銀光集團42個工藝優化項目賦能高質量發展

賈敏

“工藝優化，就是通過先進的技術及設備，對企業現有的生產工藝、流程進行體系化改造，不僅能夠降低生產成本，而且對于整個產業鏈的帶動效應都是倍增的。”這是中國兵器工業集團北化集團甘肅銀光化學工業集團有限公司TDI廠副廠長龔曉龍和他的創新團隊在實施了TDI生產線冷凍甲苯系統優化項目后最大的感受。

2021年，銀光集團持續貫徹創新驅動發展戰略，全面落實兵器工業集團科技創新30條，圍繞釋放生產線產能、提高產品得率、降低物耗以及“四新”技術等方面，以問題為導向，以“賽馬”為平臺，實施工藝優化項目42個，累計節創4200余萬元，持續推動生產線向連續化、自動化、智能化、無人化發展。

降本增效，激活產業鏈創新引擎

近兩年，受疫情影響，化工原材料價格維持高位，國內TDI新增產能的急劇釋放，對銀光集團TDI產業鏈的發展帶來極大考驗。為此，對內優化工藝、挖潛降本、創新改善成為了企業角逐市場，實現高質量發展的致勝“法寶”。

2021年大檢修期間，銀光集團通過實施TDI生產線冷凍甲苯系統優化項目，增加循環泵揚程、優化換熱器結構，給冷凍甲苯總管線擴容等一系列工藝優化，降低了冷凍甲苯溫度，徹底消除了尾氣中光氣含量高、影響生產線負荷的隱患和技術瓶頸。該項目實施后，一氧化碳回收裝置投料量提升了67%，TDA投料量每小時達到6800公斤，創歷史最好成績。

與此同時，隨著TDI產能的穩步提升，與之配套的氯堿生產線也開展了一系列的工藝優化項目。該生產線員工通過實施電解槽二代零極距改造項目，將電流密度每平方米提高0.5千安，降低噸產品電耗16千瓦，燒堿、液氯產品日產量提升10%，節創價值9.46萬元。

“實現高質量發展，必須實現依靠創新驅動的內涵型增長。近年來，銀光集團對標世界一流企業，持續加大自主創新力度、突破關鍵核心技術，全年民品新產品貢獻率36%。”銀光集團技術質量與精益生產部負責人介紹說。近年來，TDI全產業鏈相繼實施催化劑更換、尾氣回收利用等工藝優化項目，不斷激活產業鏈發展的內生動力，降本增效超過2億元，TDI市場占有率達到9%。

節能減排，推動生產線綠色轉型

銀光集團將綠色發展、清潔生產的理念注入到從原材料到產成品的各個環節中，持續開展工藝優化，嚴控污染物向下游傳遞和積累。

針對一硝生產線酸性硝化物含酸量高、堿性廢水固廢產生量較大的問題。銀光集團先后實施硝化分離系統優化、洗滌工藝優化改造等項目，重新設計安裝設備、調整工藝流程，有效降低了硝化物含酸量，助力生產線綠色、清潔發展。

“2021年，各單位簽訂15份工藝創新攻關任務書，相繼實施工藝水零排放、工房技術改造等項目，既減少了廢水排放量，又適應了當前生產線柔性化生產、產品個性化深加工的需求，對于降低員工勞動強度、改善作業環境也有著明顯的效果。”銀光集團含能公司技術質量處負責人介紹說。

銀光集團還把提升DNB得率作為創新攻關方向，不斷調整反應參數與溫度，最大限度減少副反應產生，回收堿性廢藥，經過多次反復驗證并固化優化，成功提高得率1個百分點，節創效益290余萬元。

（作者單位：銀光集團黨群部新聞中心）