科技之花別樣紅！

在同事眼中，于素梅是個(gè)“女強(qiáng)人”，是個(gè)從不服輸?shù)摹拌F娘子”。1966年6月出生的于素梅，中共黨員，連云港鷹游紡機(jī)集團(tuán)碳纖維裝備研究所所長，研究員級高級工程師。曾榮獲“全國勞動(dòng)模范”“全國熱愛企業(yè)優(yōu)秀員工”“全國紡織工業(yè)勞動(dòng)模范”“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆?，她參與研發(fā)的“干噴濕紡千噸級高強(qiáng)/百噸級中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目獲得“ 國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)”。

回想起以前的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，于素梅感慨萬千。1987年，大學(xué)畢業(yè)后于素梅被分配到連云港紡織機(jī)械廠（連云港鷹游紡機(jī)集團(tuán)公司前身）技術(shù)科工作。自那時(shí)起，她就立足于技術(shù)崗位，扎根在生產(chǎn)一線。

在1992年以前，連云港紡機(jī)廠還是一個(gè)只能生產(chǎn)單一的黃麻絡(luò)緯機(jī)及其零配件的小廠。由于黃麻行業(yè)嚴(yán)重滑坡，企業(yè)漸漸陷入了困境。經(jīng)過市場調(diào)研，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決定開發(fā)毛絨行業(yè)后整理設(shè)備——剪毛機(jī)。由于缺乏經(jīng)驗(yàn)，加之設(shè)計(jì)時(shí)考慮不周，而且那時(shí)設(shè)計(jì)是手工繪圖，無法模擬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，在裝配過程中發(fā)現(xiàn)剪毛支呢架在讓縫頭翻轉(zhuǎn)時(shí)與抓毛輥傳動(dòng)部件相干涉，當(dāng)時(shí)于素梅一下子就蒙了，看著生產(chǎn)好的機(jī)器無法正常運(yùn)行，她內(nèi)心非常著急，也非常委屈。但于素梅沒有氣餒而是想方設(shè)法進(jìn)行補(bǔ)救，后來想出了一個(gè)既容易做到又浪費(fèi)不大的方案，解決了干涉問題。

多年以后看到自己在工作上取得的一個(gè)個(gè)成績，于素梅說如果沒有當(dāng)時(shí)的堅(jiān)持，也就無法品嘗到一次次產(chǎn)品開發(fā)成功帶來的喜悅。

2005年9月，鷹游集團(tuán)開始研發(fā)碳纖維，由于國際市場技術(shù)封鎖，當(dāng)時(shí)誰也沒有見過碳纖維設(shè)備。困難面前，在公司領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)持下，于素梅帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)沒有認(rèn)過輸，一邊四處請教專家，一邊走訪生產(chǎn)相近的腈綸廠家參觀學(xué)習(xí)，畫了近萬張?jiān)O(shè)計(jì)圖紙，終于設(shè)計(jì)出了生產(chǎn)高性能碳纖維原絲紡絲設(shè)備。隨后，打通了聚合、紡絲、碳化全部工藝流程，實(shí)現(xiàn)了T300/ T700/T800級碳纖維及原絲設(shè)備的全部國產(chǎn)化，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的碳纖維核心技術(shù)，打破了國外壟斷與進(jìn)口限制，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)碳纖維的規(guī)模化生產(chǎn)。

近年來，于素梅所在的勞模創(chuàng)新工作室不斷探索，相繼完成多條碳纖維生產(chǎn)線、碳纖維預(yù)浸布等復(fù)合材料設(shè)備生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)開發(fā)工作，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的PAN基碳纖維關(guān)鍵設(shè)備、配套系統(tǒng)和工程化核心技術(shù)，打破了國外的技術(shù)壟斷與進(jìn)口限制。2017年，其參與的“干噴濕紡千噸級高強(qiáng)/百噸級中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”獲得國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。2020年，該項(xiàng)目又獲得工業(yè)界“奧斯卡”——中國工業(yè)大獎(jiǎng)表彰獎(jiǎng)。（郭春花）