裝備制造業精益生產管理實踐探討

肖鼎

摘? 要： 隨著社會主義市場經濟的發展，裝備制造型企業作為傳統第二產業的競爭優勢面臨挑戰，企業轉型與產業升級已成為傳統裝備制造型企業 發展的大勢所趨。這種轉型既體現在生產技術領域，更體現在經營管理層面，精益生產管理作為一種集約高效的生產管理模式，對傳統裝備制造型企業 的轉型升級具有頂層設計的指導作用，應該受到企業管理人員的廣泛關注。

關鍵詞： 裝備制造業;精益生產;研究

引言：精益生產管理思路作為一種管理方式，能夠改變企業的思維和 生產方式，能夠梳理企業作業流程，為裝備制造企業的轉型升級和高質量 發展夯實基礎，是適合當前條件下裝備制造企業需要的管理工具，具備良 好的推廣前景。裝備制造業實行精細化管理，不但對企業生產管理具有一 定效應，而且能夠有效提升企業經營業績。因此，精益生產管理應成為裝 備制造企業轉型升級過程的重要抓手和首要選擇。

1 精益生產的含義概述

1950 年，豐田榮治（ Toyota Eiji Toyota）結合其公司的生產形式，親 自參觀了美國福特汽車廠，然后提出了 JIT 生產概念，即按時生產、準時 生產、守時生產，總稱為精益生產。豐田根據自身的生產特性開發了符合 公司實際發展情況的生產管理模式，所以，豐田創立的生產管理模型是精 益生產最早的表現方式。結合即時（ JIT ）生產形式，后世人在不斷地豐富 和加強精益生產管理模式[1]。眾所周知，“精益”是指精細化和準確性，? 而“效益”是指經濟優勢。通過最大可能的規避生產過程產生的浪費，最 大可能的有效利用生產管理資源，因此有必要保持公司生產與銷售的零庫 存，減少生產過程中存在的問題。然后將其應用于制造行業，可以快速而 有效地實現精益生產控制。精益生產的管理模式具體也體現在公司所要生 產的產品的研發與買賣過程中，精益生產這種生產管理模式作為現如今最 為先進的生產管理模式，也是裝備制造行業的主流方向。

2 我國裝備制造業的目前面臨困境

2.1? 設備利用率低，資源浪費嚴重

裝備制造型企業作為從事大型機械設備生產、加工制造的重工業企 業，機械設備是企業生存發展的核心要素之一。目前，一家企業擁有上百 臺車床設備已成常態，然而在不少公司的生產車間內銑床、鉆床、沖床排 列位置與工作機制并不夠集約，因此生產設備在零部件精細化加工組裝環 節發揮作用耗時更長，影響了后續生產工序的效率。對于裝備制造型企業 來說，由于所應用的機械設備體積巨大，重量也相對較為沉重，如果設備 擺放的位置和發生作用的次序不夠合理，就有可能影響生產效率的提升，? 挫傷工人和技術人員的生產積極性。同時，中途產生的運輸費用、時間的 消耗甚至機床的二次運轉造成的用電用水能源消耗，都無形之中增加了企 業的生產成本，造成設備利用率不夠高以及資源浪費出現的局面。

2.2? 缺乏鼓勵生產管理創新的機制

國內的裝備制造企業比較重視產品技術的創新，在產品技術創新人 才培養和體制機制建設上取得了很好的成績。很多裝備制造企業具備國 外同類型產品的設計和生產能力，但產品在使用過程中，可靠性和穩定 性與國外同類型產品相比還存在明顯差距。其中一個重要原因就是生產 過程控制。原始傳統的生產方式已經不能滿足高端裝備的生產需要，在 生產管理轉型升級的過程中，企業領導對生產管理創新的重視程度還需 進一步提升。

3 精益生產管理在裝備制造業的具體應用措施

3.1? 基于精益的設計開發

裝備制造業最重要的環節便是設計開發，一個良好的產品設計要滿足 無缺陷、低成本、快速化的基本要求。采用基于精益生產技術手段來進行 產品的設計開發是最合適不過了。第一，在產品生產設計的過程之前就要 對產品的各個內容進行分析：產品的成本、產品的質量等等，采用這樣的 方式實現活動的交叉進行，實現企業的整體化、提高產品競爭力。第二，? 裝備制造業的生產過程中要時刻保證產品的質量。良好的工藝水平是保證 產品質量、生產流暢的重要保障，在保證產品本身的美觀性和工藝性前提 下，遵循設計開發的指導原則，可以降低工人的返修工作。第三，降低成本。精益生產的目的就是精簡生產的各個過程，在生產的過程中強調杜絕 浪費、保證產品的工藝性，這樣可以很好的降低其成本。第四，設計開發 的最后階段便是售出，售出的產品要符合客戶的需求。為了充分了解客戶 需求方向，可以在研發之前開始調研，方便調整計劃[2]。

3.2? 建立供應鏈精益管理

庫存管理是裝備制造業供應鏈管理方面的重點問題。物流業在高速發 展的同時，衍生出新的接近于零庫存管理模式，即 VMI 精益管理模式[3] 。 把 VMI 模式成功運用到供應鏈的精益管理中，上游供應方對下游需求方進 行庫存管理，可以大量減少需求方庫存。供應商不僅負責補貨工作，還負 責貨物的準時運送。它可以有效掌握訂貨的提前期，還可以弄清楚買方的 庫存量，減少自身庫存的同時，也可以和買方實現信息共享和大量重復的 補貨，準確滿足異常需求，解決庫存積壓現象。針對部分裝備制造企業過 于依賴供應鏈管理的特點，應逐步構建各類零部件存貨標準及供應模式，? 提升各類零部件齊套率，從而提升企業訂單交付及時率。逐步構建企業供 應鏈管理水平，增強供應鏈管理的競爭力，全面提升產品訂單履約率和存 貨周轉率，降低供應鏈管理成本，提高贏利。

3.3? 明確職責細分，信息資源共享

對于企業的經營者和管理者來說，各司其職，各盡其能才能更好地實 現“人盡其才，物盡其用”的目的，最終實現“1+1>2”的理想效果。大 型裝備制造業企業因其組織機構的龐雜性和人員結構的多元性，更要求不 同部門在加強聯系與協作的同時，明確自己的職責細分，在加強本專業領 域學習的同時，利用企業內部組織網絡和信息共享平臺，資源共享，優勢 互補，共同發展。

3.4? 優化管理人員角色

要實現精益生產管理模型的有效化，相關管理人員必須對自身所在 崗位的職責有正確的認知。從另一角度來說，管理人員的工作定位對于精 益生產的具體實施的有效性方面起著決定性的作用。出現問題時，不要急 于解決問題，要對問題進行合理化分析，是否已達到科學合理的資源分配 目標設置，是否與實際發展情況及其他相關問題不一致。精益生產管理模 式在設備制造業的發展中起著重要作用，可以幫助企業快速實現創新性發 展，能夠幫助企業創新生產流程、創新管理方法、創新開發運營方式以及 實現多種生產方式和多管理方式并行的“緩沖”手法。精益生產要求管理 人員不斷轉換轉換角色并借助不同的角色來進行全面的三維管理，必須利 用合理的資源，降低投入成本，縮短生產時間，提高生產效率以及推動企 業的高速發展。

結束語：綜上所述，裝備制造業與其他制造業相比具有其自身的優勢 和特點，為了提高生產效率并為企業實現經濟效益，有必要從生產管理模 式著手，不斷完善生產管理方式，從根本問題入手，應用精益生產管理模 型來實現企業的整體變革。本文從精益生產管理模式的具體應用、精益生 產管理模式的發展現狀和精益生產管理模式的改革創新這三個方面入手，? 來將精益管理生產模式更加有效的應用于裝備制造業的發展過程中，以期 對裝備制造業的發展起到積極作用。

參考文獻：

[1]蒲昌筍.裝備制造業精益生產管理實踐探討[J].中國高新技術企業，2020（06）：240-241.

[2]臧潔 .裝備制造業中精益生產管理模式的應用[J].中小企業管理與科技， 2020（08）：71-72.

[3]毛宏勇.精益化管理在裝備制造業中的應用[J].發展，2020（08）：65-66.