機械零件檢驗與鑒定的基本方法

任佳悅

摘? 要： 機械零件在整個生產的過程中，零件的檢驗及鑒定是一項十分重要的任務。所以，科學合理進行零件的檢驗與鑒定也就顯得十分重要。在 零件的檢驗與鑒定過程中，檢驗人員必須掌握相關檢驗鑒定的基本方法。正確的運用這些方法進行合理的檢驗與鑒定，從而保證零件檢驗與鑒定的準確 性，提高檢驗的工作效率，為產品的質量提供科學保證。

關鍵詞： 機械零件;檢驗;鑒定方法

引言：機械零件從設計、加工到檢驗是一個有機整體，只有所有環節 都加強控制才能生產出質量合格的零件，盡管誤差無法避免，但可以通過 檢驗工作將誤差控制在合理范圍內，提高零件合格率，保證產品的整體質 量，從而提高工作效率，保證任務節點。

1 檢驗的定義及基本功能

1.1? 檢驗的定義

檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合 性評價。對產品而言，是指根據產品標準或檢驗規程對原材料、中間產 品、成品進行觀察，適當時進行測量或試驗，并把所得到的特性值和規 定值作比較，判定出各個物品或成批產品合格與不合格的技術性檢查活 動。質量檢驗就是對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試 驗，并將結果和規定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情 況的技術性檢查活動。

1.2? 檢驗的基本功能

（ 1 ）鑒別功能。根據技術標準、產品圖樣、工藝規程或訂貨合同的規 定，采用相應的檢測方法觀察、試驗、測量產品的質量特性，判定產品質 量是否符合規定的要求。（ 2 ）“把關”功能。質量“把關”是質量檢驗 最重要、最基本的功能。產品實現的過程會受人、機、料、法、環等因素 變化和波動的影響。質量波動客觀存在，各工序不可能始終處于等同的技 術狀態。因此，必須通過嚴格的質量檢驗，甄別不合格品，實現不合格的 原材料不投產，不合格的產品組成部分及中間產品不轉序、不放行，不合 格的成品不交付，嚴把質量關，實現“把關”功能。（ 3 ）預防功能。通 過過程能力的測定和控制圖的使用起預防作用。無論是測定過程能力或使 用控制圖，都需要通過產品檢驗取得批數據或一組數據來計算過程能力的 大小和反映過程的狀態是否受控。如發現能力不足，或通過控制圖表明出 現了異常因素，需及時調整或采取有效的技術手段，提高過程能力或消除 異常因素，以預防不合格品的產生。通過過程作業的首檢與巡檢起預防作 用。當一批產品開始加工時，一般應進行首件檢驗，只有當首件檢驗合格 并得到認可時，才能正式投產。而正式投產后，為了及時發現作業過程是 否發生了變化，還要定時或不定時到作業現場進行巡回抽查，一旦發現問 題，可以及時采取措施予以糾正。（ 4 ）報告功能。為了及時掌握產品實 現過程中的質量狀況，評價和分析質量控制的有效性，把檢驗獲取的數據 和信息，經匯總、整理、分析后寫成報告，為質量控制、質量改進、質量 考核以及管理層進行質量決策提供重要信息和依據。如原材料、外購件、 外協件驗收的質量情況和合格率;產品報廢原因的分析：重大質量問題的 調查、分析和處理意見等。

2 機械零件加工質量檢驗方法存在的問題

2.1? 機械零件檢驗方法單一

隨著機械現代化程度的不斷提升，機械零件產品的類型不斷增加，? 對零件的精度要求也越來越高。產品發展的速度遠超于檢驗機構發展的速 度，導致很多檢驗機構的檢測設備、檢測方法等都無法有效開展檢測工 作。尤其是綜合性較強的機械零件，因檢驗工作中缺乏現代化的檢測設 備，難以滿足檢驗要求。另一方面，檢驗人員習慣于應用傳統檢驗方法檢 查零件，隨著科技不斷進步，檢驗工作也應順應時代發展趨勢，衍生出更 先進的檢測方法與思想。

2.2? 相關管理體制缺乏完善

機械零件質量檢驗工作體制還不夠完善，缺乏相應的人員和機構，? 導致實際檢驗工作未能發揮充分作用。首先，對于檢驗人員要求具有工藝 學、制圖學、材料學、形位公差與配合等方面理論知識和工作經驗;具有 良好的職業道德和責任心。其次，檢驗機構中一些非質檢部門對檢驗工作 缺乏重視，導致其工作嚴重形式化，未能充分發揮自身職能作用。

3 機械零件檢驗與鑒定相關基本方法

3.1? 感覺檢驗法

在機械零件檢驗與鑒定工作中，這種方法主要依據檢驗人員自身直 觀感覺及經驗實行檢驗與檢定，在具有較高精度要求的零件檢驗中并不適 用。該檢驗與鑒定方法主要包括以下幾種：（ 1 ）目視法，通過肉眼或者 放大鏡觀察機械零件，主要檢查內容為零件斷裂、明顯變形、裂紋及擦 傷、嚴重的磨損等。（ 2 ）觸摸法，該方法對零件表面以手觸摸，主要對 零件表面磨損痕跡的深淺程度進行判斷。（ 3 ）耳聽法，該方法依據零件 工作過程所發出聲音及人為敲擊聲音對零件狀況實行判斷，在對零件敲擊 時如聲音較清脆，則表示不存在缺陷，若聲音較沉悶，則表示零件可能有 砂眼或者裂紋存在[1]。

3.2? 儀器檢驗法

儀器檢驗法作為常用且最根本的一種檢驗與鑒定方法，是通過各種 高科技技術以及有關儀器和設備來進行零件檢驗，很大程度上提升零件檢 驗與鑒定精度。（ 1 ）檢驗零件尺寸。檢驗人員利用各種專業測量工作和 檢測工具，有效地測量零件的尺寸，需要根據被測零件的特性選擇測量工 具，比如，長、寬、高、深等可選用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺;軸 類直徑可選用千分尺、卡尺;孔、槽類可選用塞規、塞尺;測量R值選用 R規等。（ 2 ）檢驗零件幾何形狀及位置。針對零件幾何形狀及位置精度、 形位公差等的測量，可利用樣板及三坐標測量機來實現。外形樣板是表示 平板零件、平形零件（框、肋）等外形的樣板。對于平板零件，樣板外形 就代表零件的外形;對于框、肋類平形零件，樣板外形是指腹板平面和彎 邊曲面交線的外形。外形樣板的主要用途為：作為制造其它樣板如毛料展 開樣板、銑切樣板等的依據;制造和檢驗模具及零件。三坐標測量儀又稱 為三坐標測量機或三坐標量床，這是一種在六面體空間內，測量工件的幾 何形狀、長度及圓周分度等參數的量具。它可以定義為一種具有可作三個 方向移動的探測器，可以在三個相互垂直的導軌上移動，通過接觸或非接 觸的方式傳遞訊號，經數據處理器或計算機等計算出工件的各點的坐標。? 三坐標測量儀可以用于測量工件的尺寸精度、定位精度灣何精度及輪廓精 度等。（ 3 ）檢驗零件表面質量。對于機械零件表面粗糙程度可使用粗糙 度檢測儀、粗糙度對比塊等進行檢測。

3.3? 無損檢測法

對于無損檢測法而言，其主要在機械零件隱蔽性缺陷及細微裂紋檢驗 中進行應用。無損檢測主要是確定零件隱蔽缺陷的性質、大小、部位及其 取向等，因此在具體選擇無損險測方法時，必須結合零件的工作條件，綜 合考慮其受力狀況、生產工藝、檢測要求及經濟性等。目前，在生產中常 用的無損檢測方法主要有磁粉法、滲透法、超聲波法和射線法等。

3.4? 對工藝文件進行分析

機械零件在生產和加工過程中，相關技術部門為提高零件的生產效 率，降低產品不合格率，提高產品質量，會制作一些相對應的指導性工藝 文件。同時這些工藝文件中也包括了對加工工藝路線的修訂以及對公式定 額的具體調整，因此在機械零件質量檢驗之前，檢驗機構首先應對這些文 件進行仔細閱讀和了解，對零件的生產過程、最終尺寸、表面處理等基本 情況進行充分了解。

結束語：在機械零件的生產交付以及實際應用過程中，為使產品零 件的質量及應用得到更好保證，對其進行檢驗與鑒定是必不可少的一個環 節，在保證產品質量杜絕不合格品投入使用的同時，也從一定程度協助優 化了零件制造工藝過程。為更好的完成對產品零件的檢驗與檢定，提高檢 驗效率，提供了可靠的依據。

參考文獻：

[1]王素霞.鑒定機械零件方法[J].南方農機，2020，37（6）：41-42.