裝配式建筑項目進度管理研究

文／陳林 上海煉安工業設備安裝有限公司 上海 201512

1、裝配式項目調研

近幾年，有關建筑工業化及裝配式混凝土結構的各項政策不斷出臺，裝配式項目得到了飛速發展，使得裝配式建筑施工愈發普遍。但由于我國裝配式建筑比其他國家發展晚，在裝配式建筑飛速發展中遇到一些問題，比如設計人員深化設計能力差、構件設計不合理，混凝土預制廠的生產技術水平不高、模具標準化使用程度不高、工人操作水平低、未使用自動化生產線，在構件運輸階段，構件裝車順序受限、裝卸效率低、運輸距離長，在施工安裝階段，吊裝效率慢、預制構件安裝施工技術水平不高、施工組織管理水平不足。各單位之間缺乏有效的協同機制，缺乏全產業鏈的管理經驗，造成裝配式建筑項目進度優勢不明顯。

2、工程案例分析

2.1 工程概況

本工程位于上海浦東新區東方體育中心附近，地塊北至前耀路，南至林耀路，西至文騰路，東至東育路。本工程總建筑面積40020.93平方米，其中地上建筑面積26694.19平方米，地下建筑面積13326.74平方米。地上主要由5幢住宅樓，主要為裝配式剪力墻結構。以4號樓為例，對裝配式住宅進度管理與控制要點進行分析研究，4號樓總建筑面積為6424.15平方米，總層數15層，裝配式為3至15層，總高度50米，裝配率為43.05%。

4#樓預制構件主要有：剪力墻板、填充墻板、飄窗、陽臺板、樓梯、空調板、疊合樓板。預制構件數量見表1：

表1 預制構件數量表

2.2 影響因素

和傳統建造方式相比，裝配式建筑具有施工快、質量好、綠色節能等優勢，但在實際施工時，4#樓標準層施工天數達到9.0天/層，發現存在影響進度的因素較多，主要影響因素有：

（1）深化設計能力不強，各專業協同契合度不強，在構件生產中，時有發生深化方案調整，更改模具的情況，構件鋼筋與現澆鋼筋時有發生打架。

（2）構件生產人員的專業水平和熟練程度不高，構件生產以人工操作為主，構件生產存在缺陷，經常遇到預留鋼筋、吊孔螺栓被混凝土漿污染，構件灌漿套筒偏位大，水電安裝預埋錯誤。

（3）施工現場勞務人員大多是農民工，未經培訓考核即上崗，對預制構件施工缺乏經驗。

（4）塔吊使用較頻繁，施工中存在吊裝其他工序施工所需的鋼管扣件、模板方木、鋼筋等，以及對構件等進場材料的卸車。

（5）預埋插筋有偏位，現澆鋼筋偏位大，構件吊到樓層對應位置后，不能快速將構件吊裝到位，造成較長時間占用塔吊。

3、裝配式項目進度管理與改進措施

3.1 深化設計與BIM技術應用

3.1.1 深化設計

深化設計人員在熟透結構圖、建筑圖和安裝各專業圖紙后，對結構進行拆分，拆分時應校核各專業圖紙的符合性，拆分后的構件加工圖要同構件廠、施工單位、設計單位、監理單位進行會審，形成構件加工圖初稿。

在深化設計階段，考慮塔吊附墻與構件結合形式，將塔吊附墻設置在丁字墻（承重隔墻和外墻交匯點）和外墻轉角處，此處的構件需特殊標注，便于安裝。

本工程裝配式樓層施工采用承插式盤扣懸挑腳手架，在深化設計階段，需在預制構件上埋設懸挑鋼梁螺栓套管、斜支撐支撐點鋼板，能夠快速完成懸挑腳手架搭設，不影響作業層施工。

3.1.2 BIM技術應用

1.建立BIM團隊

建立有豐富同類工程BIM實踐經驗的總承包管理團隊，嚴格按照確定的工作范圍及要求進行BIM技術應用管理和操作，并在項目全過程周期中，配合項目參建各方進行各階段的BIM技術應用工作實施。

2.建立BIM軟硬件平臺

建立適用于本工程的BIM軟硬件平臺，制定《BIM 技術實施策劃專項方案》并提交審核，嚴格按方案執行BIM技術應用流程管理、BIM信息交換標準管理、BIM技術協作管理、嚴控BIM技術應用質量。

3.BIM 模型深化設計

采用BIM技術，對預留洞口及預埋管線進行復合，重點處理預留預埋與土建銜接的節點模擬，并對結構、設備及管線等進行碰撞檢測，確保預留預埋位置準確，以及室內凈空符合設備安裝要求。

4.關鍵節點的BIM應用

預制構件深化設計與施工、預制構件鋼筋與現澆鋼筋施工、綜合管線施工及節能施工等為關鍵節點。必須采取BIM技術，對上述節點進行深化設計、鋼筋碰撞檢測、管線碰撞檢測、關鍵節點4D施工模擬視頻、施工流程優化、節點優化方案設計等BIM 應用。

圖1 鋼筋碰撞檢測

本工程預制構件吊裝、水電安裝等各專業配合內容多，圖紙深化工作量大，且為精裝修住宅，土建、機電安裝、弱電系統復雜，各專業分包穿插配合工作多，施工全過程使用BIM建筑信息模型技術解決設計圖、各專業施工圖、構件加工圖的相符性，最終形成構件加工圖。

3.2 構件生產管理

首先，構件廠技術人員全程參與到構件加工圖深化和會審，把控構件生產的關鍵要點，對關鍵節點的模具制作有深刻的理解，運用BIM技術對構件中的鋼筋、管線、預埋件等進行模擬作業。

其次，對標準化程度高的模具制作，采取模具樣板引路，首套模具制作完，進行組裝校核，發現問題及時處理。對特殊構件的模具，應加強對關鍵部位的把控，保證模具一次加工到位。

預制構件廠根據預制構件類型、特殊性等制定構件生產工藝流程圖，明確生產階段技術控制要點，在生產前對作業人員進行生產演示和培訓，對構件生產全過程進行技術指導管理。

駐廠監造人員對構件生產質量全過程把控，主要把關內容是預制構件的原材料質量、構件幾何尺寸、平整度、線管線盒預埋、預留洞口、預埋套筒、構件養護等是否符合規范要求。

構件生產管理措施完善，能夠保證構件出廠質量，能夠按需求計劃進行備貨，保證供應。

3.3 現場管理

3.3.1 人員培訓與交底

1.人員培訓學習

預制構件的安裝精度的要求很高，作業人員的專業技術水平將直接影響預制構件安裝的精確度和安裝效率。項目技術人員對作業人員進行專業、細心的培訓指導，提高作業人員的專業水平。

項目技術人員組織管理人員及作業人員進行鋼筋碰撞檢測、管線碰撞檢測、關鍵節點4D施工模擬視頻、施工流程優化、節點優化方案設計等方面的培訓學習。

2.現場技術交底

項目技術負責人組織項目生產、質量、勞務作業人員等進行構件吊裝技術交底，對影響構件吊裝的主要因素進行講解，對樓層構件吊裝順序進行交底，對其他工序交叉施工提供工作面。

3.3.2 預埋鋼筋套板定位與固定

1.套板定位

根據預制剪力墻板、填充墻板的預埋插筋圖，制作對應的鋼套板。在每塊鋼套板表面印刻軸線標識線及軸線編號，將預埋插筋固定在鋼套板孔洞內，精確校核，保證預埋插筋定位準確。

2.套板固定

固定鋼套板用的φ10全絲桿與鋼筋焊接牢固后，再用兩只螺母將鋼套板固定在全絲桿上，全絲桿長度約300mm，樓層混凝土澆筑時跟蹤復測，及時調整。

預埋鋼筋插筋精確度提升，減少吊裝時校正插筋的時間，有效縮短吊裝時間。

3.4 吊裝效率管理

3.4.1 合理安排吊裝任務

根據施工進度計劃，合理安排構件和其他施工物資的吊裝，在各道工序規定的作業時間內，將施工物資吊運到作業面，合理安排塔吊的工作時間，對不可避免的交叉吊裝，可利用預制構件作業人員非工作時間段進行吊裝，減少沖突。

加強各工種之間的溝通協調，提高各工種之間的協同配合，高效的協同配合將有效提高吊裝效率。

3.4.2 易損構件的吊裝

在吊裝易損構件時，采用定型化保護板保護易損部位，減少對構件的磕碰，從而保證構件安裝質量。對塔吊司機進行技術交底，加強對易損構件的規范起吊。

3.4.3 提高構件安裝效率

在吊裝大型、特殊構件時，采用扁擔梁輔助吊裝，提高構件吊裝過程中的平衡度，從而能夠快速將構件安裝到位，縮短吊裝過程中的調整時間。

采用預制墻板工具式智能調垂系統，實現調垂工作自動化、信息化、智能化及調垂工具小型化。在滿足規范規定的墻板垂直度偏差要求的條件下，有效控制調垂精度，提高安裝效率。

3.4.4 模擬施工

利用BIM軟件進行預制構件模擬施工，及時總結、優化預制構件的吊裝次序，有效縮短預制構件吊裝與安裝時間。也可以利用BIM技術統計預制構件的到場情況，避免預制構件未到場而影響吊裝，可提前安排構件到場。

4、裝配式項目進度管理成效

經采取改進措施后，4#樓標準層施工進度為6.0天/層，比原進度提前3.0天/層，提前約40天完成4#樓主體結構，大大地降低了各項成本。

工序時間：測量放線0.5天→墻板、樓梯吊裝1.5天→墻、柱鋼筋綁扎1天→模板安裝4.0天→疊合板、陽臺板吊裝1.0天→梁板鋼筋綁扎1.5天→水電安裝預埋1.0天→混凝土澆筑0.5 天（計6.0天/層）。

前灘04-02地塊（住宅）項目4#樓標準層施工進度計劃見表2

表2 前灘04-02地塊（住宅）項目4#樓標準層施工進度計劃

通過對裝配式項目進度影響的主要因素進行分析，從裝配式項目施工過程中對進度提升的技術應用進行把控，有效解決了裝配式項目進度的影響因素，并作為成功案例在公司其他項目進行運用，施工水平達到同行業前列，順利實現了裝配式建筑施工便捷、綠色環保、標準化、模塊化等優勢，使裝配式建筑在施工中獲得更高的經濟效益。

結論：

裝配式建筑是建筑行業發展的必然趨勢，更是實現建筑工業化的重要途徑。本文以前灘04-02地塊（住宅）項目為研究對象，總結了裝配式建筑項目進度管理方法及改進措施。在深化設計與BIM技術應用、模具制作、構件質量保證、人員培訓與交底、吊裝效率管理等方面進行改進之后，有效的提高了裝配式建筑項目的進度，降低了建造成本，有利于逐步發展為工程總承包模式，有效提高企業經濟效益，有效的提升了企業在建筑工業化領域的市場核心競爭力，為推動建筑工業化穩步發展提供了強有力的保障。