振動監測及減振技術在耕整地機械的應用研究*

冉文靜，趙曉順，霍曉靜，柏文杰，田瑞濤，劉尚坤

(河北農業大學機電工程學院，河北保定，071001)

0 引言

隨著國家對農業機械的大力扶持，耕整地機械在國內糧食主產區得到了廣泛推廣和應用，這使得作物產量有了很大提升[1]。然而，劇烈振動、強噪聲致使機械零部件產生磨損或疲勞斷裂，嚴重降低其安全性和可靠性，縮短其預期使用壽命，增加了機械維修成本，更甚者會威脅人身和生產安全。

振動是工業設備故障檢測中非常常見的研究問題，據資料顯示，有60%以上都采用振動檢測方法進行設備狀態檢測及故障診斷[2]。自20世紀60年代，美國、日本、丹麥等西方國家關于故障監測診斷技術已得到迅猛發展。我國直到80年代初才將機械振動故障監測分析技術納入科研任務中。振動監測技術多用于大型工業設備故障檢測中，在農業機械上的應用較少且主要集中于收獲機械及播種機械中，在耕整地機械中的應用空間更待進一步拓展。

鑒于此，本文基于耕整地機械在振動監測與減振技術方面的需求，首先介紹了振動監測技術的發展現狀，總結傳感器的優缺點及使用范圍，對比耕整地機械的振動信號處理方法和不同減振手段，指出研究存在的問題，最后提出實現耕整地機械減振的研究建議。

1 振動監測技術與系統

振動監測技術是對傳感器微伏級信號進行采集、放大、濾波、A/D、分析、診斷和控制而形成的一種工程監測科學技術。監測中通常在測點位置確定相互垂直的3個方向(軸向、徑向和垂直方向)作為振動信號的采集和測量方向，根據頻率范圍劃分頻段進行振動監測。采用中頻(10～1 000 Hz)監測振動速度，低頻(10 Hz以下)監測振動位移，振動加速度監測需要選擇高頻(1 000 Hz以上)實現測量。不同頻段的信號波動可以區分機械的正常和異常振動狀態。

1.1 振動信號拾取裝置

振動信號的提取依賴于傳感器的使用，傳感器將非電量的變化轉化為電量的變化。根據傳感器振動監測的目的，傳感器可分為位移型(如電渦流型)、速度型(如磁電型)和加速度型(如壓電型)。在振動信號采集和傳輸過程中，由于受外界噪聲環境因素的影響，它的輸入輸出特性是非線性的，其適用范圍和特點如表1所示。目前耕整地機械(如微耕機)測振主要通過在機殼和扶手位置安裝傳感器，利用傳感器探頭監測被測物體的振動信號，通過動態信號測試分析系統，將信號傳輸到信號處理軟件進行信號分析，從而根據殼體和扶手位置接收到的信號進而判斷機器的振動位置和振動狀態信息。因此，選擇合適的振動敏感點對傳感器的安裝非常重要。

表1 傳感器功能及適用范圍Tab. 1 Sensor function and scope of application

電渦流傳感器是一種非接觸的線性化測量工具，能高線性度、高分辨力地測量被側金屬導體距探頭表面的距離。通常要求被測物體必須是導體，且被側面要盡量平整光滑，否則測量準確性會受到一定影響，容易給測量值帶來附加誤差。磁電式速度傳感器產生與振動速度成正比的電壓信號，經微積分運算后，可測振動位移與加速度，多用于低頻振動烈度的測試，工作中易受磁場干擾，需要作避磁處理。而壓電加速度傳感器屬于慣性式傳感器，是自發電的，其輸出與加速度成比例的信號并可積分成速度與位移信號，輸出信號為電荷類型，需要與電荷放大器配合使用，將信號再傳輸至振動信號采集儀或其直接連接內置電荷調理的振動信號采集儀。電荷放大器用電容作反饋，通常用高質量的元器件，輸入阻抗高，使用價格昂貴。

因耕整地機械旋轉部件多，在耕作部件處無法完成直接測振，且機身所用材料為密度均勻的金屬，故選用基于電渦流效應的非接觸式電渦流位移傳感器，頻響特性明顯，靈敏度高，測振更為適用。對于轉軸等結構處的振動，可用壓電式加速度傳感器，其基于壓電敏感元件的壓電效應得到與振動成正比的電壓量實現無接觸式測振，動態響應好。現有測振傳感器固有頻率相對過高，現場測取接近最低頻響特性的頻率時(如1 Hz以下的低頻振動信號)，其輸出信號幾乎完全淹沒在噪聲中，需在分析后期階段對傳感器進行低頻特性補償或非線性補償。

1.2 振動監測系統研究

為確保振動系統的完整性，整個振動監測系統從傳感設備到上位機軟件監測平臺共分為3層[3]。分別是底層采集動態信號的目標傳感器；中層獲取信號的動態分析設備；頂層用戶用于控制和監測的系統軟件平臺。振動監測完成后的信號最終以實時曲線和頻譜圖的形式在軟件平臺端進行顯示。

1.2.1 監測硬件系統

硬件系統一般主要由傳感器、信號調理模塊、數據采集卡及上位機等構成。其中信號調理模塊是對傳感器傳來的信號進行適當調理以便適應數據采集設備的要求，具有抗混疊濾波、為傳感器提供激勵等功能。上位機可實現數據的接收、處理、顯示、存儲等功能。按照硬件使用功能及總線技術類型的不同，虛擬儀器可分為GPIB、PXI、VXI和DAQ四種標準體系結構[4-6]，如表2所示。

表2 虛擬儀器標準體系結構Tab. 2 Standard architecture of virtual instrument

盧彩云等[7]設計了一種基于CAN總線的小麥精密播種機播種實時監控系統，采用光電傳感器和霍爾傳感器分別檢測排種管落種狀態和地輪轉速并輸出電壓或脈沖信號，實現小麥播種作業性能實時監控。紀超等[8]設計了基于反射式紅外光電感應的播種機排種監測系統，實現玉米免耕精播作業質量實時監控。可見，學者們在機械振動監測中除使用傳統的傳感器外，擴展運用光電、紅外傳感器。雖然紅外傳感器反應靈敏，抗干擾能力強，不易受周圍環境影響，但其檢測距離和精度有限，傳感器高度位置的差異對其檢測造成干擾。而光電傳感器具備非接觸、壽命長的特點，但需密封環境使用。

在農業振動監測中，常用壓電式傳感器拾取振動信號，耿令新等[9]對頂夾式氣動蔬菜移栽機振動特性研究中使用三向加速度傳感器、動態信號采集儀與信號分析系統和筆記本組成。高文英等[10]研究了秸稈深埋還田機振動特性，田間試驗時采用振動分析儀和加速度傳感器。郭銀春[11]、于學偉[12]圍繞旋轉機械開展振動監測研究，使用振動傳感器、壓電式加速度傳感器作為振動信號的拾取裝置。裴陽[13]使用三軸加速度傳感器監測機械非平穩、時變的振動信號。以上均為傳統有線硬件設備監測，存在布線困難、監測系統適用性不足、費用高、設備維護難度高等問題。為了能更好地解決有線數據采集系統存在的難題，陳仁權[14]設計了一種無線傳感器網絡采集系統，黃峰亮等[15]設計基于無線傳感器網絡的機械振動監測終端，應用傳感器節點及網關節點構建了機械振動檢測終端的硬件設備。顧祖坤[16]采用模塊化設計的方法，彌補了傳統有線監測系統適用性差的不足，且方便各模塊的維護，成功擺脫走線復雜的問題。

1.2.2 監測軟件系統

軟件系統是振動監測技術的關鍵所在，完善的軟件系統可有效降低機械振動監測成本，其通常由信號監測、信號處理、信號分析等模塊構成，以VB(Visual Basic)語言、G(Graphical Programming Language)語言和C語言方式在LabVIEW平臺或Matlab平臺中實現系統編程。趙彥鵬[17]設計了一種適用于旋轉機械振動監測上位機軟件，其利用VB語言開發的嵌入式軟件系統用C語言編寫，在PC機上可正常運行，不足在于使用VB語言開發的軟件功能不全，對系統資源依賴性強，且C語言本身語法限制小，變量類型約束不嚴格，影響程序安全性。為了使系統使用更為簡潔順暢，程序模塊化顯示，林凱等[18]研究了一種基于虛擬儀器軟件LabVIEW的多通道振動測試與分析系統，外置式數據采集箱采用了增強型并口(EPP)實現計算機與外置數據采集模塊的高速數據傳輸。王彥兵等[19]設計出了一套基于LabVIEW的旋轉機械轉子振動的監測系統，其中振動測試系統軟件設計準確地對采集到的信號進行分析、處理和顯示結果。隨開發系統逐漸成熟，LabVIEW軟件中可使用Matlab節點實現兩者的互動，付士鵬結合LabVIEW與Matlab的開發優勢，設計開發了旋轉機械振動監測與故障診斷系統。

良好的系統開發環境可以很大程度提高耕整地機械振動監測系統的性能，而軟件系統設計更是保證機械振動監測高效率運行的保障。丁宇[20]通過LabVIEW軟件開發平臺建立了旋轉機械的振動信號分析系統，研究了系統對信號采集、處理、分析等功能，其監測軟件系統設計如圖1(a)所示。

(a) 旋轉機械振動分析系統

(b) 旋轉機械振動監測與故障診斷系統

(c) 旋轉機械振動測試系統

付士鵬[21]開發了旋轉機械振動監測與故障診斷系統，實現機械轉子振動的在線監測、信號分析與處理、數據存儲及回放，拓展了信號分析與處理模塊，增加了振動值超標報警和故障診斷部分，其系統設計如圖1(b)所示。馬萬里[22]利用虛擬儀器技術構建了一套包括振動模態參數識別、在線與離線監測的信號分析系統，信號分析與處理前系統首先進行了旋轉機械的模態識別，其設計結構如圖1(c)所示。該設計很大程度地保證了各個模塊的分析精度，提高了對目標信號分析的擇選能力。

丁宇遵循傳統的設計方案，將信號處理與信號分析作為兩個單獨模塊進行設計，僅采用在線采集信號且信號從采集模式到數據管理過程單一。付士鵬將信號處理與分析集成于一個模塊，簡化了系統顯示界面。馬萬里先完成在線采集信號，再通過模態參數識別與離線狀態下進行數據分析，為能充分進行數據分析工作給予足夠的時間，提高了數據分析可靠度。

2 振動信號分析方法

2.1 振動信號預處理

預處理過程重點包括預濾波、數據截取、錯點剔除及零均值化等[23]。根據處理信號的需要，截取待分析的信號，盡可能地提高信號處理效率。如利用低通濾波器限制原始信號帶寬，避免信號頻率混疊，也可減少高頻噪聲影響。

振動信號采集受外界環境干擾或操作問題致使采集數據出現異常，在A/D轉換過程中易出現分析結果值異常或明顯突變，此時需運用統計原理剔除異常點、錯點。而零均值化是為了消除數據中的直流分量，便于分析振動信號的統計特性。

2.2 時域分析

時域分析是以時間軸為坐標表示振動信號的關系，研究振動信號波幅隨時間進程的變化過程。時域信號可按有無量綱分為有量綱特征值和無量綱特征值。有量綱特征值包括：最大值、最小值、峰值、均值、方差、均方值、均方根值等。無量綱特征值包括：峰值因子、脈沖因子、裕度因子、峭度因子、波形因子和偏度等。其中，峰值因子和脈沖因子用以檢測信號中有無沖擊的指標，裕度因子用以檢測機械設備磨損狀態，峭度因子用以反映振動信號沖擊特性。

2.3 頻域分析

振動信號的頻域分析是將時域波形經過傅里葉變換分解為多個諧波分量來進行研究，可以獲得信號的頻率成分及各諧波的幅值及相位信息。振動信號的頻率分析中比較常用的有幅度譜分析和功率譜密度分析等[22-23]。

1) 幅度譜分析。計算公式如式(1)所示。

(1)

式中：x(t)——時域信號；

X(f)——信號的幅度譜。

周期信號經過傅里葉變換后得到幅度譜|X(f)|是離散譜；非周期信號的幅度譜|X(f)|是連續譜。而通過FFT計算得到的頻率，則都是離散譜。

2) 功率譜密度分析。功率譜密度分析是在頻域中對信號能量或功率分布情況的描述，包括自功率譜和互功率譜，其中自功率譜與幅度譜提供的信息量相同。但在同等條件下，自功率譜比幅度譜更為清晰，自功率譜可以通過相關函數的傅里葉變換求得，也可由幅度譜計算得到[24]。

頻率的功率譜密度函數是平穩數據最重要的特性描述，它確定了數據的頻率結構，根據功率譜的測量可以得到有關系的動態特性信息，它還可以作為周期性檢驗和計算自相關函數的中間步驟。

3) 倒頻譜分析。倒頻譜分析是一種可以將密集泛頻信號中的周期成分進行分離和提取的信號處理新技術，也稱為二次頻譜分析技術[25-26]。其實質就是對頻域信號進行二次傅里葉變換，其基本原理如下。

時間信號y(t)的功率譜表達式如式(2)所示。

Sy(f)=|F{y(t)}|2

(2)

式中：F{ }——傅里葉正變換；

| |——取模數。

而倒頻譜則為對功率譜Sy(f)的對數值進行傅里葉逆變換的結果，若用Cy(τ)表示功率譜Sy(f)的倒頻譜，則有

Cy(τ)=F-1{lnSy(f)}

(3)

式中：F-1{ }——傅里葉逆變換；

τ——倒頻譜的時間變量。

結合式(2)與式(3)可得式(4)。

ρy(τ)=F-1{Sy(f)}

(4)

從而可以看出功率譜Cy(τ)中的變量τ與自相關函數ρy(τ)中的時間變化量τ在量綱上一致。

可見，倒頻譜實質是對頻域信號取對數的傅里葉變換再處理，其與相關函數的不同只在于對數加權，對功率譜密度函數取對數之后，可使得再變換之后的信號能量能夠更加集中，同時還可以進行卷積成分解析，易于實現對原始信號的識別。

2.4 時頻分析

時間和頻率是最能體現信號的兩個物理量，根據信號的落點區域劃分為時頻和頻域分析兩種。時頻分析即對振動數據進行加窗處理，并假設在加窗時間段內數據是穩態的，進而進行傅里葉變換，提取加窗時間段內的頻域信息。常見的傅里葉變換可以完成時域、頻域之間的轉換。但是它是一種全局變換，適用統計量不隨時間變化的平穩信號[27]。

由于時域分析注重振動信號波幅隨時間進程的變化，計算簡單快速，且不需要進行濾波處理，相較于頻域分析或時頻分析具有更高的時間精度和準確性。但時域分析并不足以全面反映振動信號儲存的信息。頻域分析使用的是傅里葉變換，不僅能分析任務態數據，還可分析靜息態數據。但頻域分析受傅里葉變換只適于穩態數據這一自身局限，對于非穩態信號并不適用。因此，時域與頻域分析均不能全面反映信號特征。而時頻分析中加窗處理時，窗口的大小會影響到時間精度和頻率精度。窗口越大，時間精度越低，頻率精度越高，適合分析低頻慢波。窗口越小，時間精度越高，頻率精度越低，適合分析高頻快波。耕整地機械獲取到的振動信號并非穩態信號，故需要進行時頻分析，如短時傅里葉變換(STFT)、小波變換、WVD(魏格納—威爾分布)等等，STFT是用時間窗的一端信號來表示其在某個時刻的特性，時間窗大小固定，是一種最為常見的時頻分析方法。其將時間信號加上時間窗，而后將時間窗滑動做傅里葉變換，就可以得到信號的時變譜或短時譜。而基于小波分解和重構快速算法的小波變換的時間窗隨頻率變化而變化，其為了克服FFT不能提供局部時段上的全部頻率和STFT的固定時窗的缺點而產生的。WVD彌補STFT固定時窗的缺點，具有與短時傅里葉變換基本相同的應用范圍。三者都屬于時頻分析，但WVD的聚集性、分辨率和其他性質都優于STFT。

3 減振技術應用

耕整地機械作業環境惡劣，振動現象無可避免，由此產生噪聲和振顫、加劇零部件的疲勞破壞、降低可靠性和壽命，同時也會出現共振現象[28]。減振無疑成為耕作機械解決的技術難題[29]。

3.1 減振技術

減振可以適當避免機械零部件結構受損，延長機具使用壽命，降低機具振動對操作員身體造成的危害。目前可用的減振技術除了改善耕整地作業質量外，主要從使用材料、外部干預和結構設計三方面進行，分別為運用阻尼材料將機械振動的能量轉變成可損耗的能量；外部加裝動力吸振器；改善部件結構設計。

3.1.1 運用阻尼材料

機械結構中添加可耗能的阻尼材料是抑制振動最有效的技術手段之一[30-34]。常見的阻尼材料特性包括橡膠和塑料阻尼板、橡膠和泡沫塑料、阻尼復合材料和高阻尼合金，分別運用于夾心層材料、阻尼吸聲材料、振動和噪聲控制[35-36]。其性能可在較寬的溫度和頻率范圍內保持基本穩定。常見添加阻尼材料的途徑有兩大類[37-40]，如表3所示。

表3 添加阻尼材料途徑Tab. 3 Ways to add damping materials

選用內損耗多，內摩擦大的粘滯性材料作為研發耕整地機械新型減振材料，如軟橡膠、增強型玻璃纖維塑料等作為阻尼材料，減振效果明顯，能夠在抑制振動過程中扮演衰減沿結構傳遞的振動能量和減弱共振頻率附近的振動兩個方面的重要角色。對于耕整地機械來說，考慮降低維修成本，同時要避免機械結構過于復雜。故在添加阻尼材料時更傾向于阻尼材料與復合材料共固化成型。

減振器是耕整地機械中主要零部件，其實質就是一個阻尼元件。為了使耕整地機械車架與車身的振動迅速衰減，改善機械行駛的平順性和舒適性，車輛懸架系統上會裝有減振器。當減振器受外界激勵時，通過在結構體表面敷設、嵌入阻尼類彈性材料，將振動能量進行轉化，從而達到減振的目的。

Zhang等[41]通過結構優化方式，將阻尼材料敷設特定位置。張一麟等[42]基于聲學貢獻度分析鎖定了阻尼材料合理敷設的位置，極大地提高了阻尼材料的利用率。朱大巍等[43]在加筋梁結構表面敷設了手性材料覆蓋層，這一設計有效抑制了其振動響應。以上研究者們從阻尼材料的敷設位置著手研究了減阻的方法。而王慧彩等[44]對阻尼夾層板的動態特性和振動響應進行了理論與試驗研究，分析探究了阻尼層參數的影響。楊雪等[45]設計了一種多層阻尼復合結構，并對其結構布置及各層阻尼厚度變化進行了分析，著重強調了阻尼結構及阻尼層參數在減振中產生的影響。

3.1.2 加裝動力吸振器

吸振器是一種較為傳統的減振裝置，頻段易于調節、結構簡單、安裝方便等是其具備的優點所在，在特定頻率范圍內，可以得出顯著的振動控制效果。目前吸振器已然成為振動與噪聲控制工程領域的基本手段之一[46]。傳統單自由度動力吸振器存在作用頻段窄的問題，所以基于單自由度動力吸振器的基礎，發展了多自由度、組合式、連續式及非線性等吸振技術，實現了彈性結構的多頻/寬頻聲振抑制。劉耀宗等[47]綜述了被動式吸振器的結構與研究進展。Dayou等[48]將多個動力吸振器整合進行了結構全局振動抑制的研究，著重關注了吸振器的安裝位置與安裝質量，得出結構全局振動響應在考慮頻段內能夠得到接近于主動控制的有效抑制。Wong等[49]設計了一種使得彈性結構振動在一定空間范圍內可得到抑制的新型吸振器，該減振器能夠實現平動與轉動同時抑制的作用。蘇爾敦等[50]設計了一種板式動力吸振器，分析了吸振器結構對吸振效果的影響。

在眾多研究中發現，動力吸振器對于復雜彈性結構，并不完全能有效地抑制結構整體振動，其降低噪聲作用不強。

3.1.3 改善機械部件結構

耕整地機械在運行期間，可將部分機械結構由剛性連接改為彈性連接，阻隔或減弱振動能量的傳遞實現減振。磁流變阻尼器是一種比較理想的半主動控制裝置。國內，主要將磁流變阻尼器應用于半主動懸架以及車輛的座椅減振中。在半主動懸架控制應用方面，沈延等[51]對適用于車輛半主動懸架控制器設計的磁流變阻尼器模型進行研究，提出了一種精確的便于控制的雙曲正切磁滯模型；王波等[52]提出了對汽車磁流變半主動懸架采取獨立/耦合模態聯合控制的方法，并通過仿真證實了該種控制方法比單獨采用獨立模態控制及耦合控制的效果更好；有學者對基于磁流變阻尼器的汽車懸架進行研究，結果表明磁流變半主動非線性開關控制彌補了非線性半主動控制的不足，使得系統在共振區和高頻區都有很好的隔震效果。在車輛座椅設計應用方面，漆小敏等[53]進行了磁流變減振座椅模擬控制器的設計與仿真分析；趙德敏等[54]將磁流變阻尼器應用于車輛座椅懸掛系統中。李德勝[55]根據車載發動機組的振動分析結果和機組力學模型，采用六角自由度減振系統作為機組的隔振裝置，對多維減振系統進行虛擬樣機設計和性能仿真，利用加速度振級落差評價了發動機組支撐點處的減振性能。為滿足坦克駕駛員的舒適性要求，孫啟超[56]利用磁流變阻尼器變剛度的特點設計了一種帶有磁流變阻尼器的叉形座椅，如圖2所示，其中l表示支撐桿長度；α表示座椅傾角；k表示彈簧剛度系數；M表示人椅質量。該裝置可有效實現衰減坦克座椅振動的目的，減輕炮彈發射引起的強烈振感對人體造成傷害。

圖2 帶有磁流變阻尼器的叉形座椅

總之，加裝動力吸振器是一種外部干預方式，安裝方便，操作簡單，但應用范圍受限。機械結構的改善可以很大程度解決振動問題，但結構設計難度大。當前可應用到耕整地機械減振的當屬阻尼材料較多，即阻尼材料在耕整地機械上的廣泛運用極大地起到吸振、緩振作用。

3.2 減振技術在耕整地機械中的應用

近年來，學者針對耕整地機械工作部件的結構特點和工作特點，進行了多種減振研究。Kavlicoglu等發明了一種通過改變磁場進而改變磁流變彈性體的剛度的底座。曹曉慧等[57]在把手和手柄之間設計了一種新型隔振器，利用絕緣系統降低傳遞至手部的振動。孫玉華等[58]為了實現微耕機振動隔離，基于磁流變液的數學模型建立磁流變彈性體變剛度和阻尼的數學模型，設計了一種新型磁流變彈性體隔振器結構。李果等[59]研究了微耕機的振動影響因素，提出在振動結構中增加彈性隔振器將振源和其他結構隔離的方法。陳剛等[60]針對微耕機操作性及舒適性差的問題，提出采用液壓動力總成代替傳統機械動力總成方法，設計主要由蓄能器和液壓管路構成的減振模塊，將土壤對耕刀周期性反作用力產生的振動通過馬達軸傳遞到液壓管路形成液壓脈動，蓄能器吸收并衰減脈動實現減振。以上學者均采用隔振措施減振，卻在實現減振的同時提高了系統的結構復雜度和產品的成本，不適用于成本低、結構簡單的耕整地機械。

為了能低成本解決耕整地機械減振，提高機械的使用性能，學者們從改善機械結構的層面進行了大量研究。楊堅等[61]通過研究GN31耕整機扶手架振動機理，對扶手架修改鋼管壁厚，手把前部的橫桿上增加質量塊，發現增加質量塊可防止共振。楊堅等[35]提出了一種小型耕整機的阻尼減振手把，其是在無阻尼減振手把基礎上，在吸振系統密封圓筒中加入適當的粘性流體而成，得到阻尼減振手把的減振效果。如圖3所示。研究結果表明，阻尼減振手把能有效降低手把的振動量，加速度降低49%～81%。

圖3 阻尼減振把手簡圖

金政宏等[62]以電動微耕機為研究對象，對微耕機的支撐架和扶手架進行結構優化，扶手架處采用在尖端區域粘結阻尼材料的方法完成減振，而對支撐架運用Ansys有限元方法對其求解，采用前端支架鏤空處理方法優化結構，經過仿真和田間試驗驗證模型的可行性。結果顯示扶手架處RMS值較優化前降低了24.5%，實現了電動微耕機減振的目的。路世青等[63]對微耕機的發動機和扶手架實施減振措施。在發動機處設計了雙向減振裝置，縱向由彈簧組、橡膠球等減振材料組成，橫向主要由橡膠環和彈簧組成，縱向實現吸收和減小發動機豎直方向的振動，橫向抑制發動機在行走方向上的水平振動。此外，為了使扶手架減振，他們利用氣缸和彈簧組合的形式設計了一套扶手架減振裝置，通過改變彈簧和氣缸中的氣壓達到減隔振的目的，經振動仿真得到扶手架處的振動參數。結果表明相對未安裝減振裝置的同型號微耕機，振動位移和加速度減少了約30%，減振效果良好。

4 存在問題與發展趨勢

4.1 存在問題

綜上，在耕整地機械振動監測與減振技術應用中還存在一些問題。

1) 振動傳感器的選用范圍狹窄。目前應用于農業機械振動監測上的傳感器多用壓電式加速度傳感器，外配電荷適配器，實際農業機械振動監測環境惡劣，設備工作過程中振動強度高，對適配器與傳感器間的接線干擾大，容易造成二者連線脫線問題且不易察覺，增加監測成本和測試人員工作負擔。

2) 振動信號的處理方法粗糙。現有農業機械振動信號處理方法多集中于時域分析、頻域分析等傳統信號分析方法，僅適用于非強噪聲振動信號的監測，而對于強噪聲振動信號的特征提取不徹底。

3) 減振措施不足。當前農業機械實現減振僅可從改善機械結構、運用阻尼材料及外加動力吸振器三處入手。由于農業機械多為燃油車，懸掛的支架模態普遍高于500 Hz以上，發動機的激勵頻率通常無法引起共振問題，所以動力吸振器使用較少。此外，一般農業機械結構的改進難度較高，通常不作為首選的減振措施。所以多從材料著手減振。

4.2 振動監測及信號處理的發展趨勢

對耕整地機械執行振動監測過程中，硬件設計技術已相對成熟，可由使用對象和需求補充硬件，操作過程簡單。對于軟件系統設計，重在對監測所得振動信號的處理與分析。由于耕整地機械振動信號為非平穩信號，故在信號處理時需要進行局部變換，再結合時頻分析。故未來耕整地機械振動監測呈現如下趨勢。

1) 振動監測技術在耕整地機械上的成熟應用必將大大提高其可靠度，降低故障率，進而提升生產能力，減少農業生產和人身安全事故。

2) 目前工業上多采用IEPE振動傳感器，其為一種自帶電量放大器或電壓放大器的加速度傳感器，集成了靈敏的電子器件使其盡量靠近傳感器以保證更好的抗噪聲性并容易封裝。可將其應用于非低頻振動的農業機械中，盡量在振動監測中減少作業環境帶來的干擾，以提高監測系統的靈敏度和精度。

3) 以虛擬儀器軟件LabVIEW與MATLAB為基礎開發平臺，開發可移植性強的振動監測系統，可用于其他農機裝備的監測與預警，增加系統可拓展性。耕整地機械的振動信號為穩態信號，可運用局部變換結合時頻分析進行非強噪聲下的振動信號處理，以提高信號處理效率，對于強噪聲振動信號，結合工業機械振動信號處理方法進行信號的特征提取，如深度殘差收縮網絡等深度學習方法。

4.3 減振技術的運用與發展趨勢

到目前為止，耕整地機械減振研究較為成熟，每一種減振措施均存在優點，但也有其局限性。對比多種減振方式后發現，耕整地機械減振技術以阻尼材料與復合材料共固化成型為阻尼的添加途徑為主。從機械制備精度和使用環境可見，農業機械區別于工業設備，機械材料精度并不嚴格追求完全高精度，反而更注重在苛刻的作業環境下材料的耐用性。

5 結語

振動監測與減振技術在耕整地機械中的應用已成為未來農業機械智能化發展的重要趨勢，不斷更新機械振動監測手段，完善振動信號處理方法和機械減振措施是農業機械高質量發展的重要需求。將農業機械與工業設備振動監測技術相互結合，從而帶動農業機械監測技術的發展。本文介紹了振動監測技術的發展現狀，總結了傳感器的優缺點及使用范圍，對比分析了耕整地機械的振動信號處理方法和不同減振手段。通過討論現存的問題，給出對于非強噪聲振動信號可使用局部變換結合時頻分析的振動信號處理方法，對于強噪聲振動信號可結合深度殘差收縮網絡等工業設備振動信號處理方法進行信號的特征提取。對于機械減振措施，提出采用阻尼材料更能實現耕整地機械減振的發展建議。今后，隨著農業機械逐漸追求高質量、智能化的發展，不斷完善并優化振動監測與減振技術是農業機械必需的發展需求之一。