動物骨熱解過程中產物特性變化規律研究

王夢妍 劉 燁 姚玉梅 張新雁 韓魯佳 劉 賢

(中國農業大學工學院， 北京 100083)

0 引言

2020年，我國肉類產量達7 748.38萬t。以豬、牛為代表的牲畜飼養量與肉產量均常年處于較高水平。牲畜骨作為屠宰行業的副產物，質量占動物胴體的20%～35%[1-2]。但長期以來，牲畜骨的價格低廉且不易儲存，其低值化使用和隨意處理的現象造成了資源浪費和環境污染。在日常養殖過程中，畜禽的死亡率達3%～10%，其中多因病害而亡[3]。特別當瘋牛病、非洲豬瘟等疫情爆發時，大量有毒有害的牲畜尸體如果未得到有效處理，將嚴重威脅公共衛生安全。

采用熱化學轉化技術在高溫下處理廢棄物，處理時間短，能夠有效殺菌。其中，熱解法可在高溫缺氧條件下將原料分解為炭、熱解液和氣體三相產物[4]，且缺氧環境可有效減少二噁英等有毒物質的產生。與傳統燃料煤及木質纖維素類生物質不同，動物骨主要由蛋白質、脂肪和灰分組成。熱解法制備的骨炭產品性質穩定，無需再為防變質而冷藏。不同種類動物骨的組成也具有一定差異[5]，這進一步增加了其熱解的復雜性。目前，有關動物骨熱解特性的相關研究較少，部分研究是以肉骨粉為原料整體分析其熱化學轉化過程[6-7]。針對不同種類動物骨更全面地了解和掌握其熱解反應過程，對于屠宰廢棄骨的處理及熱解工藝的設計具有現實意義。

由于原料中大量無機物的存在，動物骨的熱解反應屬于以固體為主要產物的熱解炭化，氣體產物中的可燃氣體可返回為反應供熱，液體產物焦油的產量則相對較少(<5%)[8-9]。目前對于動物骨熱解的研究多集中于骨炭作為吸附劑[10-11]、土壤改良劑[12-13]等材料的應用效果評價，且骨炭的性能在熱解過程中隨溫度升高而發生變化[14-15]。本文基于現有研究成果，以牛骨和豬骨為代表性樣本，對動物骨的熱解過程進行系統表征及對比分析，探究氣體產物的釋放規律與骨炭理化特性的變化規律，以期為牲畜骨資源的有效處理和分類高效利用提供理論依據和數據支持。

1 材料與方法

1.1 樣品來源與制備

牛骨、豬骨原料購于北京本地市場，剔除與骨相連的肉和結締組織等之后，將其切碎至長度5 cm左右。經過熱水沖洗3遍，去除骨表面大部分油脂和血水后，以料液比0.5 g/mL加入去離子水并置于水浴鍋中，于95℃常壓蒸煮3 h。將瀝干后的骨于105℃干燥24 h。粉碎過1 mm篩后，將骨粉冷凍保存備用。

1.2 熱解固體產物制備

將骨粉置入石英舟中，在管式爐(合肥科晶材料技術有限公司)中進行熱解反應。熱解過程主要工藝參數為：N2流量100 mL/min；升溫速率10℃/min；最高溫度持續時間1 h。分別以500～900℃(間隔100℃)為終溫得到牛骨炭和豬骨炭。

1.3 TG-FTIR-MS分析

采用熱重/紅外/質譜聯用儀(TG-FTIR-MS型，美國Perkin Elmer公司)分析兩種動物骨的熱解特性，具體儀器配置及檢測條件如下：

(1)熱重分析

采用TGA 8000型熱重分析儀測定分析骨粉的熱失重特性，并獲取兩種動物骨的失重曲線和失重微分曲線(Thermal gravity analysis-differential thermal gravity，TG-DTG)。測試溫度30～1 000℃，升溫速率30℃/min，天平吹掃和樣品吹掃N2流量分別為50 mL/min和25 mL/min，采用氧化鋁坩堝稱樣。

(2)紅外光譜分析

采用傅里葉變換紅外光譜儀分析熱解過程產生的氣體。檢測器分辨率8 cm-1，檢測波段4 000～450 cm-1，氣體檢測池溫度270℃。

(3)質譜分析

采用Clarus SQ8T型四級桿質譜儀分析主要氣體產物組成。離子源溫度230℃，離子源(EI)電子轟擊能量為70 eV，檢測離子質荷比為10～400的總離子流(TIC)和若干選擇離子(SIM)。

1.4 理化特性表征與分析

(1)元素組成與工業組成分析

稱取40 mg左右的骨粉或骨炭樣品，包裹于錫箔紙中，采用Vario EL Ⅱ型元素分析儀(德國Elementar公司)以燃燒法測定樣品的C、H、N和S元素含量。取0.5～1.0 g樣品于YX-GYFX7705型全自動工業分析儀(長沙友欣儀器制造有限公司)樣品盤中由儀器自動稱量，并以空白坩堝校正，測定樣品的水分、灰分、揮發分含量。O元素質量分數由總量(100%)減去灰分及C、H、N和S元素的質量分數得到，固定碳質量分數由總量(100%)減去含水率以及灰分和揮發分的質量分數得到[16]。參考GB 5009.87/92—2016，分別測定樣品的P和Ca含量。

(2)熱值分析

稱取0.7～0.8 g骨粉樣品，在擦鏡紙包裹下置于彈筒內完全燃燒，采用Parr6300型氧彈量熱儀測定彈筒熱值。參考GB/T 30727—2014，高位熱值根據彈筒熱值及S元素含量計算得到。

(3)紅外光譜分析

采用Spectrum 400型傅里葉紅外光譜儀(美國PekinElmer公司)對樣品(骨粉或骨炭)與KBr按1∶100混合壓片進行紅外光譜采集并分析其官能團特征。設置掃描范圍4 000～400 cm-1，掃描次數32次，分辨率4 cm-1[17]。

(4)表面微觀形貌及元素分析

將骨粉或骨炭樣品用黑色導電膠固定于載物臺上，并在表面進行噴金處理以增強樣品的導電性，設置噴金時間1 min。采用SU3500型掃描式電子顯微鏡(日本Hitachi公司)觀察試樣的表面微觀形貌，設置加速電壓15 kV，工作距離10 mm，放大1 000倍。獲取電鏡圖后，將加速電壓改為30 kV，采用配置的能譜儀(Energy dispersive X-ray spectroscopy，EDX)對試樣表面的主要元素進行元素識別和半定量分析。

(5)比表面積與孔隙結構特征分析

采用ASAP 2460型物理吸附儀(美國Micromeritics公司)測定骨炭的比表面積與孔隙結構特征。樣品經200℃、真空脫氣5 h。在液氮溫度77 K、相對壓力(測定時N2的壓力與其飽和蒸氣壓比值)10-6～0.995范圍內測定氮氣吸附特性。

(6)其他化學特性分析

按料液比0.1 g/mL將骨粉或骨炭樣品和去離子水經24 h振蕩混勻，靜置后采用pH計(瑞士Mettler Toledo公司)測定上清液的pH值。采用經典的Boehm法測定并計算骨炭的表面官能團數量。具體將1.0 g樣品置于錐形瓶中，分別加入25 mL 0.05 mol/L的HCl、NaOH、NaCO3和NaHCO3，于25℃下振蕩24 h后靜置過膜，取5 mL濾液及等量去離子水于錐形瓶中。以甲基紅為終點指示劑，用NaOH和HCl標準溶液滴定，計算相應的表面官能團數量[18]。

1.5 數據處理與分析

采用軟件SPSS對樣品理化特性數據進行One-Way ANOVA方差分析。采用軟件OriginPro 9.0進行圖形繪制。

2 結果與討論

2.1 原料化學特性分析

對研究選用的代表性牛骨和豬骨原料，經干燥、粉碎等初步處理后的粉體樣品進行了元素組成、工業組成、熱值、pH值等化學特性分析，結果如表1所示，均以干燥基為準。由表1可知，牛骨和豬骨的N元素質量分數均在5%以上，氮源主要為畜禽骨中占比20%～35%的蛋白質成分。通過燃燒法直接或間接測定的5種元素(C、H、N、S和O)主要存在于復雜有機物中，也是熱解揮發性成分的主要組成。相比有機組分，動物骨具有更多的無機組分，二者灰分質量分數分別為55.21%和46.10%，均高于木質纖維素類生物質的灰分范圍。牛骨和豬骨的固定碳質量分數僅為2.32%和0.91%，說明其C元素更多在揮發分中體現。對比工業分析結果可知，豬骨由于其自身的脂質較多，表現出了比牛骨更低的灰分和固定碳含量，以及比牛骨更高的揮發分含量和熱值。豬骨的熱值12.53 MJ/kg更接近于煤和木質纖維素類生物質等固體燃料的熱值下限，說明動物骨作為常規燃料的性能一般，如有需求可采取與其他燃料混燃。

表1 兩種動物骨的化學特性分析Tab.1 Chemical characteristics of bovine and porcine bones

2.2 動物骨熱解特性分析

兩種動物骨在30℃/min升溫速率下的TG-DTG曲線如圖1所示。由TG曲線可知，由于牛骨中含有更多的無機組分，其熱解質量損失率僅為36.41%，低于豬骨的44.89%。由于測試樣品為干燥后的骨粉，原料中的水分在制備處理中已經損失，因此在試樣的熱解反應初期無明顯的失重峰。動物骨的主要熱解溫度段基本一致，在350～600℃之間，此階段主要發生蛋白質、脂質等有機成分的分解，如膠原蛋白分子鏈的斷裂。兩種樣品的DTG曲線相對不平滑，只有一個主要特征峰，涉及的兩項主要熱解數據相差明顯：牛骨和豬骨的最大失重溫度分別為382℃和428℃，對應的失重速率絕對值最大分別為7.53%/min和12.87%/min。溫度到600℃以后，牛骨和豬骨持續緩慢熱解，進入炭化階段。

圖1 兩種動物骨的TG-DTG曲線Fig.1 TG-DTG analysis of bovine and porcine bones

2.3 動物骨熱解過程中氣體產物釋放規律

圖2 兩種動物骨熱解過程中氣態產物的三維紅外光譜圖Fig.2 3D infrared spectra of gaseous products during pyrolysis of bovine and porcine bones

TG-DTG分析表明了兩種動物骨具有不同的熱解特征，進一步采用FTIR結合MS分析熱解過程中的氣態產物，全紅外光譜分析結果如圖2所示。在熱解前期，氣態產物的紅外光譜吸收強度較低，只有H2O微弱的吸收峰。與TGA結果對應，350℃之后進入主要熱解階段，紅外光譜吸收強度顯著增加，牛骨和豬骨均持續釋放烴類和CO2，且豬骨在400℃左右有一個突出的烴類吸收峰，兩種樣品可能C—H鏈長短不一致。根據有機氣體的釋放特征，在熱解設備設計時，可考慮將排氣管返回熱解系統以可燃氣體的二次燃燒為反應提供部分能量。

圖3 不同反應溫度下兩種動物骨的氣態熱解產物的紅外光譜圖Fig.3 Infrared spectra of gaseous pyrolysis products of bovine and porcine bones at different temperatures

圖4 兩種動物骨氣態熱解產物的釋放特性Fig.4 Release characteristics of gaseous pyrolysis products of bovine and porcine bones

2.4 動物骨熱解過程中骨炭的理化特性變化規律

2.4.1炭產率及化學特性分析

在500～900℃(間隔100℃)不同熱解溫度下得到兩種動物骨的熱解固體產物即骨炭，分析其產率及灰分含量變化趨勢，如圖5所示。在圖5中的溫度范圍內，隨著熱解溫度逐漸升高，兩種動物骨的炭產率總體均呈下降趨勢，產率變化相對平穩。牛骨的炭產率始終在60%以上，豬骨的炭產率也保持在50%以上。在相同熱解溫度下，牛骨的炭產率均明顯高于豬骨，對應豬骨較高的揮發分及熱解過程中更多的氣態產物釋放。兩種動物骨灰分含量的變化趨勢大致相同。在熱解溫度達到700℃以后，兩種骨炭灰分質量分數均呈線性增長且幅度一致，在900℃時達到90%。熱解溫度600℃即進入炭化階段以后，牛骨炭的灰分含量高于豬骨炭，說明牛骨炭中的無機物質含量更高，對應原料的工業分析中牛骨比豬骨更高的灰分含量。

圖5 不同熱解溫度下兩種動物骨的炭產率及骨炭的灰分含量變化Fig.5 Changes in yield and ash content of bovine and porcine bone chars at different pyrolysis temperatures

圖6 兩種動物骨及熱解固體產物的范式圖Fig.6 Van Krevelen diagram of bovine and porcine bone chars at different pyrolysis temperatures

根據兩種動物骨及骨炭的元素分析數據計算各樣品的H/C、O/C和(O+N)/C原子比，并繪制范式圖如圖6所示。骨炭與骨粉原樣相比，H/C原子比顯著降低，且骨炭的H/C原子比相比常規生物炭較低，說明500℃熱解生成的牛、豬骨炭芳香性程度已經處于較高水平，有較強的穩定性。在主要熱解階段，兩種骨炭的H/C和O/C原子比隨溫度增加而降低，此趨勢與植物基生物炭類似[24]。相同熱解溫度下，豬骨炭的O/C和(O+N)/C原子比均高于牛骨炭，表明了豬骨炭具有更豐富的極性官能團。

進一步測定分析兩種骨炭的表面含氧官能團含量，結果如圖7所示。豬骨炭的堿性官能團含量持續高于牛骨炭。在炭化階段(600～900℃)，豬骨炭的酸性官能團含量也顯著高于牛骨炭，與原子比分析一致。表1中對原料的化學特性分析表明，動物骨為中性材料，而熱解后的骨炭呈堿性，與常規生物炭的性質一致。在熱解溫度600～900℃范圍內，隨著熱解溫度逐漸升高，兩種骨炭的pH值均顯著升高，對應的酸性官能團含量呈與之相反的下降趨勢。這是由于在高溫下，羧酸等酸性官能團降解，礦物質形成[25-26]。計算測得牛骨炭的羧基、內酯基質量摩爾濃度均由500℃時的0.21 mmol/g降至900℃時完全消失。牛骨炭的pH值顯著高于豬骨炭，這可能與牛骨炭相對更高的灰分含量相關。

圖7 不同熱解溫度下兩種動物骨的熱解固體產物的含氧官能團含量與pH值變化Fig.7 Changes in pH value and oxygen-containing functional groups content of bone chars at different pyrolysis temperatures

2.4.2紅外光譜分析

圖8 兩種動物骨及其熱解固體產物的紅外光譜圖Fig.8 Infrared spectra of bovine and porcine bones before and after pyrolysis

2.4.3表面微觀形貌與孔隙結構特征分析

在放大1 000倍的掃描電鏡下觀察熱解前后動物骨的微觀形貌，如圖9所示。熱解前的動物骨表面被脂質等物質包裹而呈現圓滑的形態。熱解之后，牛骨炭表面粗糙致密，紙屑狀結構較為明顯。揮發分的析出有利于多孔結構的形成，因此豬骨炭的表面孔隙結構更為發達。結合EDX進一步分析了骨炭表面的主要元素信息，結果如表2所示。牛骨炭和豬骨炭含有較高的Ca和P元素，但C含量低于熱解前的牛骨和豬骨，主要由于C元素在熱解過程中以多種有機和無機氣體的形式損失，而Ca和P元素在熱解過程中積累，保留于羥基磷灰石等無機成分中。隨熱解溫度升高，O含量降低，可能是鍵能較弱的化學鍵在高溫下斷裂而有所損失[28]。

圖9 兩種動物骨及其熱解固體產物的掃描電鏡圖Fig.9 SEM images of bovine and porcine bones before and after pyrolysis

表2 骨炭表面元素的質量分數Tab.2 Percentage of surface elements of bone chars %

圖10 不同熱解溫度下兩種動物骨的熱解固體產物的比表面積、孔容及平均孔徑變化Fig.10 Changes in BET specific surface area, pore volume and average pore diameter of bone chars at different temperatures

不同熱解溫度下兩種動物骨的熱解固體產物的比表面積、孔容和平均孔徑變化如圖10所示。熱解溫度500℃時，牛骨炭的比表面積為172 m2/g，明顯高于豬骨炭。熱解溫度600～900℃的炭化階段內，牛骨炭和豬骨炭的比表面積趨于一致。在圖10溫度范圍內，牛骨炭的孔容均高于豬骨炭。熱解溫度500℃時，牛骨炭和豬骨炭的平均孔徑一致，而后隨熱解溫度升高，二者的平均孔徑均逐漸增大，且牛骨炭的孔徑較大。結合孔徑分布及N2吸附特征可知，兩種樣品均為介孔吸附，且豬骨炭相比牛骨炭具有更多的微孔。作為吸附材料，500℃熱解牛骨炭較高的比表面積和孔容有助于對重金屬離子的物理吸附作用[29]。

3 結論

(1)TG-FTIR-MS聯用技術可有效模擬研究動物骨的熱解特性及氣體釋放動態特征。TG-DTG分析表明，牛骨和豬骨的熱解峰值溫度、峰值速率、殘留量等存在明顯差異。動物骨的主要熱解階段在350～600℃，期間產生了CO2、NH3等無機氣體和CH4、C2H4、C2H6等有機氣體，豬骨產生的有機氣體更多。炭化階段新生成了CO，骨炭中隨之生成了含有金屬羰基的物質。在熱解設備設計時，可考慮將排氣管返回熱解系統以可燃氣體的二次燃燒為反應提供部分能量。

(2)動物骨熱解后由中性轉化為堿性，且牛骨炭的pH值顯著高于豬骨炭，豬骨炭的極性官能團更豐富。隨著熱解溫度升高，骨炭的孔容降低，孔徑增大。針對吸附利用評價，低溫制備的牛骨炭對物理吸附更有貢獻作用。