關于焦爐磚煤氣修復技術論述

白海鋒

摘要：磚煤氣道為下噴式焦爐煤氣加熱的唯一通道，它的竄漏和堵塞將嚴重影響焦爐加熱及焦爐使用壽命。磚煤氣道的竄漏多數因砌筑時泥漿不滿、烘爐時爐溫波動引起開裂、正常生產時維護不及時以及生產中換向爆鳴等原因造成。當長期竄漏不進行處理時，非但火道溫度提不上去，還可能造成竄漏的煤氣與空氣接觸引起燃燒，使泥料和磚燒結成瘤堵塞煤氣通道，以及燒損蓄熱室墻面磚和燒熔格子磚，造成單個蓄熱室阻力，甚至引起全爐燃燒系統阻力上升。

關鍵詞：磚煤氣道、插管、灌漿、噴漿

1焦爐磚煤氣道現狀

焦爐熱修維護不及時，生產負荷調整幅度較大，尤其2#焦爐先后經歷了空爐保溫，造成兩座焦爐磚煤氣道竄漏嚴重，雖經過多次噴補，但還是有較多竄漏點，竄漏點主要集中在蓄熱室墻面爐頭側四個火道部位，造成2座焦爐小煙道及分煙道溫度偏高，煙囪時有冒煙現象。既浪費了資源，又不利于環保;同時，影響焦爐熱工參數的調整，不利于焦爐的生產與焦爐維護工作的開展，因此根據不同的竄漏部位，選擇不同的修復方式尤為重要。

2焦爐磚煤氣道修復常用的方法及適用條件

2.1方法一：磚煤氣噴漿

操作步驟：（1）選定結焦末期爐號進行噴補作業，減少作業過程中對焦餅成熟的影響;（2）提前一天按照1：1的比例配黏土火泥和硅火泥，加水攪拌，達到用手指試驗掛料自然下落成滴不成線即可，不可過干（如黏度大，可少配或不配硅火泥）。若為另購專用噴漿料，按標準加適量水后攪拌達到規定密度值（1.6左右）;（3）泥漿注入噴漿機之前須對泥漿進行過濾，防止由于攪拌不均存在的大塊泥漿堵塞管路及磚煤氣道（測定并記錄加入量），略打開空氣閥，不停攪拌罐內灰漿，防止泥漿沉淀;（4）關閉加減旋塞，待修磚煤氣道小孔板部位的盲板加裝完成后，打開加減旋塞，保證其他火道加熱正常，利用便攜式CO報警儀檢測確認無煤氣溢出;（5）使用鋼釬釬對磚煤氣道就進行通透，防止在噴漿作業過程中掛料、板結阻塞磚煤氣道，也可利用觀察鏡片對磚煤氣道通透情況、破損部位進行觀察;（6）將噴漿管插入磚煤氣道，打開空壓氣管路閥門，噴漿機內壓力調節至0.4MPa，打開出漿閥門，保持10秒左右，關閉噴漿機進氣閥，打開噴漿機排氣閥進行泄壓，使管道內多余泥漿全部回到噴漿機內;（7）待烘干5分鐘左右后，繼續使用用鋼釬對煤氣道進行通透，也可利用觀察鏡片對磚煤氣道通透情況、破損部位進行觀察;（8）磚煤氣道清理結束后，關閉加減旋塞，小孔板部位的盲板拆除完成后，打開加減旋塞，恢復正常加熱，利用便攜式CO報警儀檢測確認無煤氣溢出;（9）恢復加熱以后，應打開看火孔蓋查看立火道（上升火道）火焰燃燒是否正常，發現火焰偏小或者無火現象及時排查原因并處理，保證火焰正常燃燒。適用條件：焦爐磚煤氣道磚縫竄漏點較小，但竄漏點位置高低均可適用。

2.2方法二：磚煤氣道插管

操作步驟：①選定結焦末期爐號進行作業，減少作業過程中對焦餅成熟的影響;②根據磚煤氣破損部位的高度，選擇不銹鋼耐熱管（材質：310S不銹鋼）的長度。由于受高爐煤氣管道與基礎頂板之間高度的限制，提前對插管兩端進行預制，每根不銹鋼耐熱管的長度控制在1.5m之內且采用絲扣連接;③關閉加減旋塞，待修磚煤氣道小孔板部位的盲板加裝完成后，打開加減旋塞，保證其他火道加熱正常，利用便攜式CO報警儀檢測確認無煤氣溢出;④拆除下噴管，將預制好的鋼管與下噴管焊接鏈接，破損部位超過1.5以上時，第二根鋼管采用絲扣連接;⑤焊接時，不銹鋼耐熱管與下噴管之間的間隙必須滿焊，防止煤氣逸散而無法到達燃燒室;⑥安裝結束后，關閉加減旋塞，小孔板部位的盲板拆除完成后，打開加減旋塞，恢復正常加熱，利用便攜式CO報警儀檢測確認無煤氣溢出;⑦恢復加熱以后，應打開看火孔蓋查看立火道火焰燃燒是否正常，發現火焰偏小或者無火現象及時排查，保證火焰正常燃燒。⑧每周對插管進行疏通一次，防止雜物堵塞插管導致煤氣無法正常輸送到燃燒室;使用條件：適用與磚煤氣道破損嚴重、破損位置較高或者較深（距離蓄熱室頂部2米以上及次火道沿焦爐中心線以內位置）且修復難度和工作量較大的情況，可短時間內達到預期效果，防止長時間加重整個爐墻的破壞。

2.3方法三：磚煤氣道灌漿

操作步驟：（1）制作并利用連通器進行灌漿，而連通器的原理可用液體壓強來解釋。若在U形玻璃管中裝有同一種液體，在連通器的底部正中設想有一個小液片AB。假如液體是靜止不流動的。左管中之液體對液片AB向右側的壓強，一定等于右管中之液體對液片AB向左側的壓強。因為連通器內裝的是同一種液體，左右兩個液柱的密度相同，根據液體壓強的公式P=ρgh可知，只有當兩邊液柱的高度相等時，兩邊液柱對液片AB的壓強才能相等。所以，在液體不流動的情況下，連通器各容器中的液面應保持相平。（2）選定結焦末期爐號進行噴補作業，減少作業過程中對焦餅成熟的影響;（3）關閉加減旋塞，待修磚煤氣道小孔板部位的盲板加裝完成后，打開加減旋塞，保證其他火道加熱正常;（4）檢查竄漏爐號，判段竄漏點高度，確定溢流口位置;（5）提前一天按照1：1的比例配黏土火泥和硅火泥，加水攪拌，達到用手指試驗掛料自然下落成滴不成線即可，不可過干。（6）在磚煤氣道處于下降狀態時，打開下噴管側向堵頭，卸下下噴管管帽，清理干凈磚煤氣道內雜物和石墨;（7）安裝回流槍，連接回流槍與連通器，保證多余泥漿可回流至泥漿桶，減少資源浪費;（8）泥漿注入之前須對泥漿進行過濾，防止由于攪拌不均存在的大塊泥漿堵塞管路及磚煤氣道;（9）根據竄漏點高度，計算需要的泥漿用量，可根據泥漿使用量判斷磚煤氣道是否存在堵塞或者磚煤氣道破損嚴重;（10）固定溢流口后，往連通器內緩慢灌漿，待溢流口有漿溢出時，停止灌漿;（11）停止灌漿后約30秒開始回漿，回漿后清理磚煤氣道內多余泥料，間隔5分鐘左右后，利用鋼釬清理磚煤氣道，保證其通暢;（12）拆除漫灌裝置，關閉加減旋塞，拆除小孔板處的盲板，連接好加熱煤氣管道，打開交換旋塞，恢復正常加熱;（13）恢復加熱，及時排查，保證火焰正常燃燒。適用條件：適用于磚煤氣道竄漏面積較大且竄漏高度距離蓄熱室底部2米以下位置，且噴漿方法已無法達到效果時可適用。

2.4方法四：磚煤氣修復

操作步驟：（1）選定結焦末期爐號進行噴補作業，減少作業過程中對焦餅成熟的影響;（2）關閉加減旋塞，待修磚煤氣道小孔板部位的盲板加裝完成后，打開加減旋塞，保證其他火道加熱正常，利用便攜式CO報警儀檢測確認無煤氣溢出;（3）拆除廢氣坨上部測量口蓋板，檢查蓄熱室墻面管磚破損情況，根據破損情況，拆除本號蓄熱室封墻保溫材料及耐火磚，拆除過程中應保護性拆除，對于完好磚塊擺放整齊以作備用;（4）利用鋼釬清理燒損部分殘余磚塊，拆除過程中盡可能減少對其他砌體的碰撞，防止出現裂縫、松動現象;（5）用空壓氣吹掃殘余灰渣，空壓氣壓力控制在0.3MPa左右，防止空壓氣壓力過大，影響其他部位灰縫的嚴密性;（6）根據管磚破損的長度選擇更換管磚數量或者Φ32mm耐壓管的長度，連通上下管磚后;（7）用一定配比的磷酸泥漿填實空隙或者用零膨脹磚砌筑，保證與主墻面平齊即可;（8）凝固12小時后對磚煤氣道進行噴漿，用鋼釬對磚煤氣道進行通透，連續兩遍后，關閉加減旋塞，拆除小孔板位置處的盲板后打，打開加減旋塞恢復正常加熱;（9）恢復加熱，及時排查，保證火焰正常燃燒;（10）對蓄熱室墻面進行二次勾縫，保證砌體嚴密性;適用條件：適用于磚煤氣道破損嚴重，且破損位置在焦爐邊火道位置，實用性較好。

結論：根據焦爐磚煤氣道實際竄漏位置、管磚破損情況，選擇比較適宜的治理措施，不但可以起到更好的密封作用，同時還可以提高工作效率。

參考文獻：

[1]孫文東.燒結管理概論[M].北京：冶金工業出版社，2015：59-69.