建筑工程鋼筋混凝土灌注樁施工技術

馬 剛

（甘肅建投土木工程建設集團有限責任公司，甘肅 蘭州 730070）

1 引言

灌注樁是高層房屋建筑施工中的重要的基礎性施工技術，其應用不僅能減少施工過程中產生的振動，而且能有效地提高房屋的承重性能，已成為目前建筑施工中應用最廣泛的技術之一。鋼筋混凝土灌注樁施工技術復雜，如果不嚴格按照施工工序進行施工，一旦出現質量問題，將嚴重影響房屋建筑質量。因此，必須對鋼筋混凝土灌注樁施工技術進行研究和分析，以確保工程施工質量。

2 鋼筋混凝土灌注樁施工準備分析

為了提高建筑工程鋼筋混凝土灌注樁施工質量，必須全面做好施工前的準備工作，明確灌注樁的施工工序，為后續施工提供關鍵保障。鋼筋混凝土灌注樁施工必須結合成孔方式，嚴格按照施工順序施工。施工過程中應分析建筑工程的施工條件，堅持合理施工原則。因此，做好施工前期的準備工作是保證工程順利進行的關鍵。

鋼筋混凝土灌注樁的施工準備工作主要包括鋼筋籠、配制混凝土、灌注樁位置的確定和灌注樁成孔。在建筑工程中應根據施工工藝確定灌注樁的成孔順序。實際上，如果施工工藝不同，鋼筋混凝土灌注樁施工的成孔順序也存在一定差異。施工前必須及時確定灌注樁的位置和成孔順序，并結合工程實際情況制定科學、合理的施工方案，盡量避免樁基移位。在制作鋼筋籠時，可采用分段制作的形式，以保證其質量。在配制混凝土時，所有施工原材料的質量必須達到建筑施工的要求和標準。鋼筋混凝土灌注樁在澆筑過程中，必須對施工原材料進行檢查，一旦發現質量問題應及時處理，避免問題進一步擴大。在此過程中，應按科學比例配制混凝土，以提高鋼筋混凝凝土質量。另外，在施工工程中，要及時掌握施工重點和難點，采取合理、有效的措施控制成孔深度。在施工過程中，必須保證灌注樁的質量符合工程建設的要求和標準，嚴格按照施工工序和施工標準施工，確保施工進度和質量。

3 鋼筋混凝土預制樁的制作要點

3.1 預制樁的制作

在高層建筑施工中，鋼筋混凝土預制樁的制作過程會根據實際情況采取相應的制作方法，如采用翻模法、并列法等。制作順序如下：

（1）優先對施工區域的場地進行平整處理。

（2）場地經過處理后，再進行支模、綁扎、澆筑。

（3）做好鋼筋混凝土預制樁主體的養護工作。但在制作鋼筋混凝土預制樁時應注意避免樁尖開裂。打樁現場如圖1所示。

圖1 打樁現場示意圖

3.2 預制樁的運輸、起吊和堆放

鋼筋混凝土預制樁制作完成后，還要進行運輸。在預制樁運輸、起吊、堆放過程中，為了保證鋼筋混凝土預制樁的施工質量，必須保證起吊的平整度和穩定性，避免運輸過程中鋼筋混凝土的損壞。另外，鋼筋混凝土預制樁在制作過程中要注意起吊保護，并根據施工要求合理選用脫模劑。

4 灌注樁施工準備工作

4.1 控制成孔深度

在控制成孔深度時，若灌注樁類型為摩擦型樁體，應根據設計長度控制孔深數值。若樁體結構為樁端承摩擦樁，應保證樁長與樁端均處于持力層深度之內。在進行成孔作業時，必須嚴格控制樁體在土中的深度，并根據具體標高控制錘入深度。

4.2 鋼筋籠的制作工藝

（1）保證鋼筋籠的主筋呈環向均勻布置，鋼筋籠箍筋的直徑和間距應按工程設計規范控制。

（2）在連接箍筋與主筋時，可采用點焊方式焊接。如鋼筋籠的接頭可分段焊接制作，然后再按施工設計要求進行焊接。在焊接過程中，必須保證焊接質量符合施工規范。

（3）吊放鋼筋籠時應避免與孔壁之間的摩擦。在實際操作過程中，必須將鋼筋籠的位置固定好，以免鋼筋籠在吊放過程中由于混凝土的上浮力而發生位置變化。另外，混凝土澆筑完成后，可利用平板振動裝置將鋼筋籠振入混凝土灌注樁中。

5 鋼筋混凝土灌注樁施工技術

5.1 泥漿護壁成孔灌注樁

通過大量施工實例的分析，發現泥漿護壁成孔灌注樁多應用于地下水含量較多的區域，并可完成水下混凝土澆筑，確保完工后正常使用。但在具體施工過程中，水下施工對施工質量和施工工藝提出了更高的要求。鑒于此，采用泥漿護壁成孔灌注樁工藝施工，可最大限度地降低對土體的破壞，同時，減少對周圍環境的影響。另外，采用這種灌注樁施工工藝對環境污染較小。因此，泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝具有較大的環境適應性和應用范圍。

5.2 鉆孔施工工藝

泥漿護壁成孔灌注樁施工前，需在樁體周圍開挖一個泥漿池，然后，在打樁過程中嚴格按照施工工藝施工，保證打樁質量，減少材料浪費。施工期間必須嚴格控制泥漿質量。通過大量實例分析，發現泥漿的質量與泥漿護壁成孔灌注樁的施工質量密切相關。在施工過程中，應采取以下措施控制泥漿質量：

（1）嚴格控制泥漿材料。泥漿材料與泥漿成品質量密切相關，在正式投入施工前，必須對泥漿材料進行查驗。制作泥漿的用水必須是自來水，不能使用質量不達標的水源，這樣可以有效防止泥漿腐蝕孔壁。

（2）制備泥漿的材料粒徑不能超過5mm。

（3）選料和篩分完成后才能制作漿料，如攪拌各種物料等。漿料的生產工藝要嚴格按照相關標準進行。

5.3 鋼筋籠的安裝工藝

鋼筋籠安裝時，應先清理樁孔，清除樁孔內的殘渣和孔底內部的沉渣。樁體的厚度要嚴格控制在8mm以內。清理完畢后要進行注水作業，以保證樁孔內的污水全部排出，能有效地保證泥漿質量。清理完畢后安裝鋼筋籠，鋼筋籠由吊車吊裝到樁孔內，如圖2所示。

5.4 混凝土澆筑工藝

施工前，導流管可通過吊車直接插入樁孔內，然后用鉛絲繩固定導管，用混凝土填滿導管口，將鉛絲切斷，混凝土直接沉入樁底。完成上述工作后，嚴格控制樁體，避免斷樁。當樁體內的泥漿全部排出后，抽出導管，形成混凝土灌注樁。澆注混凝土時，必須保證澆注位置與設計位置的偏差不超過50mm。

6 混凝土灌注樁施工常見質量問題及控制措施

6.1 樁底地基承載力下降

在實際施工過程中，經常會出現樁底地基承載力下降的問題，主要是由于沒有將樁底準確地放置在持力層上。在某些地質條件比較復雜的地區施工，可采用取芯檢驗法對周圍土質的變化情況及泥漿排出情況進行分析，以確定樁端底部是否處于持力層。

圖2 鋼筋籠的安裝現場

6.2 縮徑問題

塑性土膨脹是引起縮徑問題的主要原因。為了避免縮徑問題，在成孔過程中可增加泵流量，加速成孔。成孔一段時間后，孔壁周圍會產生一些泥皮，可防止孔壁過快膨脹。如果出現縮徑問題，則可通過反復掃孔使孔徑增大。

6.3 鋼筋籠上浮

在灌注過程中，如果混凝土灌注到了鋼筋籠的下面，此時不能提升導管，嚴重時會導致導管底部與鋼筋籠之間的距離縮短。鑒于此，施工時必須嚴格控制混凝土澆筑標高和導管的埋藏深度。如果鋼筋籠底部的混凝土超過3m，應立即提升導管超過鋼筋籠底部位置，如果發現鋼筋籠上浮，應立即停止澆筑，提升導管后再澆筑，以消除上浮現象。

7 結語

鋼筋混凝土灌注樁施工工藝在目前高層建筑施工中的應用越來越廣泛。在復雜的施工環境下，采用灌注樁施工技術不僅可以提高建筑物的基礎承重能力，而且可以有效地提高施工質量，對推進我國城市化建設和發展具有重要意義。