中國化纖“超預期”

策劃_執行/本刊記者 秦悅

盡管疫情肆虐，但我國化纖行業依然保持穩中有進的增長勢頭。2021年，化纖行業營業收入首次跨入萬億元級別，利潤總額增速居紡織全產業鏈之首。

上市公司“超預期”的經營效益支撐了行業的快速發展。細觀化纖板塊A 股上市公司2021年業績快報，這些企業的營業收入增幅最高達9 成，凈利潤增幅翻了17 倍之多。在新冠肺炎疫情影響和化纖成本居高不下的大背景下，企業何以運籌帷幄，化危為機，保持穩中有進的增長勢頭？本期專題從四大維度對這些企業進行了“解密”。

全產業鏈戰略

在石化化纖行業，構建全產業鏈發展戰略以獲得市場競爭優勢，已成為龍頭企業的共識。化纖企業多通過向上游煉化等環節發展，深入推進煉化一體化項目，下游不斷做新產品，或通過控股及兼并方式延伸產業鏈，形成上下游一體化產業鏈條，進而使企業在經營成本、產品種類、生產效率等方面更具優勢，充分發揮產業鏈的協同效應。

中泰化學旗下企業的紡紗車間。

榮盛石化：依托煉化一體化項目“吸金”

浙江榮盛控股集團有限公司（以下簡稱“榮盛石化”）2021年業績快報顯示，公司2021年實現營業總收入1815.35 億元，同比增長69.24%；歸屬于上市公司股東的凈利潤128.43 億元，同比增長75.72%。

報告期內，控股子公司浙江石油化工有限公司（以下簡稱“浙石化”）“4000 萬噸煉化一體化項目”生產進展順利，生產銷售規模進一步擴大，效益釋放明顯。

今年1月，浙石化二期項目煉油、芳烴、乙烯及下游化工品裝置等已全面投料試車，打通全流程。二期項目投產后，浙石化新增2000 萬噸/年煉油能力、660 萬噸/年芳烴和140 萬噸/年乙烯生產能力，化工品收率、豐富度和產品附加值進一步提高。項目二期采用世界領先的綠色生產工藝技術，從源頭上確保清潔生產，產品質量好、收率高、能耗低，各項技術經濟指標達到國內一流，國際先進水平。如漿態床加氫裝置實現了重油高效、綠色清潔化利用，規模全球最大，有效提高渣油深度轉化能力，實現了煉油過程的提質增效。

榮盛石化30 余年來堅持“縱橫雙向”發展戰略。縱向，通過深入推進煉化一體化項目，榮盛石化打通全產業鏈條，2021年業績實現大幅增長的同時，也提高了國內芳烴、烯烴及下游化工品生產技術水平和自給率，緩解部分新能源、新材料原料供不應求的現狀，確保國內相關產業供應鏈安全。目前，榮盛石化已布局從煉化、芳烴、烯烴到下游的精對苯二甲酸（PTA）、乙二醇（MEG）及聚酯（PET，含瓶片、薄膜）、滌綸絲（POY、FDY、DTY）的完整產業鏈。

橫向，榮盛石化不斷做新產品，依托其石化大煉化平臺，推進公司積極向新材料和精細化工綜合性平臺升級。其布局的SBS、SIS、尼龍66 等產品，一方面有助于緩解新材料原料供不應求的現狀，確保國內相關產業供應鏈安全；另一方面也將為公司未來進一步發展下游高附加值新材料及精細化工產業提供充足的原料保障和拓展空間。

石化產業作為國民經濟的重要支柱產業之一，為我國建成制造強國提供著重要支撐和保障。榮盛石化持續深化產業鏈，產品附加值不斷提升，龍頭地位不斷鞏固。

中泰化學：構建一體化循環經濟產業鏈

作為我國新疆地區規模最大的氯堿生產化工企業，新疆中泰化學股份有限公司（以下簡稱“中泰化學”）近年來通過產業鏈治理不斷獲得競爭優勢，延伸粘膠、紡織產業，上下游相互配套，已形成完整的“煤炭－熱電－氯堿化工－粘膠纖維－粘膠紗”上下游一體化的循環經濟產業鏈條，擁有氯堿化工、紡織工業與供應鏈貿易三大業務板塊。目前擁有153 萬噸PVC 產能，穩居全國第一。

中泰化學發布的2021年年報顯示，報告期內公司實現營業收入624.63 億元，同比下降25.83%，歸屬于上市公司股東的凈利潤27.03 億元，同比增長1769.96%。凈利潤增勢如此迅猛，與中泰化學全產業鏈發展戰略息息相關。

中泰化學是新疆維吾爾自治區重點支持的優勢資源轉換企業，上游核心業務位于氯堿行業，其生產的氯堿產品是廣泛用于國民經濟各領域的重要基礎化工原料。因此，煤炭、原鹽、石灰石等進行氯堿生產的原材料對于企業生產至關重要。中泰化學通過實施全產業鏈一體化發展戰略，依托產業政策和新疆地區豐富的自然資源，充分實現資源、能源的就地高效轉化。通過建立自備電廠，中泰化學對生產過程中電力供應環節進行有效控制，電力基本滿足生產自用。

2月6日，中泰化學披露重組預案，擬收購新疆美克化工有限責任公司（以下簡稱“美克化工”）75.89%的股份。本次交易完成后，美克化工將成為中泰化學的全資子公司。美克化工是國內最大、全球第三大的1,4-丁二醇（BDO）專業供應商，BDO 精細化工產業龍頭。在中泰化學主營的傳統氯堿化工板塊中，其產品電石是美克化工BDO 的重要原料。從投資參股到實現全控，中泰化工將通過收購美克化工打通上下游產業鏈，拓展BDO 產能，進一步提升中泰化學在精細化工產業領域的規模。屆時公司將具備年產27 萬噸BDO、62 萬噸甲醛（用于生產BDO）、17萬噸甲醇（用于生產BDO）的產能，成為我國BDO 行業龍頭企業。

通過控股或兼并，中泰化學把產業鏈從氯堿延伸到粘膠纖維行業，并進一步延伸到紡紗行業。中泰化學氯堿主業的主營產品之一是燒堿，燒堿是粘膠短纖產品及其主要原材料棉漿粕生產所需的主要化工輔料之一。收購前，新疆富麗達纖維有限公司（以下簡稱“新疆富麗達”）是中泰化學最大的燒堿客戶。通過收購富麗達，中泰化學的大部分燒堿產品實現了就地銷售，節約了生產成本及銷售運輸費用。

在收購新疆富麗達的同時，中泰化學還收購了新疆富麗達的下游企業巴州金富特種紗業有限公司，實現粘膠短纖的內部消化。

通過實行全產業鏈戰略，中泰化學不僅降低了企業生產成本，還加快了紡織板塊的產業整合，充分發揮了產業鏈的協同效應，進一步提高了公司的市場競爭力和綜合實力。

單項冠軍

2022年全國兩會期間,“專精特新”再度升溫，制造業單項冠軍也成為熱詞。伴隨著政策面的調整與經濟結構的轉變，科技創新對經濟的貢獻度逐步提升。許多化纖企業在成長路徑中深耕專業領域，向專業化、精細化、特色化發展，在高性能纖維、新材料等領域持續發力，把企業打造為掌握獨門絕技的“單項冠軍”，為中國紡織行業創新注入強大活力。

光威復材生產車間。

光威復材：向“材料與應用并重”持續發力

威海光威復合材料股份有限公司（以下簡稱“光威復材”）發布的2021年度業績快報顯示，2021年公司實現營業收入約26.07 億元，同比增長23.25%；歸屬于上市公司股東的凈利潤約7.59 億元，同比增長18.31%，經營業績實現穩定增長。

光威復材是專業從事碳纖維及復合材料研發生產的高新技術企業，產品涵蓋碳纖維及織物、碳梁、預浸料、復材制品等。報告期內，公司碳纖維及織物業務實現銷售收入12.75 億元，同比增長18.32%。以M40J/M55J 級碳纖維和T700S/T800S 級碳纖維為產品的兩個募投項目陸續批產并開始形成貢獻，T800H 級碳纖維隨著驗證項目推進、驗證性生產交付規模逐漸增大。

作為國內碳纖維全產業鏈領軍企業，光威復材早在2013年便突破了國產T800 級高性能碳纖維的核心技術，2014年實現了工程化生產。2019年，光威復材獲評國家技術創新示范企業，上榜山東省制造業單項冠軍。多年來，光威復材堅持“產、學、研、用”相結合的發展思路，聘請國內碳纖維及復合材料領域的多位權威專家擔任技術顧問，并與國內10 余所高校和科研院所建立了戰略合作關系。2021年研發投入2.32 億元，占營收比重8.91%。這一年，光威復材捷報頻傳：完整交付TP500 無人運輸機，助力我國首個大型復合材料液氧貯箱通過驗證，快舟一號乙運載火箭發動機碳纖維纏繞殼體通過水壓爆破，自主研發國產自動鋪絲鋪帶設備，碳纖維生產用高溫碳化爐和高模量碳纖維生產用石墨化爐技術條件行業標準獲批……

光威復材一直堅持“521”發展戰略，其中，“5”是指現有的五大業務板塊，包括碳纖維板塊、通用新材料板塊、能源新材料板塊、復合材料板塊和精密機械板塊；“2”是兩個研發平臺，即以碳纖維國家工程實驗室和碳纖維技術創新中心為主體的碳纖維研發平臺和以國家企業技術中心等為主體的復合材料研發平臺；“1”是孵化園區，即依托碳纖維產業園設立碳纖維產業孵化園區，對碳纖維及其復合材料制品領域的尖端技術、產品和人才進行開發、孵化和吸收。

2021年底，光威復材與關聯方共同對外投資威海光晟航天航空科技有限公司（以下簡稱“威海光晟”），為打造更加健康、可持續、具有良好協同效應的業務布局又邁出了堅定一步。

光威復材總經理王文義表示，威海光晟的產品主要應用在航天領域，為商業航天等方面提供配套服務，其業務產品位于光威復材的下游領域。以碳纖維為主要原材料，采用纏繞等工藝方法，開發生產碳纖維復合材料產品，是光威復材現有業務的延伸和擴充。本次投資完成后，威海光晟將被納入公司合并報表范圍，自此擁有6 大業務板塊，業務架構也由“521”過渡到“621”。

這是光威復材堅定貫徹“跳出院墻、圍著院墻轉”發展理念的體現，是公司沿著碳纖維產業鏈不斷拓展業務，從以“材料為主”繼續轉向“材料與應用并重”的嘗試。通過增資威海光晟，光威復材將更好地發揮全產業鏈協同效應，構建更加健康可持續的業務結構，進一步鞏固公司在國內碳纖維行業的領先地位。

2022年，光威復材的關鍵詞是“專精特新，實業報國”。光威復材母公司威海光威集團有限責任公司總經理鄧向陽在接受采訪時表示，碳纖維行業目前是一個新興的行業，我們會堅持專精特新這條路，繼續做強做優。

泰和新材：深耕安防領域

煙臺泰和新材料股份有限公司（以下簡稱“泰和新材”）近期披露2021年業績快報，報告期內公司實現營業收入44.06 億元，同比上升80.48%；歸屬于上市公司股東的凈利潤9.75 億元，同比上升274.16%。

氨綸方面，泰和新材穩步推進煙臺、寧夏雙基地戰略，持續優化產業布局，提升新產能效率，緊抓后疫情時代全球經濟共振復蘇的機遇，全年業績再創新高。間位芳綸方面，受益于《防護服裝阻燃服》《個體防護裝備配備規范》等國家強制標準的先后落地，產銷量大幅增加，產品盈利水平同比有較大增幅。其防護用高性能間位芳綸高效集成產業化項目首期4000 噸/年產能順利投產并穩定運行，二期、三期項目無縫銜接穩步推進中。

作為國內首家氨綸生產企業，近年來泰和新材的業務逐漸向芳綸拓展，并形成核心競爭力。2021年1月，泰和新材上榜國家級制造業單項冠軍。2021年底，公司芳綸名義總產能1.5 萬噸，位居全球第三位。

泰和新材30 多年來始終堅持深耕安防領域，專業從事高性能纖維的研發與生產，其研發的泰美達間位芳綸、泰普龍對位芳綸在安全防護領域展現出廣闊的市場前景。泰美達間位芳綸憑借優異的耐高溫、阻燃、絕緣性能，廣泛應用于安全防護、環境保護、工業等領域。泰普龍對位芳綸因同時具有耐高溫、阻燃、高強度、高模量等優異的綜合性能，可廣泛應用于信息通信、現代交通、安全防御等領域。

為加強產品創新，進一步拓展芳綸材料在安全防護領域的應用，泰和新材在2020年1月聯合國內5 家知名高校和2 家世界500 強企業，組建成立了煙臺先進高分子材料研究院，聚焦高分子新材料領域的技術研究與成果轉化，為提升我國高分子新材料及相關產業技術水平和核心競爭力注入新動力。

如今，公司間位芳綸在國內市場的占有率達50%以上，在全球市場的占有率達20%以上。為滿足客戶日益增長的需求，泰和新材還加快了高性能對位芳綸工程項目和防護用高性能間位芳綸高效集成產業化項目的建設。其中，高性能對位芳綸工程項目已于2020年6月建成投產。

梳理該企業的發展歷程，不難發現，技術創新一直伴隨始終。在“研發一代、生產一代、應用一代、儲備一代”的循環研發模式引領下，泰和新材始終保持年科技研發投入占營業收入的5%左右，在國內率先實現氨綸、間位芳綸、對位芳綸、芳綸紙的產業化技術和工業化生產，填補了4 項國內空白，打破了國外長期的技術封鎖和市場壟斷，使煙臺成為我國氨綸、芳綸、芳綸紙的發源地，徹底扭轉了國內氨綸、芳綸需求完全依賴進口、嚴重受制于人的被動局面，推動了我國紡織服裝、國防軍工、航天航空、安全環保等行業的健康發展，泰和新材也成為代表我國高性能纖維行業參與全球競爭的標桿企業。

綠色榜樣

面對“雙碳”目標的挑戰和國家對推進傳統產業綠色低碳改造升級的要求，越來越多的化纖企業主動承擔起節能減排的社會責任，將綠色發展的理念貫穿發展全過程。在此過程中，許多企業嘗到甜頭，嗅到商機，進行綠色產品開發和綠色供應鏈建設，通過布局新能源和環保型新材料項目、發展生物基可降解材料等戰略，化綠色責任為企業內生動力，有力推動了低碳轉型與產業發展相互促進、深度融合。

凱賽生物綠色產品。

東方盛虹：“延鏈”發展新能源新材料

江蘇東方盛虹股份有限公司（以下簡稱“東方盛虹”）業績快報顯示，2021年公司總收入516.41 億元，同比增加53.24%；歸屬于上市公司股東的凈利潤為45.23 億元，暴增了490.01%。

報告期內，公司生產經營進一步改善，保持良好的盈利能力。子公司江蘇斯爾邦石化有限公司（以下簡稱“斯爾邦”）生產的EVA光伏樹脂產能穩定在20萬噸/年以上，江蘇港虹纖維有限公司年產20 萬噸差別化功能性化學纖維項目以及江蘇中鱸科技發展股份有限公司年產6 萬噸PET 再生纖維項目于2020年下半年建成投產，同比增加了收入、利潤貢獻。

在國家“雙碳”目標背景下，盛虹集團全面開啟戰略調整，提出全面向打造世界領先的新能源、新材料產業集團的戰略轉型。在“十四五”期間，將企業建設成為具有強大基礎原材料保障能力，世界領先的科研與創新能力，世界一流的新能源新材料供應能力的高新技術產業集團。

具體而言，盛虹集團未來將在新能源、高性能新材料、低碳綠色產業等三大方向加速布局，東方盛虹則是承載這一戰略實施的主要力量。

圍繞低碳綠色產業領域，東方盛虹布局建設了百萬噸級可降解塑料、二氧化碳綜合利用及回收提純等環保項目。

東方盛虹為布局低碳綠色產業而成立的子公司江蘇芮邦科技有限公司（以下簡稱“芮邦科技”）瞄準再生滌綸市場，以廢舊塑料瓶為原料，生產高品質再生滌綸長絲，向客戶提供可追溯的各類再生纖維。其一期25 萬噸裝置于2021年10月投產。依據東方盛虹此前發布的公告，芮邦科技還將建設二期年產25 萬噸再生差別化和功能性滌綸長絲及配套加彈項目。

東方盛虹作為大型聚酯化纖龍頭企業進入再生纖維行業，加速了再生滌綸行業的技術進步和規模化發展，使再生滌綸行業向著高品質、大規模方向加速前進。

在新能源材料領域，斯爾邦的注入恰逢其時。斯爾邦生產的丙烯腈、光伏級EVA 都是重要基礎原料。作為國內丙烯腈行業的核心供應商，目前，斯爾邦保障了50%以上的我國碳纖維生產企業的原料供應。由于風力發電等新能源產業發展迅速，預計市場對丙烯腈及下游碳纖維材料的需求將持續提升，收購了斯爾邦的東方盛虹也將迎來新的發展契機。

凱賽生物：以生物制造實現“碳中和”

國內合成生物龍頭上市公司，上海凱賽生物技術股份有限公司（以下簡稱“凱賽生物”）業績快報顯示，2021年公司營業總收入為21.98 億元，同比增長46.78%；2021年歸屬于母公司所有者的凈利潤為6.04 億元，同比增長31.89%。根據報告中所展示的數據，同比于2020年，凱賽生物2021年在“營業總收入、營業利潤、利潤總額、歸母凈利潤、扣非歸母凈利潤”上均實現了30%以上的增長。

凱賽生物成立于2000年，是一家以合成生物學等學科為基礎，利用生物制造技術，從事生物基新材料研發、生產及銷售的生物技術公司。關于2021年的業績增長原因，凱賽生物認為在于新冠肺炎疫情帶來的負面影響減弱，生物法長鏈二元酸系列產品，以及生物基聚酰胺開始貢獻銷售收入。年報數據顯示，2021年，凱賽生物核心產品長鏈二元酸系列實現營收19.96 億元，同比增長36.98%。生物基聚酰胺方面，凱賽生物實現“0 到1”的突破，凱賽(烏蘇)生物材料有限公司（以下簡稱“烏蘇技術”）年產5 萬噸生物基戊二胺及年產10 萬噸生物基聚酰胺生產線已經于2021年年中投產，是全球首次實現生物基戊二胺產業化、全球首條萬噸級生物基聚酰胺的生產線。

報告期內，凱賽生物持續加強研發投入，凱賽生物研發投入占營業收入比例6.08%。持續的研發投入帶來了豐碩的成果，2021年凱賽生物被認定為國家級專精特新“小巨人”企業，公司新增專利申請數114 件，新增專利授權數69 件，公司四大核心技術均取得新的突破。凱賽生物表示，公司將在生物法長鏈二元酸、生物基戊二胺及生物基聚酰胺功能材料等領域所積累的生物制造技術基礎上持續研發，不斷改進菌種及純化工藝，提高生產效率。

凱賽生物長期以來堅持以生物制造實現“碳中和”的戰略目標，公司生物基產品采用可再生生物質為原料，生物制造過程條件溫和，能顯著降低碳排放。經第三方檢測，凱賽生物生產每噸生物基聚酰胺56 比傳統尼龍66或尼龍6 減碳4 噸～5 噸，生產每噸生物法癸二酸比化學法癸二酸減碳約22%，均能夠實現綠色生產，對于國家的綠色經濟發展具有重大意義。

發展生物基可降解材料，不僅可以從根本上解決白色污染問題，還可以大量減少材料產業對石油的消耗，緩解石化資源壓力。在合成生物學領域，目前采用的原料主要是以玉米為主的糧食作物，但隨著產業化的發展，糧食耗用量也會成倍增加，糧食安全將成為制約合成生物學大規模生產化學品的阻礙。采用秸稈等非糧食作物為原料是合成生物學發展的大勢所趨。

為解決生物制造原料的長期供應問題，凱賽生物正在開展秸稈處理和應用于乳酸生產的中試實驗。公司以秸稈為原料生產乳酸示范項目，規劃及在建產能將達到1 萬噸/年，預計將于2022年建成。

對于未來的發展方向，凱賽生物表示，公司將持續開拓生物材料大型應用場景，使生物制造產品能夠大規模取代石化產品；深化生物廢棄物的高值化利用研究，解決大規模生物制造所需的大宗原料來源問題；建立合成生物學全產業鏈的研發和生產設施，保持行業競爭力。

數字化先鋒

當前，化纖行業整體面臨著用工緊張、人力成本高企、能源成本較高等經營壓力，信息化、數字化、智能化轉型已經成為化纖企業迫在眉睫的問題。對于大型企業來說，還面臨著如何推進精細化管理、推進科學決策的實現等諸多內部運行管理難題。面對數字化時代的機遇和挑戰，化纖企業正在積極探索，加速推進轉型升級。

桐昆集團智能巡檢機器人。

桐昆集團：以數智運營驅動數字化轉型

桐昆集團股份有限公司（以下簡稱“桐昆集團”）2021年年度業績快報顯示，2021年實現營業收入約600.8億元，同比增加31.09%；歸屬于上市公司股東的凈利潤約73.25 億元，同比增加158.17%。

取得上述業績主要是因為公司滌綸長絲產品銷售價格明顯增加，且公司參股浙江石油化工有限公司“4000萬噸煉化一體化項目”工程投入運行后，各裝置生產進展順利，開工負荷穩步提升，經濟效益顯著。在桐昆集團實現高質量發展的過程中，深耕數字化轉型起到重要作用。

隨著近年來大數據、云計算、人工智能等新技術的快速發展，桐昆集團以數據智能作為轉型發力點，深入推進智能化與信息化融合，全力推進從傳統制造業到現代高端新興產業的智慧轉型。

2021年，桐昆集團在數字化領域碩果累累：桐昆集團化纖行業工業互聯網平臺入選2021年度紡織行業工業互聯網平臺示范項目，成功入選2021年浙江省“未來工廠”試點，主持的工業和信息化部智能制造項目順利通過鑒定，融合了聯想技術優勢與桐昆行業優勢的工業科技服務企業——恒云智聯盛大開業……

3年前，桐昆集團就開始建設自己的工業互聯網平臺。通過運用5G、大數據、云計算等新一代信息技術完成對下屬各分廠車間工業網絡的改造，連接了700 余條生產線上的3 萬余臺設備，目標是實現整體智能化。據統計，現在桐昆集團的一個車間內，生產運營成本相比之前降低了55%，單位人均年產值則提高了22%，數字化改造與工業互聯網平臺應用的成果可見一斑。

“在我們的數字化轉型中，信息化、自動化是基礎，數字化是必需手段，智能化是終極目標；要把IT 與OT（Operational Technology）相結合，并以工業互聯網和基礎設施作支撐，業務、技術和組織轉型缺一不可。我們既要構建起決策中心這一企業‘大腦’，又要有信息化系統這樣的‘手腳’去感知和管控，做到整體規劃，分步實施，試點應用。”桐昆集團恒云智聯有限公司總經理許燕輝介紹。

桐昆集團的數字化轉型將分幾個階段實施：第一階段實現全局可視，并逐步實現智能可析，最終實現智慧運營。先建設數智運營中心作為桐昆集團的“大腦”，建立起全集團統一的決策指揮平臺，實現生產過程的實時監控與科學調度、經營決策支撐、應急指揮、綜合管理等職能。最終，提升集團的全局掌控能力和科學決策水平，實現精細化管理、業務和財務一體化、上下游產業鏈協同發展和智能決策的目標。

在信息化方面，桐昆集團較早引進了信息化軟件系統，高度重視全流程的信息化管理。通過使用信息化系統，桐昆集團的合同履約率提升了大約5%，對產能、物資計劃的準確性提供了支撐根基；有效聯動了銷售、在紡產品和閑置產品情況，優化了產品結構，助力調整營銷策略，有效降低了產品閑置量和庫存天數。目前，在傳統業務類應用的基礎上，桐昆集團正努力實現協同創新類應用的新一代信息化，涵蓋移動應用、銷售預測、智能采購、機器視覺、智能運營等方面，為業務提供高可用、高擴展的敏捷能力。

華峰化學：打造“一鍵式”生產智能工廠

華峰化學股份有限公司（以下簡稱“華峰化學”）2021年度業績快報公告顯示，2021年營業總收入為283.71 億元，同比增長92.69%；歸屬于上市公司股東的凈利潤為79.65 億元，同比增長249.46%。

作為國內氨綸的龍頭企業之一，華峰化學緊盯氨綸產品不斷改進和創新，相繼完成再生氨綸、抗菌氨綸等十多項差異化新產品的開發，自主研發的高檔經編氨綸和超耐氯氨綸等多項產品打破國際壟斷。公司“千禧”牌氨綸產品實現10D～2500D 規格全品類覆蓋，可滿足機織、經編、緯編等不同用戶需求。報告期內，由于公司主要產品上下游市場需求提振，公司主要產品量價齊升，營業收入及利潤實現大幅增長，其中氨綸產品價格較上年同期漲幅較大，盈利水平同比大幅提升；其次，己二酸及聚氨酯原液等產品價格、銷量同比均有明顯漲幅，盈利水平提升。

多年來，華峰化學以“管理信息化、生產自動化、裝備智能化”為重要戰略抓手，通過智能設備和智能信息系統，不斷深化人機協作、設備互聯、機物互聯，從而降低生產成本、提升產品質量、提高企業的生產效率。數字化轉型成為華峰化學實現高質量發展、提高企業核心競爭力的助推器。

在華峰化學的合成樹脂工廠，每一次生產過程、每一次實時數據都記錄在案，通過大數據分析可以清楚掌握生產流程，提高生產過程的可控性，減少生產線上人工干預。

HFS-2 在合成樹脂工廠生產配方中，屬不黃變系列聚氨酯的核心原料之一，生產添加方式較一般物料更為嚴謹，生產過程中需要通過滴加的方式將物料緩慢添加入釜。傳統的方法是通過將HFS-2 大桶放在高秤上進行滴加，滴加過程中易出現閥門損壞或管道堵塞導致滴加不均勻的情況，滴加速率不容易控制，滴加過快會造成溫度超標，影響產品品質。

華峰化學通過創新方法對生產過程進行自動化控制，使HFS-2 全密閉自動智能滴加得以實現，并結合防呆程序，在無人監護的情況下確保滴加數量的精確，杜絕由于個人操作習慣導致的控制風險。

通過建立智能化生產模式，生產過程中的滴加信息得到了實時監控與有效采集。同時，通過對產品質量的大數據分析，發現影響質量的關鍵因素，優化生產過程，使產品的缺陷率降到最低。

除了浙江本部以外，子公司華峰重慶氨綸有限公司早在2018年就啟動了年產10 萬噸差別化氨綸項目，依托39臺機器人、20 臺激光導引穿梭車、上百臺非標專用設備以及取絲上筒系統、檢測與自動包裝系統、產品匯流與入庫系統、AGV 臺車輸送系統、智能管理平臺MES 系統，實現了氨綸取絲、分揀與打包所有工序的全自動化，其中全自動上筒取絲機為世界首創。

2021年12月，華峰化學的“多頭紡氨綸纖維智能工廠”入選2021年浙江省智能工廠（數字化車間）擬認定名單。未來，華峰化學將以全面實現數字化、智能化和網絡化為目標，進一步推動制造生產過程的自動化、信息化、智能化，提升企業核心競爭力，努力打造傳統制造業轉型發展新標桿。