捷豹先進制造體系

全球工廠各司其職

捷豹路虎在全球共擁有六個主要的研發、制造和整車裝配工廠。其中，英倫三島，既是捷豹路虎的龍興之地，又始終是其業務基石，捷豹路虎最核心的設計研發基地均位于英國，其中包括：

沃里克郡蓋登，此處原為英國皇家空軍轟炸機基地，在被利蘭公司收購后被打造為車輛的設計、開發和測試中心，曾是路虎品牌總部;

考文垂惠特利先進工程和設計中心，這座歷史悠久的研發基地同樣起源于軍工產業，在第一次世界大戰曾經是重要的航空基地和導彈工廠，后來又接連見證了標致汽車以及羅特斯集團的汽車生產，也曾作為捷豹品牌總部而斐名全球;

此外，在考文垂，捷豹路虎還坐擁一座和考文垂華威大學國家汽車創新中心合作共辦的生產研發基地。

除了研發基地外，捷豹路虎在英國還有為數眾多的生產制造基地，比如說，生產XJ、XF、F-TYPE系列的伯明翰布羅姆維奇工廠以及曾在2000年前后生產過X-TYPE的哈利伍德工廠。

再比如說，位于米德蘭茲郡的索利赫爾工廠，2014年開始的XE車型以及2016年開始的F-PACE均在此處生產，目前這里已成為捷豹路虎在英國本土最主要的生產基地。

對于這些位于英國的設計研發基地和制造工廠，捷豹路虎曾花費重金對其進行升級改造，僅僅在2011-2016的五年間，捷豹路虎對其投資就超過120億英鎊，新雇員工超過2萬名。

但即使是這樣，隨著捷豹路虎品牌在全世界范圍內的開拓進取以及全球銷量的節節攀升，這些位于英國本土的研發生產基地依然日益飽和。對此，捷豹路虎大大加快了其全球化生產進程的布局。

2012年，捷豹路虎和奇瑞汽車共同成立了奇瑞捷豹路虎常熟工廠，由此開啟了品牌的第一家海外生產制造基地。從此，攬勝極光，捷豹XEL、XFL等車型源源不斷地駛下常熟工廠的生產線。此后，印度浦那工廠，巴西工廠的生產線也接連落地，同時，還與奧地利等國家的當地汽車品牌達成制造合作伙伴關系——這些海外工廠的落成，將全面確保捷豹路虎在亞洲、美洲以及歐洲市場產品的供應。

如今，這個英倫典范與紳士風度的集大成者，在全球共建立了17家全國性銷售公司，產品銷往180個國家，風靡全球。

統一標準嚴控質量

質量，永遠是品牌競爭力的核心，是企業的安身立命之本。

捷豹深諳此理，無論是捷豹品牌自身，還是奇瑞捷豹路虎合資公司，質量都是倍受重視的第一生命線。

目前，捷豹路虎早已建立了完整、嚴苛的公司質量體系，匯集全球領先的硬件設施和生產工藝，攜手行業頂尖的合作伙伴，執行全球統一標準。

捷豹路虎采用先進的質量數據采集、追溯、分析、反饋、預警和改進信息系統，通過多種系統的相互協作，實現質量信息的互聯互通，從多個角度不斷提升質量水平。

其中，制造執行系統MES可精確追溯每一臺車的制造數據，實現生產質量問題的大數據分析;并利用問題解決及預防系統AIMS對產品設計進行改善。此外，企業應用售后系統IQIS/IQM也可對售后數據進行持續跟蹤和分析。

在中國，依托常熟工廠強大的工業4.0生產能力，奇瑞捷豹路虎在自動化、智能化和網聯化設備及管理模式下，實現了滴水不漏的質量保障。比如說，常熟工廠實行100%線上檢測流程，關鍵生產節點完成后，零部件均需經過在線檢測，同時增加了密集的線下抽檢環節。比如說，全鋁車身車間內始終遵循“1 毫米工程”理念，常見的門縫、發動機蓋板間隙誤差值甚至被規定控制在0.5毫米以內，工藝水準極高。此外，常熟工廠還專門建設了一座占地4320平方米的質量監測中心對車輛品質進行總把關，力求不放過任何一絲一毫的瑕疵。

桃李不言，下自成蹊，正是這種對質量的一絲不茍的孜孜追求，方才打造出捷豹享譽全球的出色產品質量，也讓其榮膺為J.D. POWER等多個業界榮譽榜單上的常客。

四大車間先進工藝

當你第一次走進捷豹路虎的常熟工廠時，定會被那諸多前沿科技加持的機械精工之美和先進的生產工藝所嘆服沉醉。

在那1258畝、84萬平米，相當于54 個溫布利足球場面積的廣袤廠區里，無數個工業機器人不分晝夜地進行著全自動化的精細生產，品與智的嚴苛與精密洋溢在每個角落，焊花噴濺，機械臂起落揚動間，一輛輛精工匠造的捷豹路虎由此誕生，也造就出了這個先進、高效的汽車生產基地。

這里有捷豹路虎的首個海外發動機工廠，占地面積51000平方米，機加工產能21萬臺，裝配產能達24萬臺，為江蘇省示范智能車間。捷豹路虎有史以來自主研發的最先進的發動機家族——“英杰力”發動機便可由此處生產，其缸體、缸蓋、曲軸三大發動機核心部件均可實現廠內自制。其中，“ 英杰力”2.0升渦輪增壓四缸發動機還曾獲得過2018年“沃德十佳發動機”殊榮。除了純燃油發動機外，常熟生產基地的發動機工廠還可實現MHEV輕微混合動力的生產。

除了發動機工廠外，同樣能夠令奇瑞捷豹路虎睥睨同儕的，還有其沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大核心工藝亮點。

在沖壓車間，每臺壓機都會針對捷豹路虎的產品特性進行定制沖壓，數量力壓同儕，自制率屢居行業翹楚;A、B、C三條壓機線高達90%的整線自動化率，通過全自動化操作，整個生產線從停止到繼續運行僅需要10分鐘左右，全球領先。

來到焊接車間，你同樣能夠感受到這種科技興工的俯拾皆是。很多年前，捷豹路虎就普及了鋁材激光拼焊、自沖鉚接、DVA包邊等多項行業領先的車身連接技術，確保一次成型精度。

如今，常熟工廠還應用了自適應焊接技術 ，保證電阻的動態變化與標準值一致。而為了確保焊接的萬無一失，工廠還會對關鍵點位進行100%的實時監控，對外觀間隙面差匹配實現100%在線測量。

在噴涂車間，常熟工廠不僅追求技藝上的一騎絕塵，還致力于節能與環保的兼得：全球先進的干式噴漆系統，大大提高了空氣的循環利用，節省60%*的能源;同樣居于行業領先的LASD液態減震隔音膠自動涂膠機器人，再加上液體減震隔音膠對傳統瀝青板的代替，隔音效果與清新環保并存。

而當一輛捷豹路虎從各個部分的原材料漸成車形地進入總裝車間后，更是集萬千審慎與周密于一身：全自動的合裝過程中，捷豹路虎在國內創新地采用了的滑柱動態移動及定位技術;全車間智能設備占比高達91.5%; 柔性托盤也得以更新，可實現多車型的柔性化生產。總裝車間一、總裝車間二均為江蘇省示范智能車間。總裝完成后，質量中心還會每天每車型抽取一臺進行靜態淋雨測試，模擬最大強度的暴雨沖刷車輛20分鐘，通過高強度的檢查方式，評判車輛是否存在滲水情況……

沒錯，你永遠可以相信捷豹路虎，相信常熟工廠。