為老廠插上“數字化翅膀”
——探訪大慶油田首個老區油田數字化建設示范廠

通訊員 鄒欣欣

“杏10-4-斜P3531這口井在昨天下午的時候，出現了三相電流不平衡，數據曲線在16點時呈現出直線下降，但還沒有觸底。初步判斷，可能是抽油機皮帶斷了?！痹诖髴c油田采油五廠（以下簡稱采油五廠）第二作業區生產管理中心內，集控班操作員賈文慧正在向班長匯報管控平臺上數據變化可能出現的原因。

隨著采油五廠第二作業區生產管理中心正式運行，利用管控平臺，對上線率、生產指標、生產時率、報警處置結果進行統計分析，初步實現了生產管理中心按照數字化管理模式實施生產管，老區油田插上了“數字化翅膀”。

采油五廠變身“數字達人”，率先啟航！

《大慶油田振興發展綱要》中提到：“按照數字油田、智能油田、智慧油田‘三步走’戰略，全面推進油氣生產物聯網建設，以信息化推動管理變革?！?/p>

5G時代已經到來，數字化不斷改變人們的生活，大慶油田數字化采油廠建設也在加快腳步。

據了解，面對井站數量增多與用工緊缺的矛盾，大慶油田早已開始“醞釀”老區油田數字化建設，2018年初，將采油五廠定為油田唯一一個老區油田數字化建設示范廠。經過前期精心的方案準備，2020年4月7日，中石油集團公司作出批復，開始實施建設。采油五廠在老區油田數字化建設中率先啟航，即將變身為大慶油田“數字化小鮮肉”一枚。

采油五廠1972年建廠，開發50年，今年產量任務為204萬噸。這個廠按照“1中心、2層級、4提升”總體架構，已經實現12座聯合站全部集中監控，6座配制站、15座注入站百分百無人值守，6個作業區管理中心全部建成，完成6423口油水井、285座站間數字化建設，覆蓋率分別達到百分之61.9和百分之52.3。

采油五廠數字化運維中心副主任姚毅立介紹說：“為什么選我們廠？因為我們有數字化先行的基礎。2010年，我們廠在全油田第一個自主完成了聯合站的集中監控，目前全廠12座聯合站實現集中監控，走在了油田前列，這些‘家底兒’都是這次數字化建設的基礎。同時，經過多年積淀，我們自控儀表室積累了足夠的能量，軟件開發覆蓋至系統層，硬件維修達到了芯片級，已成為油田公司唯一一家具備獨立開發整裝站場控制程序的單位。我們有信心實現老區油田數字化建設，在油田打前站。”

兵分多路推進數字化建設，緊鑼密鼓！

采油五廠將數字化建設劃分為方案編制、圖紙設計、基建施工、調試運行、運維保障五個階段，目前正在快馬加鞭推進建設。

“數字化油田建設，首先要完成是方案編制，而方案的核心則在井間。”在不斷的思考、討論中，姚毅立提出先將重點放在解決井間數字化的問題上，瞄準油井生產管理的電參、載荷、回壓3個關鍵參數“做文章”。自此，數字化運維中心的員工們開始無數次地跑基層、蹲井間，不斷聽作業區主管領導、井間管理人員，注采班組技術骨干、工人技師等全廠各層面干部職工的創新力量，700多個日日夜夜，大家一起想辦法、出思路、寫程序、做試驗、摸規律，一次次嘗試，一次次推倒重來，有時連續一周盯在現場，隨時解決試驗過程中出現的問題。經過近2年的摸索實踐，形成了適合采油五廠的井間數字化方案，一次性通過了股份公司專家的審查。

方案審查通過，只是數字化建設的一小步。面對油水井，站場的數字化改造，從現場施工、到網絡搭建、再到平臺開發，他們組成3個測試小分隊，一個現場一個現場的勘察、一臺設備一臺設備的查驗、一條數據一條數據的核實，摸索出“日報進度、周會研討、月度總結”推進工作的方法，高效完成了400余口油井2000余套設備的測試工作，確保了回傳數據的精準可靠。同時，總結出“先中心、再網絡、后井間”的施工順序，在數字化建設中增加線上測試環節，以線上功能完備為標準的管理權交接標準，既提高施工質量又方便生產管理。一次上線率由40%提升到90%以上，2021年上線油水井將達到5000口左右，油水井覆蓋率達到60%以上，為2022年建成數字化示范廠打下堅實基礎。

采油五廠數字化運維中心自控亦表室主任孫文劍檢查儀表設備

針對作業區數字化管理模式轉型，這個廠從完善數字化運行制度規范入手，深入基層開展調研，了解作業區運維難點痛點，為數字化運行管理樹標準、立尺度。他們還開展技能培訓，建立技術服務隊伍，與管理、技術單位緊密結合，做好數字化與在用系統融合貫通，打通流程對接的“最后一公里”，加速數字化運維體系建設。

全廠將“井站一體、電子巡護、遠程監控”，未來可期！

“我們初步確立了‘廠-作業區’兩級管控體系，在不打破原有管理層級和結構的基礎上，設立6個作業區管理中心?！辈捎臀鍙S數字化運維中心副主任姚毅立介紹說，這是采油五廠作為老區油田數字化建設示范廠的總體思路。

這個廠按照“井站一體、電子巡護、遠程監控”的智能化管理模式，對全廠常開油水井及大中小型站場實施數字化改造，構建生產數據自動采集、關鍵過程聯鎖控制、工藝流程可視化展示的數字化管控系統，降低操作成本，優化管理模式，提升開發水平。11年來，聯合站集中監控、注入站無人值守、配制站區域監控累計節省崗位用工400多人，節約用工成本2億元。

“建設完成后，采油五廠將實現油水井狀態監控、遠程啟停，小型站場無人值守、電子巡檢，大中型站場集中監控、少人值守，預計減少前線用工996人，壓縮比例15.53%?！币σ懔⒔榻B說。針對“油公司”模式改革，這個廠開展注入站無人值守的整合工作，實現了作業區管理中心對全廠所有注入站的遠程控制。監控人員由16人縮減到0人，還取消了調度人員8人，節約用工100%。整個配注系統站場監控人員由80人，縮減為12人，節約用工85%，為今后配注系統協調運行打下了良好的基礎。

杏五二聯合站鍋爐崗員工于影今年49歲，工作30年來，在聯合站的注水崗、變電崗、水處理崗都工作過。她說：“能夠趕上老區油田升級數字化，我感覺很幸運。在聯合站，有的崗位巡檢的點位比較多，需要認真記錄各點生產數據，要求員工有高度的責任心，改造完成后是自動采集數據、集中管控，是一種全新的工作模式，我們會努力適應新變化，完成分內的工作?！?/p>

目前，采油五廠正快馬加鞭推進建設，探索杏南二轉油站無人值守模式，建設少人高效示范區，確保年底基本建成數字化采油廠。