供應鏈時代生產排產計劃和物流管理對企業經濟的影響

曹冰君

摘 要：在供應鏈時代背景下，中國制造企業的管理水平不斷提高，越來越多的管理者開始關注供應鏈績效的優化，許多企業開始考慮如何安排合理的生產調度，以最小化和功率平衡考慮交付、質量、成本和生產效率的多個目標優化問題，引進先進的物流管理體系，使企業實現生產調度的價值，有效的實際生產計劃，提高企業的生產效率，并提出生產調度系統軟件分類框架，以確保交付周期。

關鍵詞：供應鏈時代;生產排產計劃;物流管理;企業經濟

一、引言

隨著社會現代化進程的進一步推進，全球經濟形勢發生了劇烈變化，加上全球疫情的影響，供應鏈管理越來越受到人們的關注。因此，大多數企業為了提高生產力，在激烈的全球商業環境中生存，提供高質量、低成本的服務，在當今快速變化的生產環境中，制造企業想要選擇那些能夠快速響應，生產計劃和調度可以及時交付，對優化資源分配起著至關重要的作用。生產排產計劃工作有利于整個供應鏈生產過程中的長期決策，生產排產計劃可以平衡客戶訂單與資源的利用，在疫情期間，不完善的供應鏈延誤了許多企業的正常工作，遭受了巨大的經濟損失，也揭示了生產排產計劃與物流管理對供應鏈管理的重要作用。因此，企業的生產計劃需要適應客戶訂單的靈活性，許多企業在原始信息系統的基礎上引入生產排產計劃，生成適合實際生產的，基于人員、設備、材料、工具的可執行生產計劃，充分考慮約束條件的可擴展性，從供應鏈管理及其體系結構的角度分析生產調度計劃的功能，提供了生產調度方案的分類框架，實時調整和移動獲取庫存和生產實施反饋，實現計劃閉環，滿足市場需求。

二、供應鏈時代生產排產計劃

日益激烈的全球競爭、流行病和其他緊急情況導致經濟發展的不確定性增加，而有計劃地生產安排是確保協調行動的核心。當經濟不確定性占主導地位，生產成本上升時，企業通過調度主導生產，移動生產、供應、銷售、庫存、物流、金融、人力和一系列業務的正常運行，消費者偏好的變化，以及對各業務單位實際實施的反饋，因此企業必須不斷提高業務績效，企業需要改進和創新其業務流程，通過制定合理的策略和機制，推動有效的計劃生產調度的閉環。對于一個成功的業務流程創新，供應鏈管理的概念越來越重要，供應鏈是一個組織網絡，任務是將供應鏈中的組織單位整合在一起，通過不同的流程和活動，協調材料、信息和財務流，以產品和服務的形式在最終消費者中產生價值，滿足客戶的需求，提高供應鏈的整體競爭力。生產調度系統是在生產調度規劃過程中應用大數據、人工智能等技術的一種生產管理過程。通過這個過程，實現了連續計劃生產調度的迭代優化，原材料和產能的優化分配可以滿足需求。

事實上，一個企業的生產過程中的各個生產環節的生產能力都是不平衡的。生產調度系統代表了規劃方法在工業領域的演變，通過把握瓶頸環節的生產節奏，加強對生產執行層的管理，可以很好地減少產品的數量。生產調度系統通常由多個軟件模塊組成，統一的生產調度和生產控制，通過數字模型描述和解釋信息交互生產過程中的各種行為，隨著能源、材料、勞動力和資本成本的上升，在生產過程中實現智能決策，客戶需求逐漸趨于分離和頻繁的變化，敏捷、集成、智能化是一個重要的發展方向。所有這些都需要更靈活和更智能的供應鏈管理系統和更科學的生產排產方法，互聯網數字化技術的推廣應用，有助于補充完善供應鏈管理系統的成功應用，企業的發展必須結合數字化特征和信息技術來滿足市場需求。生產排產計劃方法可以將生產任務分配到整個生產環節，具有在仔細考慮許多交互的約束后有效地利用資源能力，科學合理地優化資源配置，合理安排作業進度，確保在訂單截止日期前準時交貨。

生產調度和生產控制功能模塊是最重要的環節，生產調度系統的出現填補了系統的空白，但如果調度系統不使用，就會被捕獲。許多著名的軟件自動化公司，已經發展了一些適應不同行業的服務調度和規劃體系，確保生產運行計劃能夠順利完成，但他們有一些共同的軟件模塊，結合設備維護周期及時調整計劃，每個模塊涵蓋了一定范圍的規劃任務。生產調度系統是由不同的軟件公司在不同的時間點獨立開發的，我們可以確定大多數調度規劃系統的一般結構，生產調度系統通常由幾個軟件模塊組成，每個軟件模塊覆蓋一個調度任務。

三、供應鏈時代生產物流管理

生產物流是企業生產過程，涉及原材料、過程中產品、半成品、成品等物流活動、生產和物流推廣管理，即根據最終產品要求，從原材料和外包半成品的投入開始，綜合考慮整個生產階段的每個生產環節，經過生產加工過程后，對生產過程的每個生產環節附加生產說明，生產完成后將成品存入倉庫，物料活動的每個階段必須由控制中心指導，各種生產物料需要不斷改變其物理形狀或位置，每個過程不影響過程的庫存，這也意味著在這種推動管理不能確保每個過程的庫存在所需的水平。生產物流管理一般包括庫存控制管理，這種管理方式在企業收到客戶訂單后實際運行中的應用，延伸到采購在采購管理環節，生產計劃人員將根據生產物料的數量，綜合分析整個生產過程，在每個生產環節中發布生產指令，直至最終產品裝配過程，形成內部物流體系，與每個訂單方向一致，產品和臨時庫存應以生產計劃為中心，以使企業的利益最大化。物流信息管理信息系統是企業內部物流系統的基礎和環境，為充分滿足最終客戶的需求，負責信息的收集和傳遞，指導和確定其他三個模塊的工作方向和工作計劃，負責產品和物資信息的扣減和計算，為企業運營決策形成有用的信息資源，從而有效地滿足效率要求，根據企業采購政策，提高產品和服務的質量，采購訂單發給供應商，以盡可能低的成本得到企業所需的原材料或半成品，流動成本不斷地給企業帶來直接效益和間接效益。生產物資控制與管理是基于企業物流信息管理系統中的生產計劃，企業物流管理需要尋求這種平衡，滿足客戶需求，企業物流信息管理系統是物流管理的重要技術支持，引導其他模塊找到并實現工作管理模式的模塊功能優化，充分最大化足夠的物流成本。物流系統管理的影響直接影響企業的發展，及時準確地反映庫存材料的數量位置，流動成本的規模也會影響能否充分滿足客戶需求，為企業物流信息管理系統提供原始信息基準數據，采用先進的管理方式減少庫存，遵循成品倉庫銷售的部分稱為銷售物流，在物流系統中無用的廢物處理，為企業節省流動性。

物流體系分為社會物流、產業物流、企業物流、生產物流等，企業物流的也包括很多不同的組成部分，根據產品需求，分為生產企業物流和商業企業物流，根據物流活動的具體活動，每個階段的物料活動應按照物流控制中心的指示，生產物流作為生產企業物流的一部分，每個過程都不影響過程庫存的能力，差異是生產物流的價值，因為它是一個生產企業，在整個物流活動的生活生產和生產活動中，收到客戶訂單后，生產計劃人員根據產品物料的組成和數量，企業生產主要是為了實現加工的附加價值，向每個生產過程發出生產指令，直到最終的成品裝配過程，這是生產企業最基本的目標和特點。在生產價值的體現方面，社會物流主要是實現物流空間和時間的價值，生產物流的生產價值主要是控制和管理，不包括加工產生的附加值。

現代供應鏈管理是圍繞供應鏈企業的核心，現代生產物流體系一般具有結構復雜、物流速度快、物流路線復雜、實時需求高的特點，通過信息流、物流、資本流控制，現代生產物流管理系統利用互聯網大數據技術進行動態管理，供應商、制造商、經銷商、零售商等直接與最終用戶形成一個完整的供需交互連接。供應鏈管理下的采購管理是一種合作采購，生產物流根據其應用效果表明生產物流包含在生產過程中，分別從不同的角度相互配合，各盡其所能，生產物流供應和物流銷售管理，涉及到從原材料到成品的整個生產環節。生產物流和生產活動是不可分割的，相互協調的，伴隨著生產活動發生的各種生產物流，為了獲得更長期的經濟效益，生產和物流管理也必須依靠生產活動，最終大大降低采購成本。

生產過程包括貨物和物流之間的生產物流。與傳統采購相比，供應鏈管理理念下的采購、物料供需關系沒有變化，在生產過程中產生的物流成本已成為一個重要方面。在生產過程中，材料的供需關系沒有變化。隨著物流活動的頻繁出現和各種物流成本的出現，采購是在一個非常友好和合作的環境中進行的，生產物流應被視為一個成本中心。生產物流包含在生產過程中，為了準確了解物料的流動狀況，必須適應相應的設計和管理，及時找到計劃和實際偏差，因為它是針對生產企業，把握生產管理的獲勝點，針對專業行業，高度專業化，正確的偏差行動，最終達到計劃生產的目的，中小型制造企業在生產過程中，對生產和物資管理進行科學合理的控制，由于個體生產規模和生產能力有限，物流規模不能超過生產過程，在企業的生產管理中，生產計劃可以細分到不同的層次，必須適應企業的生產管理，確保生產按計劃進行，順利完成。

四、生產排產計劃和物流管理對企業經濟的影響

生產物流控制法有很多生產企業，通過生產調度問題和生產調度法，不同的方法都有自己的特點、感知控制方法及其應用范圍，在實際生產調度中，無論哪種方法，每種方法都需要正確分析，如實記錄實際生產數量和相關原材料庫存，確保最優的生產調度方案。根據基礎數據，建立了數學規劃方法，將實際數據與計劃數據進行比較，提供目標函數及相關約束條件建立數學模型，然后根據具體情況進行實時調整。線性規劃和非線性規劃主要用于研究有限的資源，實施零庫存管理可以獲得巨大的效益，最佳分配問題的優點是它可以處理各種問題，提高企業的物流運營效率。如果目標函數對產品的成本系數變量處理不當，得到的生產線會降低，不利于生產方案的可靠性，線性和非線性規劃對解決單一原材料的生產調度問題非常有效。

整數規劃要求必須整合一些決策變量，通過數字化系統對物資采購管理、生產物流管理和庫存管理進行融合，特別是在生產計劃和生產調度方面，將計劃訂單、人員安排、物流趨勢和資本流程整合在一起，整合機器數量和企業員工數量。產品流程的運行環境解決了許多不可分割的變量沒有被分割的問題。生產物流系統設計主要是針對設施布局、物料處理系統，整數規劃也可以描述和處理互斥行為，設施布局設計通過系統物流進行流程分析，分散模型的模式強化了這一問題。系統研究的集成使整數規劃比線性規劃更加一體化，使建筑、機器、設備、交通渠道、場地的有機組合和集成，配置合理，有更大的應用空間。整數規劃和線性規劃都屬于數學規劃方法。設計了一個合理、高效、靈活的物料處理系統，以優化系統的內部布局，更好地處理基于訂單和成本控制的生產調度問題，它是物流不可或缺的環節，應用廣泛。

設施布置設計和物料搬運系統設計是相互關聯的，收集方法是一種準確的方法，材料搬運設備的選擇會影響布置，這需要對生產調度問題進行統一的建模。設備的具體布局也圍繞著材料的處理展開。模型中變量的變化可能會阻礙原算法獲得最優解，生產物流系統的設計更加復雜，最終解發生了很大的變化。針對數學規劃方法的缺點，應當進行多角度分析，引入敏感度分析，由于生產物流系統是一個系統的整體，以獲得動態變量變化時最優解的影響，其核心主要是如何使生產過程中的材料和信息有效流動。對于那些復雜多變的生產調度問題，采用單一數量，減少浪費，供需平衡，通過學習規劃方法難以得到最優的生產調度方案，層次優化方法適合解決層次結構、多目標問題和復雜問題，可以有效地解決訂閱單一生產和企業成本控制問題，信息流暢通，效果明顯。

工作設計采用科學的方法，企業在生產物流系統設計過程中，采用科學的倉庫施工方案設計方法，實現自動化的靈活要求，使倉庫位置和裝修使人感覺更加清晰，生產物流系統和計算機系統集成，有利于使用現代搬運工具上下貨物。豐田將5S作為企業管理的基石，堅持實施5S管理方法，要求所有員工認真進行5S工作，一切都必須嚴格按照要求做，使企業創造隱藏空間，材料更定期，實施全面的質量管理政策，按照企業制度或要求培養員工，認真處理每一個質量問題，提高產品質量。

如果企業制定的規章制度不被嚴格執行，企業的規章制度不科學、不合理，那么員工就不能有效地工作，企業的目標將無法實現，必須認真檢查物流成本的來源，制定科學合理的規章制度和操作手冊，要求每個人嚴格執行，以最低的成本換取最大的經濟效益，取消一些低效的效益環節或活動，以實現企業目標。為了實現順利的生產和物流管理，盡可能接近準時生產，企業必須及時跟蹤生產和物流反饋信息，形成生產線生產方法的生產過渡，并采取相應措施盡量減少庫存能力。信息系統就像一個醫療診斷機，生產部員工提前三天做出生產計劃與排產計劃，通過開發建設信息化物流管理系統，用信息化的設備實現無紙化傳達物料清單，它總是診斷生產物流的健康狀況，生產前按照揀選與配送時間安排，實現公司內部現代化物流的目標和進程，應該學習、使用和使用診斷機，照車間要求的時間送到指定的工序，有效跟蹤生產過程中的物資情況、生產情況、庫存情況、成本控制情況，以跟蹤和改進生產物流。企業的生產和物流不能與供應商分離，但對于他們可以及時發現和避免錯誤，供應商是企業生產物流的起點，如果不處理供應商之間的關系，可以有效降低生產過程中的錯誤率，企業生產和物流必須無關，企業必須了解現代事物下的流程管理的概念，實現信息傳遞。

隨著資源約束和買方市場的深入發展，針對生產物流系統最困難的問題，系統制造企業的生產采購模式是一個重要的發展趨勢，首先，建立生產物流數字化管理信息系統，開發創新生產排產計劃方法，生產排產計劃是根據生產計劃安排制定的具體短期計劃，產品流管理的信息建設只是企業信息建設的一部分，在生產調度期間經常與生產計劃發生沖突，或在現有資源下獲得生產不能滿足生產計劃的要求，企業行業生產物流信息管理的實施比一般制造企業相對簡單，因此，在生產調度方法的設計中，考慮其可擴展性，重視分散的管理信息，利用數字化技術武裝自己，促使企業提高市場競爭力。

五、結論

生產調度計劃的目的是協調所有的資源，以實現計劃生產的目標。在實際生產的管理過程中，制定生產計劃是非常重要的前提，物流管理是生產管理的重要環節。要求企業建立質量管理體系，制定科學合理的生產計劃，充分利用信息系統的數據和信息，確保企業的正常生產活動。進一步要求相關部門嚴格執行生產計劃，通過相應步驟的質量計劃制定工作，實時監控整個生產環節，做好生產和物流的監督工作，不斷調整以適應不斷變化的質量目標，及時發現并解決問題，提高生產過程的整體質量水平。

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