高宜兵 張明 葉遠靜

1.浸泡槽 2.大流量除標泵 3.堿液高流速噴口 4.除標連接槽5.帶鉤鏈網 6.高壓噴水 7.毛刷 8.分離出口9.過濾后堿液 10.瓶子 11.含標簽堿液 12.標簽過濾分離裝置
傳統瓶裝啤酒、飲料大多使用濕膠紙質標簽,標簽受環境影響較大,易受潮風化變質等,影響產品外觀質量,產品不上檔次。隨著市場競爭越發激烈,壓敏標簽快速進入啤酒、飲料行業。壓敏標簽具有耐紫外線、耐溶劑、冷流動能力,可降低貼標溫度、適用溫度范圍廣,有非常靈活的印刷方式和防偽功能,極大地提高了產品的檔次!
壓敏標簽分為永久性和可移除性,啤酒、飲料行業多為可移除性,便于容器回收再用。
壓敏標簽紙質約占40%,聚乙烯、聚丙烯薄膜約占60%。標簽塑性強,高溫卷縮,膠難以充分溶解,標簽收縮密度大,易膠粘成塊。傳統的洗瓶設備無法徹底去除。洗瓶設備及工藝必將隨之升級和改進,由去除普通紙標向多功能型智能型發展,減小設備的運營成本、提高機器的使用效率,以適應市場快速發展的需要。
瓶子(10)經過高溫堿液浸泡,漿糊化學反應,紙質標簽脫離瓶子,大部分標簽懸浮在堿液(11)中。大流量除標泵(2)使得過濾后堿液(9),通過高流速噴口(3)吹響含有標簽的瓶子(10),標簽通過除標通道流向除標連接槽,最終通過過濾分離裝置(12)分離出標簽,標簽通過高壓噴水(6)和高速旋轉毛刷作用由分離出口(8)排出機外完成除標。
壓敏標簽塑性強,高溫卷縮,壓敏膠難易充分溶解反應,標簽收縮后密度大,在堿液中極易沉淀,集聚膠粘形成大塊,現有紙質除標系統無法徹底去除壓敏標簽。

1.浸泡槽 2.大流量除標泵 3.堿液高流速噴口4.除標連接槽 5.帶鉤鏈網 6.高壓噴水7.毛刷 8.分離出口 9.過濾后堿液10.瓶子 11.含標簽堿液 12.標簽過濾分離裝置13.浸泡槽底板流線型設計14.除標連接槽無沉定死角設計15.標簽過濾裝置無沉定死角設計
根據壓敏標簽特性,洗瓶機結構進行針對性升級改進,調整洗滌工藝。浸泡槽底板流線型設計,除標通道等無沉定死角設計,增加除標噴水和添加劑等工藝。
2.2.1.洗瓶機浸泡槽底板流線型設計改進
浸泡槽體底部5 角落改進設計;槽體底部5 設置有多個高流速噴口3;噴口與大流量除標泵相連接;通過槽體底部邊角流線處理和設置噴口可以有效減少標簽堆積的情況,有效的將帶有標簽的堿液沖向連接槽進行下一步處理。

1.瓶子 2.含標簽堿液 3.高流速噴口4.過濾后堿液 5.浸泡槽底板流線型設計
2.2.2.除標連接槽及過濾裝置無沉定死角設計
連接槽2 與過濾分離槽3 底部均為斜面結構,可以避免標簽受熱以后聚集粘結成塊。

1.含標簽堿液 2.除標連接槽 3.過濾分離裝置4.除標連接槽無沉定死角設計5.標簽過濾裝置無沉定死角設計 6.過濾后堿液
2.2.3.除標鏈網改進
由于壓敏標簽熱收縮后,大部分形成針狀和柱狀結構,隨著水流吸附在鏈網上。鏈網向上運行時,一方面柱狀標簽極易滾落,很難全部帶出,另一方面針狀標簽又極易插入到網孔中,堵塞鏈網同樣難以去除。

原型標簽

收縮標簽
針對以上問題,鏈網螺旋鋼絲直徑由φ=1.2 改為φ=1.6,即減小網孔間隙,最大限度減少標簽插入到網孔中,另鏈網表面設計U 型掛鉤(5)避免標簽滑落,鏈網上端設計高速旋轉毛刷(7)去標,同時設計高壓噴水(6)去標,極大地提高了壓敏標簽的除標效率。

1.過濾分離裝置 2.帶鉤鏈網 3.噴水口4.毛刷 5.分離出口

帶鉤鏈網(5)

去標毛刷(7)
2.2.4.去標噴水添加溶膠劑
由于壓敏標簽的膠和堿液難以完全化學反應和溶解,標簽脫離鏈網排出機外后,溫度降低水分減少,標簽上殘留膠恢復粘性,極易粘到除標通道上且相互粘結成塊,造成通道堵塞,影響后續標簽排出。
去標高壓噴水添加適量溶膠劑,使得壓敏標簽殘留膠失去粘性,方便壓敏標簽排出和運輸。
2.2.5.洗瓶機槽內設計高壓自清洗系統
洗瓶機堿液槽近似密閉空間,內部結構復雜,容積大,清洗瓶子時截留贓物較多,如漿糊標紙、塑料吸管、飲料霉變物、泥沙碎玻璃等等。諸多污染物同壓敏標簽極易膠合集壓,形成衛生死角,大大降低了清洗液活性,降低了洗瓶除標效率,浸泡槽需要周期性清洗。
目前,槽內清洗大多是定期排放堿液,人工沖洗槽體內部,消耗時間長,勞動強度大,安全風險高,嚴重制約生產效率。
升級設計槽內高壓自清洗系統,實現槽體內部的自動清洗,提高洗瓶機生產效率,降低勞動強度和安全風險,特別是提高壓敏標簽的洗滌效率。

1.浸泡槽 2.載瓶組件 3.增壓泵4.氣控閥 5.液位傳感器 6.清洗球7.無死角噴孔 8.接近開關 9.人孔門10.控制單元
隨著啤酒飲料市場的飛速發展,壓敏標簽以及其它種類標簽也在不斷更新升級,堿液環境越發復雜,給洗瓶除標設備及工藝流程帶來更大的挑戰。洗瓶機設計也要與時俱進,面向智能化、簡單化、節能化、高效化方向發展。