基于項目實例的地下室施工技術要點

葉志發

上海嘉實（集團）有限公司 上海 201824

1 工程概況

本工程為某地商業廣場新建項目，項目包括1# 、2# 、4# 樓及商業、相應地下室，1# 、2# 、4# 樓34 層、二層裙房商業，一層聯體車庫，總建筑面積約87153.73m2，建筑最高104.77m。本工程地下室頂板面積較大，本次工程包括先行開工的3# 、5# 、7# 在內，地下室工程在規劃范圍內全部施工完成，頂板的防水施工為施工重點，以確保大面積頂板不滲漏。

2 工程特點

本工程地下室底板為筏板基礎，采用P6 抗滲砼澆筑，一期高層區1# 、2# 、4# 地下室結構三棟單體同期組織平行流水施工；車庫各區按后澆帶劃分順序施工。由于地下室頂板面積較大，頂板的防水施工為監督重點，必須確保大面積頂板不滲漏。因此，在施工中，必須基于先行規范標準規定，根據施工現場實際情況，采取合理的工藝流程和技術措施，一次推進地下室施工順利進行。本工程為了解決定頂板防水問題，根據施工現場條件，在墊層施工中控制基底標高和墊層面標高，保證墊層厚度不小于100mm，并確保混凝土振搗的密實度和表面平整度。砼墊層澆筑完后必須養護數日，在混凝土未硬結前不得上人和堆材料，不污染面層，墊層混凝土完全硬結后方可進行防水施工。

3 地下室施工技術要點

3.1 基礎底板施工

3.1.1 施工工藝

（1）由于本工程基礎局部為深坑，故基礎底板模板施工時主要采用磚胎模，為了避免上浮，用鋼管、模板在集水井內側釘成箱體，并采用木膠合板模板設置于底板周邊，墻體上翻部分采用吊模。底板鋼筋以施工圖、項目區域劃分及規范規定為依據進行各道工序施工，基礎底板內鋼筋采用滾壓直螺紋連接，板底鋼筋在跨中1/ 3 范圍內搭接，板頂鋼筋在距支座1/ 3 范圍內搭接，并按照同一截面內鋼筋配筋率50%相互錯開；鋼筋綁扎按照規定順序進行，先對集水井和電梯井鋼筋進行綁扎，之后再綁扎底板下層鋼筋，底板內部需按規定設置足夠的箍筋，四周外墻部位的導墻鋼板止水帶兩邊焊鋼筋固定。

（2）提高基礎底板砼澆筑質量可有效控制混凝土裂縫產生，這就需要從混凝土原材料進行嚴格把關。本工程根據以往施工經驗，通過降低水泥水化熱可有效控制裂縫，故選用散裝42.5 普通硅酸鹽水泥加Ⅱ級磨細粉煤灰，選用質地堅硬的細骨料和級配良好的粗砂，其含泥量控制在2%以內，并參照相關規定，粗骨料選擇5～40 的級配機碎石；同時，還應提高混凝土攪拌質量，準確計量混凝土原材料，最后得出優化配合比，在基礎砼施工時，做好試驗室試塊強度測試，確保滿足施工條件；在施工中，應保證現場混凝土澆筑過程連續供應，混凝土從運輸車卸出到澆筑完畢的連續時間不宜大于90min，如混凝土送達澆筑地點出現離析或分層情況，應對混凝土拌合物進行二次攪拌。

（3）混凝土澆筑施工是提高地下室工程質量的關鍵工序之一，在墊層混凝土澆搗前，應將雜物清理干凈，并設置排水和防水；墊層混凝土采用分塊澆搗，澆搗一塊，壓實一塊，清土一塊，保證表面平整，之后再進行另一塊的澆搗。底板澆搗應對側模的穩定性進行檢查，并清除雜物；由于底板為大方量混凝土澆搗，故必須保證混凝土連續供應能力，做到充分準備，統一協調各方聯絡、部署；底板混凝土澆搗按先遠后近的順序進行，采用斜面分層的澆搗方法逐漸向前推進。在澆搗過程中，必須配合集水井混凝土澆灌，每段底板在澆灌到一定程度時，必須先將集水井中的第一層混凝土澆灌完成，過4h 后澆灌完成集水井第二層混凝土，此時集水井四周的底板混凝土4～6h內完成澆灌。此外，為了確?；炷翝矒v質量，必須控制好振動棒作業，振動應自然，垂直沉入混凝土，避免用力猛插，各個插點間距均勻，做到“快插慢拔”，振搗時間控制在20～30s；混凝土在澆筑過程中應對泌水現象及時處理，預先在四周外模上留設泄水孔，防止粗骨料下沉，混凝土表面水泥漿過厚致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。底板砼澆筑完畢后應采取養護措施，控制砼內外溫差，主樓地下室基礎底板厚度為1400mm，車庫為400mm，在砼表面覆蓋麻袋，并保持濕潤，防止局部干縮現象。

3.1.2 防水措施

（1）底板防水必不可少，墊層施工時，應對基底標高和墊層面標高進行控制，確保墊層厚度≥100mm，混凝土振搗密實，并保持表面平整；其次，待完成砼墊層澆筑后必須按照規定及實際情況進行數日養護，待墊層混凝土完全硬結后方可進行防水施工。

（2）本工程基礎底板采用SBS 改性瀝青防水卷材進行鋪貼，鋪貼按照規定工藝流程，將基層突起物、雜物等清除干凈，尤其要認真清理用陰陽角、管根部位、地漏和排水口等部位，并用高標號水泥砂漿補齊凹凸不平的位置；基層表面處理好并干燥后，將卷材寬度留出1m 的搭接縫尺寸，在彈好的基準線上鋪貼，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。卷材搭接起點按照距邊墻600mm 水平彈線，長邊搭接寬度與短邊搭接寬度各為100mm；陰陽角部位的卷材鋪貼應，增貼500mm 的附加層，卷材附加層鋪貼與基層全粘貼?；鶎?、附加層與第一層卷材SBS 改性瀝青防水卷材之間采用熱熔滿粘法。采用配套粘貼劑滿粘在陰陽角細部構造、節點部位、底板立面，對卷材鋪貼的方向和順序進行規劃，之后按照規劃與防水層輪廓在基層自然布置，必須確保搭接寬度與規范相符，避免彎曲，必須平整順直。

3.2 地下室墻、柱、頂板施工

3.2.1 施工工藝

本工程通長樓板及樓板梁上筋、地下室側壁外側鋼筋在跨中L/ 3 范圍內搭接，樓板下筋、地下室側壁內側鋼筋在支座L/ 3 范圍內搭接。由于本工程車庫面積較大，故在混凝土澆搗時按后澆帶劃分澆搗施工。柱、墻混凝土澆筑時，先放一層水泥砂漿，水泥砂漿厚度為5～10cm，水灰比與澆筑的混凝土相同；在混凝土分層澆注時，應對澆筑厚度進行嚴格控制，即墻、柱澆筑厚度應≤1000mm，并以1∶2 放坡搭接向前；同時，必須細心澆筑邊柱和角柱的斷面上和鋼筋密的地方，防止外墻與柱變形；采取兩邊同時布料的方式對有預留洞、門窗洞口部位的墻面進行澆筑，澆筑高度每次應≤1m，在澆筑過程中，應隨時觀察，避免混凝土有不密實等缺陷；水平結構的混凝土表面，要用木抹子磨平搓毛兩遍以上，防止產生裂縫。

3.2.2 防水措施

防水施工前應處理好基層，拆除地下室外墻模板，確保外墻止水螺栓已割除、螺桿端部的小木塊鑿除，并用1∶2.5 水泥砂漿找平。地下室外墻與頂板混凝土裂縫滲漏修補方法類似，主要有兩種處理方式。一是在裂縫位置開深槽，深槽寬度為30～50mm，深20～30mm，之后清洗槽內，采用專用混凝土修補材料“水不漏”分層封堵；二是在裂縫上側開設若干個小孔，用高壓槍將防水固結膠壓入小孔內，以此防止滲水（見圖1）。除了以上防水做法，還可在外墻或頂板表面裂縫位置增刷防水涂料，增貼防水卷材等，墻、頂板防水施工與底板防水施工工藝類同。

圖1 地下室外墻防水措施

3.3 后澆帶及施工縫施工

（1）本工程由于地下室設有后澆帶，施工時應單獨澆筑，后澆帶部位用鋼絲網片及鋼筋將其隔開，澆搗時應一次完成，并應對混凝土澆筑速度進行嚴格控制。底板后澆帶放置期間，在對地板墊層澆筑時，可澆筑一條300mm厚的砼帶在后澆帶處，帶內形成坡度為1%的排水溝，向后澆帶內設置的集水坑放坡，以此可避免后澆帶長期被水浸泡，發生集水時用小型水泵抽排。底板后澆帶采取臨時封閉，砌筑120mm 寬，120mm 高的磚帶于底板后澆帶兩側，用1∶2 水泥砂漿抹灰于磚帶與底板面轉角處，用18mm 厚膠合板封閉上部（見圖2）。

圖2 底板后澆帶臨時封閉措施

（2）本工程按照施工規范要求設置鋼板止水帶于地下室四周外墻周邊壁水平施工縫位置（見圖3），在止水帶設置時，應確保居于墻中位置，焊接止水帶禁止采用對頭接頭，必須保證焊縫嚴密。

圖3 地下室外墻止水鋼板施工節點

4 結語

綜合上述，目前高層建筑基本設有人防地下室、地下車庫，地下室工程施工難度較大，施工環境也比較復雜，由于地下室內部抗滲防漏的功能性要求很高，故地下室防水施工是工程施工的關鍵之一。本工程由于地下室頂板面積較大，受到環境溫度變化的影響較大，故在施工中采取了有效的防水處理措施，并嚴格施工技術管理，對地下室結構裂縫缺陷進行有效控制；其次，為了從源頭上抑制質量缺陷，通過執行全面的質量管理體系，嚴格把關抗滲混凝土質量和防水材料質量，提高抗滲設計，從而使地下室施工從本質上達到防水效果，確保工程整體符合設計標準要求。