控制技術

精度控制技術有利于提高加工制造的質量，通過標識出加工的精準度要求及設計細節，在確定精度控制需求、控制重點的過程中進行探測、模擬實驗，保證整體設備的生產作業符合相關理論要求，并在模擬實驗下提高精度控制的有效性。具體來講，需要注意以下制造內容：第一，工作人員需要根據設計、制造精度確定數控加工的重點，在規避、優化精度偏差的過程中提高產品的功能性及設計質量，規避設備制造不合理的問題。第二，在精度分析中，工作人員需要確定制造的基礎成本，通過評估出產品的制造成本，保證精度在適當的范圍內（切記不可過高也不可過低）。通過便捷的、科學的生產管理模式，可以消除資源浪費及污染問題的影響，通過高精度控制算法模型進行加工處理，消除精度控制所存在的問題。在此過程中，工作人員需要積極創新技術標準，通過引入高質量的加工方案，對加工所使用的零件、方法、技術規范進行審核，以期進一步提高加工制造的合理性。比如在智能加工生產中，工作人員需要利用微處理計算機對所涉及的數據進行識別，再要求相關專家快速處理所存在的問題，并通過積累相關知識，聯想、統計、論證、優化中提高全自動處理的有效性，也能在輔助作業中實現產品制造的智能化和自動化目標。

3.5 機械產品檢查技術

在機械產品檢查過程中，工作人員可以利用相關指標、數據標準、編制模式進行一體化分析，通過標識出常見檢查過程的潛在問題，并通過精度控制、故障發現、故障分析過程確定項目的交互難點，一旦精度標準與產品檢查的需求偏離過大，很容易造成精度控制方面的問題。因此，相關人員需要做好技術分析和觀察、統計工作，通過確定誤差處理的重點和難點，在計算機系統中處理常見故障，再根據數控加工的需求確定審查重點，這也為產品檢查工作提供了可靠的控制標準?？傊?，隨著我國數控加工制造技術的不斷優化，工作人員需要重視精度控制方面的管理、控制、安全培訓工作，同時在一體化分析中確定計算機輔助生產制造的難點，比如前期加工、制造的需求，定期進行技術性的培訓工作，有利于降低安全事故的發生概率，促進產業的可持續、高效化發展。

4 CAD/CAM技術的數控加工要點

4.1 CAD組合建模

CAD組合建模技術可利用三維立體模型將數控加工的產品的基本資料及其屬性進行轉化，并在計算機中自動錄入產品信息，方便構建起一個系統的、科學的、可靠的信息模型。通過在計算機中審核信息特征、信息源頭資料，有利于實現產品設計的優化管理。另外，工作人員還需要利用自動化技術生成圖紙資料，以此完成數控加工及其仿真內容，可以消除外界環境干擾數控加工的問題?？傊?，工作人員需要統計加工的難點及重點，通過對產品的特征信息進行組合建模，評估出與產品結構、外觀、尺寸方面的理論要點，再根據產品的比例結構、幾何空間模型信息完善硬盤中的基礎資料，以期提高數控加工的科學性。

4.2 數控生產工藝

在數控加工生產中，工作人員需要憑借CAD、CAM技術模型處理設計內容和圖形信息量，通過確定零件加工、零件處理的內容，做好精度控制、方案余量預案的分析工作，根據刀具的使用要求確定相關軌跡，以便更快速完成相關連接命令。在此過程中，工作人員需要根據刀具的使用及運行軌跡進行首尾連接，在獲取基礎資料、刀具位置、刀具型號的過程中進行機床制造作業，以便根據相關生產工藝的特征值確定刀具的具體使用標準，保證數據管理、數據再現、數據分析的質量，提高數據獲取過程的科學性。

4.3 數控程序標準

數控程序標準管理中，工作人員需要利用信息化技術將各個刀具的基礎信息進行錄入管理，通過結合數控機床的使用要求確定控制條件及控制重點，再結合刀具的行進軌跡確定相關調用信息，完成數控標準內容。要注意的是，工作人員需要清晰地定義出各項操作指令和操作程序的內容，在提高項目加工質量及加工準確度的過程中生成、傳輸、控制相關信息，比如需要相關人員統計NC代碼中的資料，并對所涉及的資料、圖形標準進行仿真管理，同時利用數控機床控制數據進行誤差分析，降低傳統作業中人工、環境、技術投入方面的誤差[5]。一旦有任何操作存在異常，工作人員可以在系統中清晰地查看程序運行情況，再使用NC程序評估出系統的運行狀態，消除數控程序處理中的異常問題。通過對NC程序的作業情況進行分析、調整，以期提高數控加工的有效性。

5 結束語

為了提高計算機輔助技術在數控加工制造技術的應用效率，工作人員需要意識到各類計算機輔助技術的應用價值和應用標準，通過結合CAD、CAM系統的作業技術及設計標準確定制造體系，再根據不同項目的加工要求及制造重點確定技術的提升路徑，有利于全面提高制造過程的有效性。