球墨鑄鐵管安裝施工常見質量問題研究

李寶凱

中國電建市政建設集團有限公司 天津 300384

球墨鑄鐵管安裝施工的過程中應根據工程項目的特點和情況，強化施工前、施工過程中和施工之后的質量控制力度，通過工程項目施工，全過程的質量管理，改善施工發展現狀，確保球墨鑄鐵管的安裝質量和穩定性，預防發生工程施工問題和風險，進一步提升整體項目的施工建設水平。

1 球墨鑄鐵管安裝施工的質量問題

1.1 施工前的問題

目前，部分施工企業在球墨鑄鐵管安裝施工方面雖然已經充分意識到施工質量控制的重要性，但是由于在安裝之前缺乏對管道質量和材料質量的重視度，很容易引發安裝施工的質量缺陷問題。施工前期階段企業沒有安排專業人員進行各類管材和施工材料質量的檢驗檢測分析，不能及時發現材料的質量缺陷問題，難以快速按照管材的質量問題科學合理進行處理，導致因為施工前期的質量控制工作匱乏，施工過程中所采用的管材質量不符合標準，出現管道滲漏等質量缺陷問題。施工之前未能對施工人員和技術人員進行專業知識技能的培訓，沒有全面引導工作人員掌握管道安裝的專業知識和技能，導致在實際施工期間，由于人員缺乏專業能力和質量控制意識，不能有效維護施工質量，引發嚴重的工程項目質量問題。

1.2 施工過程中的問題

（1）溝槽開挖施工工作中未能制定完善的開挖計劃方案，沒有按照地質特點和環境特點等合理協調機械開挖和人工開挖工作，甚至因為開挖施工操作不合理和不規范而導致開挖工作存在誤差，不能滿足高質量且高效化進行溝槽開挖施工的基本要求。

（2）下管操作和管道安裝操作的過程中，未能按照施工質量標準規范要求等進行管道安裝偏差、下管質量和管道安裝形狀的調整控制，甚至完成安裝的管道是蛇形形狀，不能符合質量標準規范要求。

（3）管道承接口施工方面、防腐施工方面的質量不符合規定標準，施工部門未能科學合理選擇承接口的安裝措施和工藝方式，沒有科學合理進行管道的防腐處理，導致管道的安裝質量降低，難以滿足高質量施工的需求，再加上施工工作中技術人員和管理部門沒有全面檢驗檢測工程的質量情況，導致項目的質量降低，難以深入系統進行質量的管控。

1.3 竣工過程中的問題

工程項目竣工階段的質量控制非常重要，合理進行竣工的檢驗驗收能夠及時發現管道安裝施工質量問題，為施工質量的控制提供保障，但是目前部分企業在球墨鑄鐵管安裝施工竣工階段，沒有強化質量管理和驗收的力度，容易埋下質量隱患和風險隱患，不利于整體工程項目的質量控制和管理，對工程良好建設施工和發展造成非常不利的影響。

2 球墨鑄鐵管安裝施工的質量控制措施

2.1 安裝施工前期的質量管理

（1）球墨鑄鐵管材料進入現場后，施工部門和監理部門的工作人員需檢查管材是否存在外觀的缺陷問題，明確管材外觀有無空鼓現象、砂眼現象、裂紋現象等，檢測管材的直徑尺寸有無偏差，檢查承口表面和插口表面是否處于平順狀態，一旦發現管材質量不合格就要及時進行更換，不可應用在現場施工工作中。

（2）安排專業人員進行管材質量檢驗資料全面性的檢查，除了要有出廠合格證明和檢驗報告，還須具備衛生檢驗報告。

（3）由于工程項目施工人員的專業性對整體安裝施工的質量會產生直接影響，如果不能確保施工人員的專業程度，將會導致球墨鑄鐵管的安裝施工質量降低。

（4）施工前期階段組建專門的質量監控組織機構，安排具有豐富經驗且能夠嚴格進行球墨鑄鐵管安裝施工質量控制的人員，在組織機構中承擔自身的職責，在工程施工期間動態化進行管材安裝施工質量的控制，及時發現工程施工的質量缺陷問題，及時進行處理和應對，為促使工程施工質量的發展夯實基礎。

（5）施工前應做好場地平整工作和測量放樣工作，采用機械設備在現場區域平整場地，快速清理障礙物和垃圾，對于現場的地下設施應設置標號標記，同時，按照圖紙的內容進行施工測量放樣，沿著標記的地面高度不斷測量，精準進行管道安裝施工位置的定位，預防出現安裝誤差的問題。

2.2 施工過程中的質量控制

2.2.1 溝槽開挖質量控制

球墨鑄鐵管安裝施工期間溝槽開挖質量對整體項目施工質量會產生直接影響，因此，企業應重點控制溝槽開挖的質量，采用挖掘機設備倒退法進行全斷面開挖，如果現場區域遇到特殊的位置，無法通過機械設備作業，就應開展人工開挖處理工作，將開挖土在管道周圍和管頂以上1m 左右的范圍內堆放，將其當作是回填土，便于后期回填應用，多余的土壤通過自卸車輛運輸到指定的位置，同時，在溝槽開挖的過程中如果和建筑物相互靠近，應重點以預防建筑物安全性受到影響為目標，合理設置鋼筋混凝土防護結構，工程完工之后進行防護結構的拆除和回填。需要注意的是，為避免出現溝槽開挖的質量問題，應做好以下幾點工作。

（1）溝槽開挖的過程中應重點進行定位樁、水準樁和軸線樁的質量控制，避免受到挖土機設備或是運輸機設備的碰撞而損壞。

（2）注意在夜間施工的過程中設置完善的照明系統，科學有效預防地基邊坡的超挖問題，如果處于非常危險的地段，需合理設置醒目的護欄和警示標識。

（3）現場區域多臺挖掘機設備同步施工作業，每臺設備的間距控制在10m 以上，多臺設備在不同臺階同步開挖期間，準確驗算邊坡的穩定性，上臺階和下臺階的設備前后距離控制為30m 以上，以免因為社會距離過近而出現開挖質量或是風險問題。

（4）如果管道基礎的部分是天然土地基，就要使用挖弧法進行開挖處理，開挖的過程中不可出現擾動問題，如果有超挖的現象應回填土夯實，將槽底的高程偏差控制在20mm 內。如果溝槽地基土壤是軟弱土，就應合理采用強夯法或是換填法進行施工，確保地基的穩定性和強度。與此同時雨季階段和春季解凍階段的特殊時期施工期間，應適當進行邊坡的放緩處理，或者是設置臨時性支護，避免因為邊坡失穩而出現施工質量問題[1]。

2.2.2 下管質量的控制

通常情況下在溝槽開挖竣工后，在保證管節和管件位置沒有問題的情況下進行管子的下放，首先注意下管期間承口位置應與管道安裝方向相同，如果安裝方向不同就要及時控制和調整，做好各項處理工作。其次，注意在指定的位置固定球墨鑄鐵管，檢查管材固定的穩定性和可靠性，填充多余的空隙，最后，開展水壓試驗的工作，試驗前期對承插口位置之外其他的管道回填，利用分層回填的方式進行處理，確保兩端區域處于階梯形狀，完成回填后排出房渣土和石塊等不能推平的土質，做好推平工作，然后進行水壓試驗，利用試驗研究的方式明確管道安裝質量情況，如果存在管道安裝的質量問題就要及時進行返工處理。

2.2.3 管道安裝的質量控制

（1）球墨鑄鐵管經過運輸可能會受到裝卸操作的影響而導致插口形狀改變成為橢圓形，和相關的施工質量標準要求不符的情況下就應切除變形的部位，以免影響安裝施工的質量，同時，在管道安裝期間，安裝長度超過50cm 后，就應利用專門工具重新進行渠道整改，通過水泥修補渠道，清理現場的雜物和雜質，噴水濕潤施工的范圍，但應預防積水的問題，這樣在合理進行渠道表面修整的情況下，可預防對管道安裝施工質量造成不利影響。

（2）施工人員應根據中心線明確承口水流方位，按照高度將管材插入前一支管承口，如果是小管應進行勘察明確安裝施工是否到位，如果是大管應利用管中分析的方式明確接口間隙的情況，將最低間隙維持3～5cm，對第二只支管進行安裝的過程中，沿著深軸方向的周圍分別設置拉緊導，避免因為坡度的影響而導致管道安裝出現下移的問題。與此同時，在管材安裝期間應保證管線為直線狀態，不可出現蛇形的形狀，如果存在此類安裝形狀就應及時調節整改，以免影響安裝施工的質量[2]。

2.2.4 管道的防腐處理

如果在球墨鑄鐵管道安裝施工的過程中沒有做好管道的防腐處理，就可能會發生管道腐蝕的問題，嚴重影響整體施工質量，因此，應按照球墨鑄鐵管道的特點和實際情況，在安裝施工期間強化防腐處理的力度，首先，在管道內外涂抹瀝青層，用來進行管道的保護，實際操作過程中先進行管材的預熱，均勻噴涂瀝青漆，降低干燥的速度，同時，在管材的內襯還可噴涂水泥砂漿，均勻噴灑環氧煤瀝青涂層，這樣在合理進行防腐處理的情況下，能夠預防出現管道腐蝕的質量問題[3]。

2.2.5 鑄鐵管承接口質量控制

由于目前在球墨鑄鐵管安裝施工過程中可能會因為鑄鐵管承接口質量問題而導致安裝施工質量受到不影響，因此，在施工的過程中，應重點控制鑄鐵管承接口的質量，首先，鑄鐵管承插石棉水泥或者是水泥接口施工期間，應檢查水泥材料是否符合質量標準要求，先清理接口的雜質，管道捻口操作處理，將預先攪拌的質量符合標準的水泥材料，從下到上進行承口密封，填塞完成后，利用手捶的方式進行填充料打實，根據此類方式逐層施工，直到符合標準規范為止，完成接口施工工作后，根據標準要求的期限，開展養護工作，使接口能夠快速凝固，在冬季階段強化防凍的力度，預防發生凍害問題和質量問題；其次，做好鑄鐵管承插青鉛接口質量的控制工作，對管道進行連接處理前，通過鋼絲球等進行接口內雜質的清理，確保在灌鉛完成后鉛材料能夠和管壁良好貼合，不可出現縫隙，需要注意在灌鉛的過程中，應確保快速將材料灌入接口，以免材料凝固，每個接口都應一次性灌滿，通過捻鑿進行打實；最后，嚴格進行接口轉換質量的控制，例如：球墨鑄鐵管和塑料管進行接口轉換的過程中，采用法蘭接口施工安裝技術，利用閥門與其他法蘭口配件轉換，施工過程中應按照球墨鑄鐵管和塑料管的接口轉換情況，嚴格進行接口轉換質量的控制和管理，避免發生接口轉換的質量問題或是缺陷問題。

3 結語

綜上所述，球墨鑄鐵管安裝施工的過程中常見質量問題主要就是施工前期、施工中期和施工后期的質量控制問題，對整體安裝施工的效果和質量會產生非常不利的影響，因此，在球墨鑄鐵管安裝施工的過程中，相關部門應重點進行質量的全過程管控，安裝施工前期階段做好材料的檢驗檢測，安裝施工中期階段進行溝槽開挖、管道安裝、管道防腐和承接口質量的控制工作，安裝施工后期進行質量的檢驗驗收，有效維護整體工程的施工質量水平。