懸臂澆筑連續梁施工技術研究

吳建

（中鐵二十四局集團浙江工程有限公司，浙江 杭州 310002）

0 引言

在現代橋梁建筑工程之中連續梁的應用頻率較高，且隨著我國道路橋梁施工技術水平的持續提升，懸臂澆筑技術得到了越來越廣泛的應用。從整體上來看，雖然懸臂澆筑具有施工效率高且操作便捷的優勢，但其中涉及的施工環節數量較多，所以為了對施工質量有效控制，必須針對其進行充分把握，同時積極優化相關的施工技術，以提升橋梁的施工質量和效率。由此可見，針對懸臂澆筑連續梁施工技術進行探討具有重要意義。

1 懸臂澆筑連續梁施工技術

1.1 概述

懸臂澆筑也就是借助掛籃落實連續梁的模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、預應力張拉環節的一項施工技術，在完成一個階段的施工作業之后，應該采用掛籃走行的轉移形式，開展下一個階段的施工直至梁體施工全部完成。應用該項技術，施工時具有更強的便捷性，施工過程中的效率可以得到顯著提升，所以當前該技術的應用頻率已經越來越高。

1.2 施工技術分析

應用懸臂澆筑施工技術，施工過程主要包括安裝掛籃、安裝模板、綁扎鋼筋以及澆筑混凝土等多個項目，在對掛籃進行拼裝之前，要求施工人員全面檢查構件，并開展現場試拼工作，保障拼裝質量與相關要求相符，并且在拼裝時應按照科學的程序進行，首先對軌道進行設置，使底欄、上橫梁等各個部分的后續拼裝工作能夠具有充分的基礎條件。在對掛籃進行移動時，對軌道進行移動，同時應用手拉葫蘆以及液壓千斤頂等相關設備促使掛籃得到緩慢移動，以逐漸移動至指定的施工位置。掛籃就位之后，施工人員還要借助掛籃開展模板安裝工作、鋼筋布設工作以及預應力張拉工作，在開展工作的過程中，要求施工人員能夠對各項技術要點進行充分把握，保障施工質量與相關標準相符合。對混凝土進行澆筑的過程中，需要對其澆筑過程進行合理控制，保障其兩端均處于平衡狀態，以促使施工的質量以及整體安全性得到提升。完成澆筑工作之后，還應根據工序要求，借助塔吊以及卷揚機的相關設備，將掛籃以及各相關部件拆除，且各部件經過拆卸之后，應分別存放至指定的位置。

2 懸臂澆筑連續梁施工技術優化措施

2.1 提升掛籃走行速度

在針對連續梁開展懸臂澆筑施工工作的過程中，一般來說，掛籃走行應該借助精軋螺紋鋼以及鋼絞線的牽引，且二者均與軌道前端的千斤頂、支座相連，所以每完成一個走行行程，均需重新上緊墊片、螺母，同時將頂推裝置拆除。但是這一過程相對復雜，在一定程度上會使施工效率受到影響，同時還存在安全隱患，所以施工過程中選擇應用頂推走行的模式，也就是通過頂推支座落實千斤頂的安裝工作，再針對掛籃前支座直接施加推動力，以避免掛籃走行時精軋鋼或是鋼絞線發生斷裂。并且，在掛籃走行完成之后，無需拆除支座、千斤頂，進行下一階段的走行工作時，只要直接與油泵進行連接，并開展頂推作業即可，操作便捷性大幅度提升，操作效率也就相應大幅提高。

2.2 掛籃內模可調式快速定位技術

應用懸臂澆筑施工技術，通常需要針對模板進行安裝、拆除、清理等程序，不僅導致施工效率受到影響，且如果模板存在安裝接縫不嚴的現象，還有可能導致漏漿等問題出現，使施工質量受到嚴重影響，所以可以選擇將傳統上應用的內模支架更改為更加先進的整體可移動式設備，該設備無需拆卸，施工過程中需要在掛籃安裝中的滑梁上安裝槽鋼支架，以保障內模支架的移動能夠與掛籃走行相匹配。并且，因為不同的懸臂澆筑階段對于預應力張拉以及模板規格均存在著不同的要求，所以還應將可調節裝置安裝于槽鋼支架上，以能夠充分滿足施工需求。另外，為了促使脫模速度得到提升，還應選擇支架上部合適位置安裝工字鋼，提升支模拆裝速度，也就有利于提升懸臂澆筑連續梁施工整體效率。

2.3 快速測量掛籃平縱斷面技術

進行懸臂澆筑連續梁施工時，首先需要完成掛籃走行工作，然后再測量平縱斷面，以保證倒鏈側模板等各個部分的協調效果良好，進而能夠為后續各項施工提供基礎。但是調節模板過程中，易出現高程偏差或平面位置偏差等不良情況，特別是曲線連續梁模板的調節工作以及大縱坡的調節工作，因為調節難度相對較大，所以需要進行反復數次的調節，才可保障平面位置和高程均符合相關要求。所以針對調模工具來說，有必要進行進一步細化。其次，在結束掛籃走行工作之后，調整底模水平度時應使用水平尺并于側面標記高程，使用全站儀調整縱坡方面的預留高差，同時充分掌握底模軸線位置。最后，還需借助三角高程聯合坐標放樣技術，對底模高程進行測量。在底模調整工作全部完成以后，應使用倒鏈將側模下口拉緊，使其能夠與底模進行密切貼合，并以側模高差為基礎，借助水平尺對其標高進行調整，根據此，使用全站儀能夠促使翼緣板角點整體放樣精度得到提升。在開展側模放樣工作時，應該根據“先平面后高程”的原則，以促使施工效果得到提升。

2.4 快速檢測混凝土細骨料內含泥量技術

原材料質量能對施工效果產生重要影響。混凝土材料作為懸臂澆筑連續梁施工過程中的主要原料之一，能夠對施工效果產生重要影響，所以必須針對其進行細致的檢測以保障整體施工質量。在開展混凝土細骨料檢測工作的過程中，如果應用傳統檢測模式，不僅檢測過程較為復雜，并且易受到多方面客觀因素的影響，檢測結果的準確性難以得到保障，因此可以在其中應用現代化的快速檢測設備，例如應用磁力可調節攪拌設備，其能夠借助水壓針對粒徑在0.075mm 之下的顆粒開展篩排工作，由此，既往檢測工作需要13 個小時左右，應用磁力可調節攪拌設備僅需9 小時左右，且檢測結果準確性更高，也就有利于促使懸臂澆筑連續梁施工技術應用效果的整體提升。

2.5 精確定位波紋管和鋼筋技術

針對連續梁開展懸臂澆筑施工工作時，因為連續梁的各個階段豎向高度均較大，同時體積也相對較大，所以其中的鋼筋密度較大，在開展施工工作的過程中，預應力管道鋪設工作的難度也就相對較大，鋪設位置的控制效果相對較差，同時在混凝土加密區域內，其密實程度也可能出現不達標的情況，由此，整體施工質量將會受到嚴重影響，所以應該根據實際情況對定位技術進行進一步優化，以保障梁體的頂底板、腹板鋼筋以及支座鋼筋等，均能夠具有準確的定位，使各個構建之間保持合適的距離。另外，還應對錨墊板進行準確定位，保障其中的錨口槽、錨墊板以及端頭模型處于整體性較為良好的狀態，并以此為基礎保障預應力管道位置的合理性。最后，可以將預應力管道位置作為基礎，對相應的井字架進行制作，以促使預應力管道的剛性與相關標準相符合。此外，還應針對連續梁應用鋼筋精確定位技術，對預埋鋼筋距離進行合理控制，同時通過多孔定點振搗的方式，使混凝土密實度也可得到有效調整。

2.6 早強外加劑調配技術分析

為促使懸臂澆筑連續梁施工整體的效率得到提升，可以在其中應用早強外加劑調配技術，對混凝土外加劑進行合理添加，以促使混凝土的早期強度得到合理提升。在施工中，應借助現場試驗的方式對混凝土的強度進行了解，并合理添加外加劑，以加速水泥的水化，使混凝土強度得到快速變化，從而高效實現混凝土早期強度的提升。相對傳統的配比，在混凝土中加入外加劑后，3 日內，混凝土強度上升6～10MPa，7 日內，混凝土強度上升9～14MPa，由此，對早強外加劑調配技術進行合理應用，不僅有利于提升施工效果，還能夠在一定程度上降低施工成本，可見該技術具有較高的應用價值。

2.7 混凝土節段自動養護噴淋技術

將懸臂澆筑施工技術應用于連續梁的建設施工當中，首先需要確認梁體混凝土彈性模量、強度是否與設計標準相符合，確認符合之后，方可開展預應力張拉操作。對于懸臂澆筑施工工作來說，混凝土強度在較大程度上受到養護工作質量的影響，所以施工方應針對梁體混凝土的養護工作進行充分的把控。在此過程中，如果采用傳統的養護技術，就應主要針對連續梁混凝土構件進行灑水養護以及覆蓋養護，但是因為在施工過程中應用掛籃走行措施，所以針對位于高空的梁體外側腹板實施灑水養護和覆蓋養護的難度較大，導致混凝土養護時間延長，也就易使整體施工效率受到影響，所以，應將掛籃系統作為整體基礎，采用高壓霧化噴淋設施針對混凝土部分開展養護工作。需要注意的是，在對該設施進行應用的過程中，進行混凝土澆筑時，應埋設處理相應的溫度濕度傳感器元件，以保障設施可以對混凝土的溫度濕度參數進行充分感知，也就更有利于施工人員根據混凝土的實際情況對設施的參數進行設置，由此，在混凝土溫度及濕度與預設值相符合時，設施能夠自動啟動開展噴淋工作，在混凝土溫度及濕度參數得到優化之后，即能夠自動停止進行噴淋，不僅有利于混凝土強度得到快速提升，還可以提升混凝土養護工作的效率，使整體施工效率得到有效保障。

3 懸臂澆筑施工工藝要點

3.1 掛籃的安裝和預壓

掛籃安裝順序主要如下：找平鋪枕—安裝鋼枕—安裝走道梁—清理預留孔—吊裝主構架—錨固主構架—吊裝前上橫梁—安裝后吊帶—吊裝底模—安裝外側模板—吊裝內模架—調整立模高程。之后，還應根據現場壓重，針對掛籃的整體預壓進行調節，將非彈性變形情況消除，以提升掛籃的安裝質量。

3.2 預應力張拉

混凝土強度合格之后，應該開展預應力張拉工作中，張拉工作的順序為：縱向—豎向—橫向。在縱向預應力張拉過程中，應該先進行腹板張拉，再進行頂板張拉；首先進行長束張拉，再進行短束張拉。而橫向和豎向的預應力張拉工作順序則為：先進行根部的張拉，再進行端部的張拉。在進行鋼絞線切割工作的過程中，必須使用砂輪切割機，同時嚴格禁止將鋼絞線單根穿入，以避免鋼絞線之間發生纏繞，所以應該借助卷揚機將其牽引并穿入。

3.3 掛籃走行

在掛籃走行過程中，需要對以下幾點充分注意：一是，根據相關要求選擇平梁頂軌道位置，對下一階段的軌道以及鋼枕進行鋪設；二是，對走道梁上個各豎向精軋螺紋鋼的錨固情況進行全面檢查，同時保障套筒位置完全處于正確的狀態；三是，將底模架的吊帶放松，吊架則可放置于內外模走行梁之上；四是，將后吊帶及底模架之間的連接拆除，借助倒鏈將底模后部重量落實于外模走行梁之上；五是，將掛籃支座位置的錨固螺桿解除；六是，使用倒鏈牽引掛籃時，掛籃、外側模以及底模架共同進行移動；七是，在掛籃移動就位之后，應立即對后錨固進行固定，再對外側模以及地模吊帶進行安裝；八是，對模板進行合理調整；九是反復上述步驟，直至全部需要應用掛籃的位置施工結束。

3.4 混凝土澆筑

在對混凝土進行澆筑的過程中，需要對兩側的混凝土差額進行控制，保障最大差額在5m之內，同時借助汽車泵針對兩頭開展對稱的澆筑，澆筑過程中需要注意在頂板位置安排下灰口，以提升底板澆筑的便捷性。在對腹板進行澆筑的過程中，因為涉及大量的鋼筋、波紋管，所以需要在其中安排串桶，如果腹板寬度較大，工作人員可進入其中進行振搗，在腹板寬度較小時，則可選擇在內側合適的位置做一處振搗口用于開展振搗工作。澆筑過程中則應使用分層澆筑的形式進行分層振搗，針對底板進行澆筑，直至達到一定高度之后，再對中間部分進行找平，最后對頂板位置進行澆筑。

3.5 掛籃拆除

在懸臂澆筑連續梁施工工作全部完成之后，除了需要進行合龍段施工以及進行配重的掛籃外，還要將其余掛籃全部拆除，并且邊跨方面的底模、外模以及主構架均應使用起重設備進行拆除，中跨方面的底模、側模以及主構架則應通過整體倒退的方式，退回至起重設備可正常作業的范圍之后，再針對其進行分片的拆卸。

4 結語

應用懸臂澆筑連續梁施工技術時，施工方應首先對相關施工技術進行充分了解，并不斷總結既往工作經驗，再根據實際情況合理優化創新施工技術，在能夠保障施工質量以及施工安全的基礎上，充分落實施工技術，以促使施工質量和效率得到切實提升。