有色金屬冶煉行業(yè)節(jié)能降碳改造升級實施指南

一、基本情況

有色金屬工業(yè)是國民經濟的重要基礎產業(yè)，是實現(xiàn)制造強國的重要支撐。隨著節(jié)能降碳技術的推廣應用，有色金屬行業(yè)清潔生產水平和能源利用效率不斷提升，但仍然存在不少突出問題。如企業(yè)間單位產品綜合能耗差距較大、能源管控水平參差不齊、通用設備能效水平差距明顯，行業(yè)節(jié)能降碳改造升級潛力較大。

根據(jù)《高耗能行業(yè)重點領域能效標桿水平和基準水平(2021 年版)》，銅冶煉工藝(銅精礦-陰極銅)能效標桿水平為 260 千克標準煤/噸，基準水平為 380 千克標準煤/噸。電解鋁鋁液交流電耗標桿水平為 13000 千瓦時/噸，基準水平為 13350 千瓦時/噸。鉛冶煉粗鉛工藝能效標桿水平為 230 千克標準煤/噸，基準水平為300 千克標準煤/噸。鋅冶煉濕法煉鋅工藝電鋅鋅錠(有浸出渣火法處理工藝)(精礦-電鋅鋅錠)能效標桿水平為 1100 千克標準煤/噸，基準水平為 1280 千克標準煤/噸。截至 2020 年底，銅冶煉行業(yè)能效優(yōu)于標桿水平產能約占 40%，能效低于基準水平的產能約占 10%。電解鋁能效優(yōu)于標桿水平產能約占 10%，能效低于基準水平的產能約占 20%。鉛冶煉行業(yè)能效優(yōu)于標桿水平產能約占40%，能效低于基準水平的產能約占 10%。鋅冶煉行業(yè)能效優(yōu)于標桿水平產能約占30%，能效低于基準水平的產能約占 15%。

二、工作方向

(一)加強先進技術開發(fā)，培育標桿示范企業(yè)。

針對銅、鋁、鉛、鋅等重點品種的關鍵領域和環(huán)節(jié)，開展高質量陽極技術、電解槽綜合能源優(yōu)化、數(shù)字化智能電解槽、銅冶煉多金屬回收及能源高效利用、鉛冶煉能源系統(tǒng)優(yōu)化、鋅濕法冶金多金屬回收、浸出渣資源化利用新技術等一批共性關鍵技術的研發(fā)應用。探索一批鋁電解惰性陽極、新型火法煉鋅技術等低碳零碳顛覆性技術，建設一批示范性工程，培育打造一批行業(yè)認同、模式先進、技術領先、帶動力強的標桿企業(yè)，引領行業(yè)綠色低碳發(fā)展。

(二)穩(wěn)妥推進改造升級，提升行業(yè)能效水平。

1.推廣應用先進適用技術。電解鋁領域重點推動電解鋁新型穩(wěn)流保溫鋁電解槽節(jié)能改造、鋁電解槽大型化、電解槽結構優(yōu)化與智能控制、鋁電解槽能量流優(yōu)化及余熱回收等節(jié)能低碳技術改造，鼓勵電解鋁企業(yè)提升清潔能源消納能力。銅、鉛、鋅冶煉領域重點推動短流程冶煉、旋浮煉銅、銅陽極純氧燃燒、液態(tài)高鉛渣直接還原、高效濕法鋅冶煉技術、鋅精礦大型化焙燒技術、赤鐵礦法除鐵煉鋅工藝、多孔介質燃燒技術、側吹還原熔煉粉煤浸沒噴吹技術等節(jié)能低碳技術改造。建設一批企業(yè)能源系統(tǒng)優(yōu)化控制中心，實現(xiàn)能源合理調度、梯級利用，減少能源浪費;淘汰能耗高的風機、水泵、電機等用能設備，推進通用設備升級換代。

2.合理壓減終端排放。結合電解鋁和銅鉛鋅冶煉工藝特點、實施節(jié)能降碳和污染物治理協(xié)同控制。圍繞赤泥、尾礦，以及鋁灰、大修渣、白煙塵、砷濾餅、酸泥等固體廢物，積極開展無害化處置利用技術開發(fā)和推廣。推動實施鋁灰資源化、赤泥制備陶粒、鋅浸出渣無害化處置、赤泥生產復合材料、赤泥高性能摻合料、電解鋁大修渣資源化及無害化處置等先進適用技術改造，提高固廢處置利用規(guī)模和能力。

3.創(chuàng)新工藝流程再造。加快推進跨行業(yè)的工藝、技術和流程協(xié)同發(fā)展，形成更多創(chuàng)新低碳制造工藝和流程再造，實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展。鼓勵有色、鋼鐵和建材等企業(yè)間區(qū)域流程優(yōu)化整合，實現(xiàn)流程再造，推進跨行業(yè)相融發(fā)展，形成跨行業(yè)協(xié)調降碳新模式。

(三) 嚴格政策約束，淘汰落后低效產能。

嚴格執(zhí)行節(jié)能、環(huán)保、質量、安全技術等相關法律法規(guī)和《產業(yè)結構調整指導目錄》等政策，堅決淘汰落后生產工藝、技術、設備。

三、工作目標

到 2025 年，通過實施節(jié)能降碳技術改造，銅、鋁、鉛、鋅等重點產品能效水平進一步提升。電解鋁能效標桿水平以上產能比例達到 30%，銅、鉛、鋅冶煉能效標桿水平以上產能比例達到50%，4 個行業(yè)能效基準水平以下產能基本清零，各行業(yè)節(jié)能降碳效果顯著，綠色低碳發(fā)展能力大幅提高。