化工安全管理及事故應急管理分析

李瑞霞，郭珉琪，沈京秀

（寧波市華測檢測技術有限公司，浙江寧波 315000）

1 化工生產安全管理及事故應急管理特點

化工行業在生產的過程中，因為其生產環境的特殊性，其本身便處于高危行業，在生產過程中，不論是原材料還是產品或者半成品，大部分都是易燃易爆，并且含有有毒成分，所以在生產、運輸和儲存過程中都存在著較高的安全風險。

但是因為化工行業對于社會發展的重要性，所以化工行業在生產的過程中，還需要提高生產效率，增強產品質量，所以就需要化工企業有著優良的先進工藝，只有這樣才可以完成化工生產過程中的安全管理，并且對于其事故應急進行良好的管理。在化工生產過程中，需要運用到大量的化學原料和輔料，這也使得整個設備在生產過程中有著極其復雜的結構，這也會使得整個生產場所存在著諸多的安全隱患，如果在操作過程中出現失誤，就會導致生產過程中出現安全事故，對于整個化工企業造成極大的經濟損失，甚至會影響工作人員的生命安全，讓企業的社會形象造成不良的影響。

所以想要讓化工安全生產，讓事故應急可以做到時效性，可以在第一時間處理發生的問題，就需要讓其有著良好的管理質量，才可以解決這些問題。

2 安全及應急管理中存在的潛在問題

2.1 職工技術水平不足

化工生產加工過程中存在著大量的安全隱患，對員工的生命安全以及企業的經濟損失都存在著巨大的威脅。所以在生產過程中，企業需要職工、技術人員擁有著良好的業務水平，對于化學產品的生產過程要有相當強的了解能力，只有這樣才可以在工作過程中有著良好的管控能力和操作水平，確保其可以進行安穩的生產。所以在進行生產之前，企業需要對生產人員有著嚴格的要求，讓其有著良好的業務能力才可以進行化工生產。產品的生產在實際操作之前，企業應該對于員工的能力水平進行考核，并且展開專業的教育和培訓，使其在上崗之前有著一定的能力和水平，確保其在施工的過程中可以做到按要求標準來進行生產，只有這樣才可以進入生產車間來完成生產工作。如果生產人員并未有良好的知識和技能，就會使得在生產過程中，其未按照標準來進行化學產品的生產，使得在生產過程中錯誤的操作而產生了不良的化學反應而產生爆炸，有毒氣體的產生對化工生產的安全管理造成了很大的影響，在出現這種情況時，管理人員需要承擔大部分責任，因為其盲目地追求生產效率而不考慮生產安全問題從而導致其在進入生產之后不能按照要求進行生產，而且其技術水平不夠也會影響到實際的操作，對于化學產品的質量和生產效率造成一定的影響，甚至嚴重影響整個化工企業的正常運營。

2.2 安全管理缺位

化工企業在進行生產的過程中，對于安全管理并不重視，這就導致了企業的安全管理意識過差，并且對于事故應急管理的能力也沒有得到相應的增強，這就會導致安全事故發生的過程中，化工企業并沒有及時處理，也沒有處理能力，就會導致安全事故進一步擴大，從而影響到企業的正常發展。根據現階段的市場調查和研究結果來看，我國的化工企業在進行化工安全管理及事故應急管理的過程中，將主要工作都交給管理層來進行，而這些管理人員大部分都不是從事管理工作出身，也未有相應的管理工作經驗，所以在管理過程中并沒有良好的管理知識，而這也使得在管理過程中容易出現問題。并且化工企業在生產過程中也未及時宣傳安全管理理念，讓員工在生產過程中缺乏安全管理意識，從而導致安全隱患的出現，并且因為企業對于經濟利益的重視程度大于安全生產的程度，所以在安全生產的過程中并未投入大量的資金，所以導致在進行安全管理的過程中，沒有良好的工作經驗，也沒有良好的機械設備，在已發生事故的過程中，對于其事故的應急管理工作也未做到時刻注意，從而導致在后期的發展過程中嚴重影響企業的安全管理能力以及事故應急能力，導致在生產過程中容易出現安全事故，而影響企業的后續發展。

2.3 管理技術水平不足

因為化工企業的管理人員對于安全管理和事故應急管理的不足，就導致在生產過程中，其管理技術過于傳統，過于落后，并且不能滿足現在社會的發展需求。因為化工企業在生產過程中所需要運用到的化學材料都是根據時代的發展而時刻更新的，所以如果其管理技術水平不足，就會導致在化學產品的生產過程中沒有良好的監控環節，不能對于生產過程和設備進行有效的管理，這也會導致其不能達到標準的要求，從而使得整個化工企業的安全生產管理缺乏合理的保障，同時管理人員對于閥門和壓力技術表等設備也沒有定期監控，從而導致企業并未有良好的數據進行生產分析，容易導致事故的發生。并且因為其安全管理技術的不足，所以導致其并不能有著良好的管理效率，讓其在生產的過程中缺乏可靠性，使其生產設備和生產技術過于落后，讓整個企業的安全管理工作沒有良好堅實的基礎，讓企業容易遭受到安全問題，產生安全隱患。

2.4 化工生產設備原因

因為化工生產的特殊性，其所運用的原料大部分都是易燃易爆，具有腐蝕性而且有毒的，所以在選擇相關的生產設備過程中，需要根據其化學生產原料的特性來做出針對性的選擇，從而使其在生產的過程中不會因為操作而影響到了整個工程的運行質量。

首先需要化工采購人員明確其設備的具體用途，并且要根據原料的特性來進行設備的采集。再進行易燃易爆的化工原料加工時，必須選擇具有防護等級的制造設備，讓其擁有著良好的防爆能力和抗靜電能力。但是在實際的操作過程中，一些企業為了節約成本，而選擇了防爆抗靜電等級較低的化工設備，這就導致了在生產過程中，原料與設備之間的匹配度不夠，從而使其在后續的生產過程中不能對于生產流程進行有效的控制，一旦發生問題，因為設備的防護措施不夠，非常容易牽一發而動全身，從而導致發生大型的安全事故，并且在選擇設備的過程中，還要注意設備的其他性能，針對于材料的腐蝕性等原則，要選擇更加良好的設備，不能因為貪圖節約成本而選擇了普通設備來進行施工，這就會導致生產過程出現問題，給化工企業帶來經濟上的損失。

3 加強安全管理和事故應急管理的措施

3.1 加強人員素質

企業想要完成化學生產過程中的安全管理和事故應急管理，加強人員的素質是十分有必要的。因為施工的過程中，想要落實安全管理工作，讓安全生產可以良好穩定進行，就需要建立起良好的安全生產文化，讓員工有著安全意識，并且只有這樣才可以更加充分發揮人員的工作價值，實現真正的安全生產。所以企業在運行過程中，首先要對工作人員進行培訓和教育，讓其有著良好的化學知識，并且可以有著良好的技術操作能力，在工作的過程中，可以實現按規定進行操作，從而實現安全生產的意義。并且在生產工作進行的過程中，還需要定期為員工舉辦安全意識講座，以確保其在生產過程中可以明確安全生產。

3.2 完善制度

因為化工企業對于管理工作的不重視以及管理人員的水平、能力不足，就會導致化工企業的安全管理制度以及事故應急管理制度不夠完善。只有將制度完善之后，才可以使其在化工生產工作中的安全管理做到最好。所以在化工企業生產的過程中，需要結合現狀以及招收專業的管理人員來對于企業的管理制度進行完善，再利用可行的渠道來進行宣傳，讓企業的工作人員可以有良好的認知，并且在工作過程中可以執行這一制度。在制定的過程中，要將防護用品的類別以及佩戴方式和各種化學反應來進行明確的標注，讓操作管理人員可以做到有據可依，嚴格按照企業的規范來進行施工，這也可以非常避免其本身出現的問題，并且在安全管理目標達成之后，還要確保有著良好的追責機制，一旦發生了問題，可以將責任及時落實到個人。并且還要在這個過程中建立獎懲制度，在工作過程中可以激發工作人員的積極性，并且可以更加謹慎地進行工作，從而避免因為其工作態度的問題而影響到了整個工程的正常運轉，讓企業的產品質量和生產效率都會受到影響。

3.3 提升安全管理的技術

化工企業想要讓安全管理技術獲得提升，就需要引進先進的理論，利用現代化的技術，結合社會的發展來進行管理方向的制定和規劃，并且要考慮企業的實際發展情況，對于管理工作進行細化和改進。還要在實施的過程中，對于管理工作進行定時抽查，讓化學生產狀況可以做到實時掌握，利用天眼、電子眼等設備可以對整個生產過程進行及時的監控，并且可以建立相關的網絡系統來進行記錄，還可以利用智能設備組成良好的監控系統，將所有的設備連接起來，一旦發現設備出現問題，便可以及時地利用電腦對于工作人員進行提醒，使工作人員可以在第一時間對于設備進行維修處理，防止事故的發生。新技術的應用不僅可以在技術層面對于安全管理水平進行提高，還可以在經營方面對于安全管理水平進行提高。化工企業在發展過程中不僅要購入新的管理設備，還需要學習新的管理技術，可以向世界上的先進化工企業進行學習，將其管理技術拓展到自身的管理工作當中，再結合自身企業的實際發展情況，將學習來的管理技術本土化，從而使其可以更好地為公司服務，讓企業的安全管理工作以及事故應急管理工作水平可以得到充分的提高。

4 結語

企業想要提高自身的化工安全管理以及事故應急管理能力，就需要做到技術水平上的提升和生產意識上的提升，只有這樣才可以讓企業的生產效率和生產質量得到提高，嚴格控制安全事故的發生概率，讓其為社會做出更好的貢獻。