減少“碳足跡”，從紡織源頭做起！

王利

萬物得其本者生，百事得其道者成。當前國際形勢紛繁復雜，世界經濟不確定性加劇，但全球綠色低碳發展的大勢不可逆轉。隨著“碳達峰、碳中和”呼聲在全球范圍內持續升溫，在我國紡織強國目標基本實現的新發展階段，紡織服裝行業以綠色、低碳、循環為特征的新經濟形態加速形成。

問渠那得清如許？為有源頭活水來。纖維紗線領域作為整個紡織服裝行業的源頭，正加快探索以綠色材料、清潔生產、綠色認證、循環發展等為核心的綠色制造體系，致力于從源頭樹立綠色低碳發展“風向標”，減少向下游的碳足跡輸出，發揮“杠桿效應”，推動紡織全產業鏈的綠色轉型。

在推進“碳達峰、碳中和”進程中，纖維紗線領域涌現出福建永榮錦江、德州華源、唐山三友、青島邦特等一大批領軍企業。這些企業有的通過智能制造和光伏發電，降低能耗、提高生產效率，有的通過研發生產天然植物可降解、循環再生纖維、原液著色纖維等新技術、新材料，減少污染、賦能大健康，有的通過參與“30·60中國時尚品牌氣候創新行動碳中和加速計劃”，攜手產業鏈下游伙伴，共贏綠色未來。

綠色材料，減少向下游碳足跡輸出

綠色發展，材料先行。從紡織源頭為地球減負，探索可持續發展新路徑是行業企業的明智之舉。在“科技、時尚、綠色”成為紡織行業新定位的背景下，許多纖維紗線企業開始向綠色新材料領域尋求突破，從產品生命周期的初始，為行業帶來更多可持續、低碳的紡織材料選擇。

作為再生纖維素纖維領域的領軍企業之一，唐山三友集團興達化纖有限公司一貫主張綠色發展、循環經濟，形成低碳、減碳綠色產品結構體系。如：環保粘膠EcoTang?與未達到EUBAT技術的粘膠纖維相比每公斤可節約用水24L，降低碳排放2.89KG;再生纖維ReVisco?以回收的廢舊紡織品和木漿粕為原料，實現廢舊棉紡織品循環利用;唐絲?彩纖通過紡前注入技術，將纖維素纖維與環保顏料有機結合，減少后期染整工序，使用一公斤唐絲?彩纖可降低水約100L，降低碳排放4.23KG。此外，三友化纖還開發了竹炭纖維、抗菌纖維、遠紅外纖維等功能性新材料纖維。

為積極貫徹“雙碳”目標，今年，德州華源生態科技有限公司針對色紡紗板塊創新推出“新序十二色”，結合流行趨勢，每個月呈現與節氣相關聯的顏色，輸出傳統文化，讓客戶體驗色彩煥新所帶來的愉悅感。“新序十二色”在配色方式及生產方式上，聚焦節能降耗，結合來自原料端的絕對優勢，使用綠色環保材料，比如再生滌綸、再生纖維素纖維、可降解纖維等，對嬰童、內衣，可以用植物染色來實現，將節能減排進一步做深做廣，在響應雙碳目標上又邁進一大步。

當下，綠色環保紡織材料已經成為行業發展新趨勢。作為國內前沿的功能性纖維創新企業，青島邦特纖維有限公司在創立之初，就秉持著綠色環保理念，采用純天然原材料，以植物創新力量，打造Naturefi?植物原力纖維平臺。該公司推出的薄荷纖維、草珊瑚纖維、天茶纖維、板藍根纖維等植物纖維，智能調溫系列、發熱保暖系列、冰涼觸感系列等功能性產品，以及植物萃取技術、微膠囊技術、生物再生技術等創新突破，在國內乃至國外市場都有著較大的影響力。

當“雙碳”目標有了時間表，企業可持續發展也有了明確的方向。過去的一年，面對嚴峻的國內外形勢，許多堅持綠色發展主線的企業都取得顯著成效。2021年，福建永榮錦江股份有限公司原液著色纖維銷量增長超20%，再生纖維銷量增長超300%，功能性纖維銷量增長超15%;2021年，德州華源推出了再生黏膠、零碳纖維、可降解纖維等可持續原料產品，打造了植物染葉色木語?、碳足跡可測算 CarbonStar?等綠色差異化紗線品牌，該公司紗線產量、出口創匯均創歷史新高，并實現產銷平衡。

綠色生產，打造環保智能示范工廠

在紡織產業鏈各環節，清潔綠色生產不僅是企業實現節能減排的現實需要，也是全面落實科學發展、可持續發展的必由之路。許多纖維紗線企業持續推進清潔生產、節能降耗，從設備、工藝、產品、管理等環節入手，提高資源利用效率，并通過數字賦能，提升工廠智能化程度，扎實推進綠色制造體系建設。

2020年6月，永榮錦江首個可再生能源試點——8兆瓦屋頂分布式光伏發電項目，在錦江工廠成功并網發電。目前，一期項目已建成，每年可提供可再生電力約800萬千瓦時，相當于年節約標準煤2520噸，減少二氧化碳排放6000噸，減少二氧化硫排放3.76噸。并網運行以來，系統運營效率高達85%。二期項目12萬平方米的廠房屋頂安裝光伏項目正在籌備中，預計2022年8月并網發電，年發電量2925萬度，相當于年節約標準煤9213.8噸，減少二氧化碳排放21900噸，減少二氧化硫排放13.72噸。

除了通過光伏發電節能降耗，永榮錦江還從設備更新、技術改造、倉儲物流環節零排放、雨水回收等多方面下工夫，并從運營、消費端探索碳減排新路徑，持續推進錦康紗、錦生紗、錦逸紗“三根紗”的研發創新，倡導實施綠色生產和綠色生活方式，向社會提供綠色產品和高品質服務。該公司的再生錦綸纖維顛覆了傳統纖維原料來源，整理利用廢棄資源，制造出與原生纖維相差無幾的新型纖維，實現綠色、低碳、循環與高利用率的統一。

為積極推動“碳達峰、碳中和”落到實處，德州華源選定子工廠作為綠色先行示范工廠，設定了減碳藍圖，率先購買了綠電，簽署了SBTi科學碳目標倡議。此外，德州華源在建的智能化高性能纖維高端定制生產線項目，規劃建設全省紡織行業唯一的三層智能化、數字化“燈塔”工廠，將高性能新材料、高端裝備、信息技術、互聯網+、大數據等重點發展領域相結合，致力于通過數字化管理、智能化生產、精益化運營，實現企業節能降碳、清潔生產，打造中國紡織行業差異化紗線智能低碳制造的示范企業。

對于節能降耗，三友化纖從水、電、汽全方位入手，已經形成完整體系。一方面，開展實施酸性廢水回收再利用、F2水深度利用、冷凝水回收再利用等技術研究，實現水資源的循環再利用，大幅降低水資源消耗;另一方面，通過研究紡絲切斷機倒換周期、酸站離心泵變頻控制、空氣懸浮離心鼓風機推廣應用等，降低企業用電消耗;研究實施低品質余熱再利用技術、烘干機效能提升、高效降膜蒸發工藝等，推動企業蒸汽消耗量的降低;同時，組織開展縮短黃化周期時間、精煉機效能提升、打包機提產提效等項目研發，不斷提升單線產能，降低單位能耗。9AD4D60A-5422-4593-85AF-B82A4E2257F3

在推動“碳達峰、碳中和”行動過程中，不可避免地增加了企業的運營成本，但許多企業通過產品研發、節能降耗、提高生產效率等創新舉措，在化解成本的同時推動企業可持續發展更上一層樓。

循環體系，構建產業鏈綠色生態圈

獨行者速，眾行者遠。推動“碳達峰、碳中和”目標不是紡織產業鏈上的某個環節、某個企業能達成的，需要產業鏈上下游緊密協作，努力實現從原料到產品全過程的無污染綠色發展，建立從源頭到末端產業鏈綠色循環生態圈。

正如德州華源常務副總李玉斌所言，推動“碳達峰、碳中和”不是一個企業的投資行為，需要整個供應鏈的合作參與，公司希望與上下游合作伙伴一道踐行綠色紡織，創建美好家園。為此，2021年德州華源積極參與中國紡聯“氣候創新2030行動”承諾和“30·60中國紡織服裝碳中和加速行動”，并聯合中國紡聯社責辦、愛慕、蘭精以及供應鏈企業，開展莫代爾服裝LCA碳排放測算，全面測算每道工序的碳排放，在消費端展示碳排放量，推動了莫代爾碳足跡產品上市，在行業內起到了良好的示范作用。

在綠色低碳發展的道路上，德州華源并不孤單，越來越多的企業朝著共同目標不懈努力。青島邦特總經理山傳雷認為，實現“碳達峰、碳中和”，不僅要做好節能減排的“減法”，也要做好清潔能源的“加法”，以生態圈理念、產業鏈思維推動綠色低碳發展。因此，邦特纖維從產品來源到產品輸出，通過技術的創新、再生資源的利用減少資源浪費，運用新技術、新組合縮短生產周期，穩定產品質量，加強產業鏈的協同合作，推動紡織產業鏈綠色可持續發展。

作為首批加入“30·60中國紡織服裝碳中和加速行動”的企業之一，三友化纖目前已完成了雙碳目標制定：到2030年單位產品實現碳減排30%，到2055年實現碳中和;發布了企業首個《可持續發展報告》，并計劃后續按年度進行《可持續發展報告》的編寫與公布，開展紡織品全生命周期測評工作，完成了EcoTang?產品的生命周期評估（LCA），披露了EcoTang?碳足跡信息。該公司副總經理張東斌表示，未來，公司將加大與國內國外品牌的合作，從兩頭逐漸向中間聚攏，推進透明、低碳、可持續的產業鏈建設，引領綠色消費新趨勢。

“公司嚴控原料入口，堅持負責任的采購政策，全面審核森林產業鏈和漿粕供應鏈，提高零碳漿粕和廢舊紡織品漿粕的使用比例，不僅實現區域內原材料循環，還與產業鏈合作伙伴一起積極推進廢舊棉紡織品在紡織行業的循環。同時，依托三友集團區域循環經濟體系，實現了物質的閉環利用和能量的多級利用。如：利用集團產業網優勢，將其他子公司生產的NaOH通過管道直接運輸至公司，從而減少運輸產生的碳排放。”張東斌說道。

從政策頂層設計到行業企業落地規劃布局，中國“雙碳時代”正式開啟，賦予紡織行業企業發展新內涵、新挑戰、新機遇。作為紡織源頭的纖維紗線領域已經吹響了推動全面綠色轉型的“沖鋒號”，越來越多的企業以實際行動踐行雙碳目標，致力于攜手產業鏈伙伴，圍繞價值鏈的各個環節提出柔性解決方案，共同打造可持續發展閉環經濟，開創低碳零碳紡織新時代。9AD4D60A-5422-4593-85AF-B82A4E2257F3