長興試點“5G+工業互聯網”新模式

長興縣以龍頭企業為示范帶動，積極開展“未來工廠”先行先試，全力撬動以“未來工廠”為引領的、以數字化車間和智能工廠為主體的新一輪智能制造提質增效發展

長興縣深入貫徹落實全省數字化改革部署要求，以龍頭企業為示范帶動，積極開展“未來工廠”先行先試，全力撬動以“未來工廠”為引領的、以數字化車間和智能工廠為主體的新一輪智能制造提質增效發展。目前，長興擁有省級智能工廠8家，未來工廠試點和培育企業3家。

其中，吉利長興新能源汽車有限公司（以下簡稱“吉利長興”）積極探索打造國內汽車制造業首個5G智慧未來工廠，以年產15萬輛乘用車項目為基礎，將新一代信息技術與智能制造深度融合，建設面向汽車行業的高質量、高安全、高可靠的“5G+工業互聯網”平臺，充分利用5G大帶寬、低時延等特性技術和工業互聯網支持產業鏈上下游企業海量終端接入，實現節點數據共享，重點突破協同設計、協同制造、產品質量管控、供應鏈安全等新模式，成功構建了汽車制造業新智造體系。2021年7月，吉利長興最新4代吉利帝豪汽車投入量產，截止到9月，產值累計10.4億元，獲評工信部首批“5G+工業互聯網”示范工廠、浙江省“未來工廠”試點項目。

構建數字孿生體系，實現工廠和產品的最優設計

汽車生產需經過沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大步驟，涉及200多種復雜工藝。為降低復雜產品的開發難度，提前測試和驗證產品設計、生產的合理性，提升研發效率與產品質量，降低開發成本，吉利長興引入數字孿生技術，圍繞產品設計、過程規劃、生產布局、過程仿真等環節，構建了全生命周期的吉利特色數字孿生體系，將項目投產、生產制造和運營維護轉換到虛擬環境下進行協同及模擬優化，從而在大幅降低項目時間，提高運維技能快速響應能力、提升產品質量保障能力等方面有非凡的保障。例如，通過制造流程孿生體觀測生產節拍、機器人工作狀態和生產工藝異常值等，幫助現場管理者對物料輸送、料道規劃、工位和物料區進行統一規劃。通過數字孿生體系的仿真結果，得出合理化的優化意見和建議，該企業產品研發周期平均縮短約20%，后續質量問題及工藝設變減少約25%。

依托“5G”技術，實現智能制造的融合重塑

吉利長興高度重視“5G”技術的深度運用，加強5G宏基站網絡基礎設施，在重要生產車間布設室分站，加強車間5G信號。目前，吉利汽車產業園區有5G宏基站18個，5G室分站52個，接入終端數量1472個，覆蓋園區面積4.2平方公里;實現了廠區網絡與互聯網和企業外高質量網絡連接帶寬總和不低于1Gbps，網絡丟包率不高于0.1%，點到點最小時延不高于10毫秒。在此基礎上，依托5G“廣連接、低時延、高速率”等特性，建設5G透明工廠，融合AR/VR技術，打造“AR看車+AR沙盤+VR 車間漫游聯合體驗”模式，可直觀了解汽車生產車間自動化、智能化工藝，提供實時交互體驗;同時將制造企業生產信息延伸到銷售端，可全生命周期支持產品遠程維修，創造全新的銷售和后期維修模式，拓展增值服務。

利用數據鏈動，實現全程管理的高效協同

吉利長興大力推進數字化管理，主要是基于數據集成、優化和挖掘，圍繞制造資源控制、現場運監管、物流過程管控、產執跟蹤、質量作監督等，以數據驅動實現企業智能決策、精益制造和精準服務。例如，通過實施物流信息化（LES＼TMS）項目，實現物流作業過程端到端的全程管理，全面改善了供應與倉儲配送物流的運作模式、流程和系統，提升了物流供應鏈協作水平。同時，打造建設面向汽車行業的工業互聯網平臺，支持產業鏈上下游企業的海量終端接入，打通汽車工業園區、供應鏈上下游、供應鏈之間的數據孤島，便于產業鏈創新解決方案的推廣運用，實現設計到智造再到銷售以及產業鏈上下游企業伙伴之間資源的高效協同，推動區域信息流、技術流、資金流、人才流、物資流向平臺匯聚。

延伸柔性智造，實現客戶體驗的迭代提升

吉利長興貫徹柔性制造理念，構建完整OTD流程體系，實現從產品、制造、銷售多角度支撐個性化訂單的快速交付。在生產端，采用具有高度靈活性和可擴展性的BMA平臺架構，打造百變的“智能造車魔方”，實現汽車的動力模塊、電器模塊、底盤模塊、車身模塊等如積木般隨意組合，各模塊接口在架構設計之初就實現標準化和共享化。同時，通過使用Pallet系統、108套AGV小車及其他大量智能設備，形成了具有3平臺4車型全自動共線的柔性生產能力。在銷售端，根據用戶選擇進行用戶特征分析，建立用戶特征庫，有效實現了個性化推薦和引導，提高了銷售線索轉化率，顯著提升用戶購車體驗。

吉利長興將新一代信息技術與智能制造深度融合，建設面向汽車行業的高質量、高安全、高可靠的“5G+工業互聯網”平臺，充分利用5G大帶寬、低時延等特性技術和工業互聯網支持產業鏈上下游企業海量終端接入，實現節點數據共享，重點突破協同設計、協同制造、產品質量管控、供應鏈安全等新模式，成功構建了汽車制造業新智造體系。

吉利長興引入數字孿生技術，圍繞產品設計、過程規劃、生產布局、過程仿真等環節，構建了全生命周期的吉利特色數字孿生體系，將項目投產、生產制造和運營維護轉換到虛擬環境下進行協同及模擬優化，從而在大幅降低項目時間、提高運維技能快速響應能力、提升產品質量保障能力等方面有非凡的保障。

（本文由長興縣經信局供稿）