蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工質量控制

楊廣磊

（山東華邦建設集團有限公司，山東 濰坊 262500）

1 引言

蒸壓加氣混凝土砌塊作為一種新型材料，以工業、建筑業生產活動中形成的廢棄物為原料進行二次加工利用，且砌塊性能遠超傳統的燒結黏土磚，使其自問世伊始便在建筑工程領域展露出廣闊應用前景。在這一工程背景下，建筑企業紛紛將保障蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工質量作為核心發展戰略，這也是助力企業高質量發展與提升建筑結構綜合性能的必然路徑。

2 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工質量問題及產生原因

2.1 砌筑砂漿黏結性過差

砂漿黏結性是蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工的一項關鍵技術指標，如果砂漿黏結性不達標，將影響到空縫部位的砌體抗剪強度及抗拉強度，致使砌塊墻體結構在使用期間因承受上部荷載而形成裂縫，還會削弱墻體結構的保溫、隔熱、隔聲、抗滲性能，并引發墻體滲漏等一系列問題的出現。

砂漿黏結性差問題的產生原因包括：砌筑砂漿配合比設定不當，因砂漿和易性差，在墻體砌筑期間出現擠漿費勁現象；沒有提前將砌塊潤濕，在墻體砌筑期間砌塊持續吸收砂漿水分，進而破壞混凝土砌塊黏結效果；墻體砌筑與鋪漿作業效率低下，作業持續時間超過預期，砌筑砂漿因長時間暴露在空氣中而出現水分蒸發現象；施工人員違規操作大縮口鋪灰工藝，導致墻體砌塊縫隙縮口深度過大，砌筑砂漿飽滿度和黏結性隨之降低；沒有在砌筑砂漿中摻入纖維材料，砂漿因水分揮發和被砌塊吸收而出現硬化現象。

2.2 墻體開裂

墻體開裂質量問題的產生原因分為材料、設計、施工、使用四個方面。

（1）材料原因。未使用專用砌筑砂漿，未檢查砂漿飽滿度，在相同墻體中混用多種型號與齡期的混凝土砌塊，砂漿抗裂性能有待強化。

（2）設計原因。沒有準確預測地基在施工期間的沉降量與施工后的沉降量，墻體受地基沉降因素影響而形成豎向裂縫和階梯形裂縫，同時，在建筑屋面檐口部位未采取隔熱措施時，也有可能在頂層橫墻部位形成階梯形裂縫。

（3）施工原因。受人為因素影響，在墻體施工期間出現不規范操作行為，如未提前開展砌塊試排作業、水平灰縫和豎縫灰縫的厚度誤差超過允許范圍、砌塊排列錯誤、沒有掛設鋼筋網片與加拉結筋、墻體和窗框交接部位防水處理不當，成為墻體開裂的主要原因。

（4）使用原因。在墻體砌筑完畢后，沒有采取成品保護措施，或是在后續室內裝飾裝修時隨意打鑿墻體結構。

2.3 粉刷層空鼓開裂

粉刷層空鼓開裂質量通病產生原因包括基層處理不當、未執行分層粉刷操作、砌塊干燥三個方面。（1）基層處理問題。在墻面抹灰前，施工人員沒有清理基層表面附著的灰塵浮漿或未進行鑿毛處理，界面劑噴涂不均，導致粉刷層與墻體表面的黏結效果不理想，易出現粉刷層開裂、空鼓與剝落現象。（2）未執行分層粉刷操作。施工人員違規采取墻面抹灰一次成型的操作方式，沒有分多次開展墻面粉刷作業，或是墻體的底面層和面層抹灰作業間隔時間過短，在底面層終凝前直接開展面層抹灰作業，引發空鼓、開裂現象出現。（3）砌塊干燥問題。沒有對墻面進行灑水潤濕處理，在墻面處于干燥狀態時直接開展抹灰粉刷作業，砂漿水分通過墻面毛細孔被持續吸收，導致砂漿層強度下降，受到抗收縮拉力影響出現砂漿滑動現象，致使粉刷層空鼓、開裂。

3 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工質量的控制措施

3.1 材料質量控制

為保證所使用混凝土砌塊、砌筑砂漿等材料的性能質量達標，應做到對材料入場、預處理和使用過程的全程把控。

（1）在入場環節，全面檢查各批次材料的規格種類、外觀質量與數量（見表1），核查質檢報告中的砌塊齡期、強度等級和密度等參數。隨機抽取少量材料送至復檢，退回性能質量不達標的材料，如退回缺棱掉角與型號尺寸錯誤的蒸壓加氣混凝土砌塊、退回飽滿度不達標和未摻加纖維材料的砂漿。

表1 蒸壓加氣混凝土砌塊外觀質量檢查表

（2）在施工前，按方案內容對各類材料進行預處理，使材料保持最佳狀態。以蒸壓加氣混凝土砌塊為例，清理砌塊表面附著的灰塵污漬，對輕微破損部位進行修補處理，在砌塊表面淋灑適量水分，使砌塊含水率保持在15%以內，避免因砌塊含水率過低而吸收砂漿水分，或是因砌塊含水率過高而出現體積收縮現象形成裂縫。

（3）在墻體施工期間，重復檢查所使用混凝土砌塊與水泥砂漿等材料的質量情況，及時上報與處理材料質量問題。如出現砂漿水分異常蒸發與砌塊收縮開裂現象時，分析問題成因與采取補救措施。

3.2 墻體砌筑質量控制

（1）材料選用。重復檢查蒸壓加氣混凝土砌塊的外觀質量與砂漿狀態，必須使用強度等級不低于M5且具有良好黏結性的砂漿。

（2）預設拉結筋。對于主體結構與砌塊墻體交界處等易形成裂縫的部位，必須預設拉結筋，將拉結筋兩側伸入墻內的長度與豎向間距控制在800mm以上，同時，當墻體砌筑至1.5m高時，設置2Ф6 拉結筋來預防收縮裂縫形成。

（3）構造設置。對墻體結構進行優化改進，在門窗洞口邊角等應力集中部位設置圈梁來預防墻體變形、開裂問題出現，在墻體高度超過3m或跨度超過5m時在墻體中心部位額外設置腰梁以及構造柱。

（4）砌塊試排。在墻體砌筑前，按照方案開展試排作業，將砌塊在地面上進行排列，統計砌塊墻體排數及皮數，確定拉結筋預留位置。

（5）砌筑高度與灰縫控制。對于砌筑高度的控制，應將單日墻體砌筑高度保持在1.2～1.4m，禁止在雨雪天氣下開展墻體砌筑作業。對于灰縫的控制，必須嚴格遵循“橫平豎直，上下錯縫”原則，保持墻體轉角部位的相互咬槎狀態，將垂直灰縫與水平灰縫控制在15～20mm。

3.3 墻面抹灰質量控制

（1）控制抹灰流程。施工人員必須嚴格按照方案內容，依次開展基層處理、勾縫不平、墻體潤濕、施作灰餅、墻體掛網、砂漿拉毛、分層抹灰與表面清理作業，并在墻體砌筑完畢7d后方可開展抹灰作業，禁止私自篡改流程順序和提前抹灰作業時間。

（2）基層處理。清理基層表面附著的灰塵污漬，使用砂漿對凹凸缺陷部位進行補平處理，并在墻面淋灑水分保持其濕潤狀態，對墻面進行拉毛處理，在墻面均勻噴涂界面劑。待基層處理完畢后，方可開展抹灰作業，預防粉刷層空鼓開裂問題出現。

（3）分層抹灰。依次開展底層、中層與面層抹灰作業。在底層抹灰時選用1∶1∶6水泥石灰砂漿，這類砂漿的強度及膨脹系數和蒸壓加氣混凝土砌塊較為相似。在中層抹灰時，檢查底層抹灰情況，使用1∶1∶4水泥砂漿，將抹灰層厚度保持在8mm左右，分2～3次進行涂抹，間隔時間保持在3～4h。而在面層抹灰時，定期檢查中層抹灰干燥情況，待中層干燥度超過70%后即可在墻面抹面層灰，將面層壓實抹光。

3.4 墻體觀感質量的控制

（1）做好墻體交接部位的鋼絲網鋪貼作業，由施工人員根據現場情況確定墻體與框架結構的交接長度，操縱切割機在現場加工特定尺寸的鍍鋅鋼絲網，在墻體交接部位粘貼若干錨固件，保持錨固件等同間距，并清理基層表面浮灰，待錨固件與墻體粘牢后，即可鋪貼鋼絲網，檢查鋼絲網順直平整情況，拆除鋼絲網外露部位。

（2）在墻面抹灰環節，根據砌塊排列結構來鋪貼孔徑在10mm左右的塑料網格布，將其揉進墻體粉刷面層中部，再使用鐵板等工具對粉刷面層進行壓光抹平處理。

3.5 質量通病防治處理

蒸壓加氣混凝土砌塊墻體質量通病的產生原因較為復雜，涉及設計、材料、施工操作等多個方面，常規質控措施的實際效果有待強化。因此，在嚴格把控墻體施工過程的同時，還需要針對性采取各類質量通病的防治處理措施。下面以砂漿黏結性差、墻體開裂兩項問題為例進行說明。

（1）砂漿黏結性差問題。對砂漿配合比方案進行優化，開展砂漿試拌作業，對比試樣檢測報告與性能指標要求，如流動性、保水性、強度等，根據對比結果來調整砂漿配合比方案，或是重新選擇砂漿材料品種。在墻體砌筑前，將混凝土砌塊潤濕處理，將普通蒸壓加氣混凝土砌塊和粉煤灰蒸汽加壓混凝土砌塊的含水率分別保持在15%～20%以內，如果現場氣溫較低，則適當增加砂漿稠度來改善黏結性能。改進墻體砌筑工藝，采取“三一砌磚法”取代傳統的鋪漿法，施工人員使用大鏟，按照“一塊磚、一鏟灰、一擠揉”的方法進行操作。同時，如果仍舊采取鋪漿法，需要根據現場環境氣溫來設定鋪漿長度，在一般情況下，將鋪漿長度保持在750mm以內，在現場氣溫較高時則將鋪漿長度保持在500mm內，以此來控制作業持續時間，避免砂漿受外界氣溫條件影響出現水分過度蒸發現象。

（2）墻體開裂問題。需要合理選擇施工時間，禁止在雨雪天氣直接開展施工，在雨季與炎熱夏季采取相應的防雨、防曬等防護措施，并控制墻體砌筑與墻面抹灰工序間的間隔時間，及時開展面磚粘貼作業，避免因工序間隔時間過長而出現雨水滲入現象。同時，針對墻體易開裂部位，應采取預設拉結鋼筋、在墻體與梁板部位交接處間隔一段時間開展補砌作業、在墻體與框架梁下部交接處鋪設鋼絲網等措施。

3.6 成品保護

為保護蒸壓加氣混凝土砌塊墻體結構不受破壞，施工企業務必做好現場質量管理工作，對砌筑完畢墻體采取成品保護措施。

（1）做好槽孔預留作業。在墻體砌筑期間，按照裝飾裝修與管線布置方案，在墻體上的特定位置開鑿孔洞，在孔洞中穿越電氣、消防管線，做好隱蔽工程驗收工作，再將槽孔進行封堵處理，禁止在墻體砌筑完畢后剔鑿線槽。

（2）加強現場管理。待墻體砌筑完畢后，清理現場落地砂漿與拆除腳手架，重點保護墻體結構與門窗口角部位，禁止墻體周邊區域滯留無關人員或堆置機具設備、物資材料。同時，定期檢查墻體結構完好性，如果出現墻體開裂、剔鑿線槽等問題時，對墻體破損部位進行修補處理，追究相關人員責任，對成品保護方案加以改進調整。

4 結語

綜上所述，為持續提升施工技術水平，切實滿足現代建筑工程的建設要求，施工單位務必做好施工管理工作，嚴格控制蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的各環節施工質量，采取上述質控措施，建立起完善的質量保障體系，以此來預防和減少墻體開裂、粉刷層空鼓等質量通病的出現。