基于精益生產下的農產品加工企業發展分析

陳普青

近些年，隨著國外企業的進入，農產品加工企業的競爭逐漸白熱化，這就要求農產品加工企業改變目前管理粗放、效率低下的現狀，而精益生產方式能夠很好地解決以上問題，有效地促進農產品加工企業生存和發展。

一、農產品加工企業生產管理現狀及問題

（一）生產計劃管理現狀及問題

目前，在農產品加工企業中，生產計劃管理主要存在以下幾個問題：

1、生產計劃編制不合理。近些年，農產品加工企業原材料價格波動較大，對企業生產影響較大。同時，還存在部分農產品加工企業管理人員業務水平不高、部分企業過往生產信息失真等問題，而生產計劃主要依據過往生產信息來制定生產目標，由于以上原因，造成現有的生產計劃目標與實際生產偏差較大。

2、生產計劃實施不合理。主要表現為目前農產品加工企業的實際生產與計劃偏差較大，生產一線工人對生產計劃抵觸較大。

3、生產計劃控制流于形式。主要表現為生產計劃獎懲不分明，生產計劃管理流程不規范，事前、事中、事后控制反饋不及時。

（二）生產現場管理現狀及問題

1、人機不協同，生產效率較低。由于每個工段的生產效率不一致，部分生產工段作業時間較長，造成部分工段處于“等待”狀態，影響到生產效率。

2、操作標準缺乏，造成生產浪費。生產一線工人缺乏系統科學的培訓，沒有統一規范的操作標準，造成生產的浪費。

3、工作環境臟亂差，機器設備出現跑冒滴漏現象。生產工作環境物料隨意堆放，生產工具隨意擺放，嚴重影響生產效率。

（三）生產物流管理現狀及問題

1、生產物流線路規劃不科學。部分農產品加工企業原材料倉庫、生產加工車間、成品庫線路之間沒有經科學的規劃，使生產效率降低。

2、庫存周轉天數不合理。由于采購人員、庫存管理人員和生產管理人員之間缺乏及時有效的溝通，加上近些年原材料價格波動較大，造成企業庫存量較大，給庫存管理帶來較大壓力。

（四）生產設備管理現狀及問題

1、設備老舊，替代性較差。企業為節約成本，使用設備時間較長，同時生產工人流動性較大，專業修理人員有限，設備維修不及時。此外，企業不能成批更換設備，造成生產設備型號較多，給維修也帶來較大困難。

2、主要設備缺少重點關注，預防性維護較少。對關鍵性設備缺少定期及專人維護。同時，對生產設備的預防性維護較少，很少利用生產淡季進行設備的檢修和維護。

二、農產品加工企業進行精益生產的原則

（一）以人為本

精益生產不但需要流程和標準的建立，還需要企業不同部門人員的協同。精益生產的核心是提升人才素質和人才主觀能動性。因此，精益生產要以以人為本為前提，重視人才的培訓和培養，注重部門員工的協同。

（二）創新性

首先，在精益生產的設計上，要注重創新性，根據企業的生產經營實際情況實施精益生產。其次，在實施過程中，在每個生產環節都需要注重員工的創新，鼓勵員工進行創新。

（三）持續性

精益生產對原有生產的改進并不會一蹴而就，是需要持續改進的，還需要企業及其員工不斷總結原有經驗，不斷提升生產經營效率。

三、農產品加工企業精益生產的設計及實施

（一）宏觀上保障

農產品加工企業精益生產設計是一個系統性的工程，首先，需要企業的領導層充分的重視，各級管理層要全面參與。其次，需要企業對現有組織結構進行相應的變革，減少管理層級，逐漸形成扁平化的結構，以此來促進和加強企業各部門的信息溝通、決策和協同。最后，精益生產方式的推進需要信息化系統作為支撐，農產品加工企業可以利用ERP或PLM等信息系統，對企業從原材料采購到銷售回款全流程進行云數據及信息化處理，提升企業運營效率。

（二）精益生產方式的設計和實施

1、生產計劃管理的設計及實施

（1）科學合理地編排生產計劃

在充分考慮人、機、料、法、環五大因素的基礎上，合理的制定年度、月度、周度生產計劃。制定生產計劃時，充分考慮采購、銷售、倉儲等其他非生產部門的意見，使得制定的生產計劃執行性強、準確性高和連續性好。

（2）嚴格執行生產計劃管理制度

農產品加工企業目前的生產計劃管理流程為：銷售人員將客戶需求信息提交至辦公室，辦公室在確認信息后將任務下派到各生產車間主任，車間主任根據生產任務組織生產，生產出的產品按照銷售合同安排運輸或客戶上門提貨。精益生產方式需要對流程中每個環節做到權責明確，確保獎懲明確。

（3）強化生產計劃控制能力

全面增強生產環節、生產進度、作業現場、生產信息、意外和突發情況的控制能力，根據以上五方面制定生產計劃控制制度和處理流程。同時，促進各級生產部門和生產輔助部門各盡其職，做好生產計劃控制各方面的工作，保證生產計劃按期完成。

2、生產現場管理的設計及實施

（1）優化生產流程，提高生產柔性

對生產流程的優化主要是對工期、工藝、成本、技術和質量的優化，通過集思廣益和分析現有生產流程來實現對生產流程的改造。首先，要簡化現有生產環節，通過合并或取消一些生產環節來提升生產效率，此外還可以對現有的生產流程進行重塑，理順生產流程，使生產作業更具條理性。

（2）使人機匹配，減少浪費

對每一個作業流程進行分析，盡量使人機匹配，減少不必要的生產工人。同時，利用淡季時間對生產工人進行系統的培訓，規范生產操作標準，使人適應機器，這樣可以最大化的提升生產效率。

（3）采用定置管理和看板管理

首先，根據各個生產車間產品的特點及車間的布局等情況規范每一種物料的存放，使得人、物料、場所之間的關系科學化、標準化。其次，在各個生產車間進行看板管理，按照生產流程和工藝特點進行工序內看板、信號看板、工序間看板和臨時看板的設計，使得同一道工序或前后工序之間的物流或信息流傳遞更加順暢。

3、生產物流管理設計及實施

（1）進行布置設計和搬運設計

生產物流設計首先要進行布置設計和搬運設計。布置設計方面，要根據農產品加工企業的廠區布局，對空間進行合理規劃，使得物流線路最短，減少物流迂回及往復情況;搬運設計方面，根據物料搬運的頻率和搬運路線的長短來確定適合的搬運設備。

（2）充分利用管理信息系統

利用管理信息系統對生產物流和倉儲管理進行實時監控，不斷優化物流管理和倉儲管理。對各種物流的周轉率、半成品和產成品的合格率、物流的庫存天數等信息建立報警機制，使物料流轉更加順暢，庫存管理更加合理。

4、生產設備管理設計及實施

（1）全面進行6S管理

以企業領導和車間主任為主體成立6S管理小組，在企業內全面開展6S管理。對全體員工尤其是生產一線員工進行6S管理培訓，由6S管理小組進行每天監督。6S管理小組重點查危險源、污染源、浪費源和缺陷源，杜絕生產設備跑冒滴漏現象，通過6S管理推動生產環境向好的方向轉變。

（2）建立設備管理標準和流程

首先，對設備的采購、使用、維護、維修、保養及報廢等環節制定相關的管理標準，建立健全設備使用手冊。其次，對員工進行培訓，建立明確的員工培訓制度，對老員工進行設備操作的標準化培訓，同時建立培訓手冊，確保新員工在上崗前，能熟練掌握設備的各項操作。

〔基金項目：山西省高等學校哲學社會科學研究項目“山西省構建‘金融+產業+教育’精準扶貧的長效機制研究”（基金編號：201805041）、山西省高等學校哲學社會科學研究項目“我國煤炭企業環境責任與環境成本控制的調查研究”（基金編號：2020W327）〕

（作者單位：運城職業技術大學文化創意與旅游學院）