氨尾氣回收與氨水凈化

文/師紅亮

氨尾氣的回收處理方法以及裝置改進方法——對于含氨尾氣回收，目前多采用水吸收的方法，回收得到的氨水經過提純凈化能夠循環使用。本文所述的氨尾氣回收處理裝置共由Ⅰ～Ⅴ級吸收裝置組合而成，其中Ⅰ～Ⅳ級為帶有吸收塔和吸收液中轉罐的水循環吸收，第Ⅴ級為稀酸處理吸收。對于回收氨水的凈化，我們設計采用的是多級組合裝置，包括螺旋沉降器、濁液聚集管、管道過濾器組合、精密過濾器、微孔膜過濾器以及阻波板等。該裝置不僅適用于回收氨水的凈化，對于那些市售的、帶有一定量雜質的商品氨水同樣適用。

氨氣為無色、有毒、易反應和強烈異味的腐蝕性氣體。氨氣會強烈刺激人畜黏膜如眼睛、呼吸管道，在高濃度條件下能在短時間內對人們造成重大傷害。在制藥、石化、食品加工、廢水處理、淤泥處理及化肥制造等化工行業中，均會使用或產生氨氣。此類行業在加工生產過程中，若排放的氨尾氣不嚴格控制，或回收處理不及時、不徹底，部分氨尾氣就會散發出去，對生產區域和周邊環境將造成不利的影響。這樣不僅會對操作人員造成身體上的損害，還存在一定的起火、閃爆的隱患。而且，向環境中排放氨尾氣還會造成水體富營養化、大氣污染等一系列問題。因此，在化工生產中及時并徹底地回收氨尾氣，控制氨尾氣的排放，不僅能消除隱患、減少污染，還能在一定程度上變廢為寶、創造一定的經濟價值。

慣用的氨尾氣回收方式

化工行業生產中的氨尾氣一般有兩種來源，一是作為反應原料過量，另一種是反應過程中生成的副產物。

對于含氨尾氣的回收處理方法，目前大多采用水吸收的方法，回收得到的氨水經過提純凈化能夠循環使用。

或采用稀酸吸收的方法，根據目標用途還能得到相應氯化銨、硫酸銨、磷酸銨等產品應用到工農業生產中去。

相關化學反應式如下

也有采用焚燒的方法來處理氨尾氣，采用焚燒爐燃燒的方法處理氨尾氣是無奈之舉，不僅需要有較多設備投資，而且還要消耗大量有限的氧氣和燃料，除氨成本過高，它是不利于環境保護和資源循環的。另一方面，燃燒的方法并不能夠使多余的氨尾氣被徹底除凈并且還會產生大量的二氧化碳等廢氣。

目前，采用水吸收的方法是氨尾氣回收成本相對較低的技術方案，回收得到的氨水經過濃縮和凈化能夠作為普通工業品循環使用，或應用到農業生產中去。

實踐證明，水吸收法回收氨尾氣，及時、有效和徹底，它不僅能改善我們的生產、生活環境，同時，還能帶來一定的經濟回報。

改進型氨尾氣回收方法及裝置

在學習化工前輩和同仁設計的基礎上，我們設計了一種氨尾氣回收處理方法和裝置，該技術方案采用了多級水吸收的方法，使氨尾氣能夠轉化成可再利用的氨水，吸收后的尾氣再通過稀酸（鹽酸、硫酸或磷酸）的中和處理，不僅使氨尾氣得到徹底清除，同時還能得到少量供工農業生產應用的氯化銨或硫酸銨或磷酸銨等，進而實現氨尾氣的無害化的零排放。

所述的氨尾氣回收處理裝置共由Ⅰ～Ⅴ級吸收裝置組合而成，其中Ⅰ～Ⅳ級為帶有吸收塔和吸收液中轉罐的水循環吸收，第Ⅴ級為稀酸處理吸收。本設計的氨尾氣回收處理裝置平面結構示意如圖1所示。

圖1 氨尾氣回收處理裝置平面結構示意圖

本設計的裝置組合是這樣的：含氨尾氣管道通過引風機與吸收塔相連，吸收塔下部連接著吸收液中轉罐，循環泵再通過管道把吸收液中轉罐與吸收塔上部連接起來，Ⅰ～Ⅳ級帶有吸收塔，吸收塔內裝填有波紋或球形填料，吸收塔下方是吸收液中轉罐，各級吸收塔之間以串聯的方式連接在一起，經Ⅰ～Ⅳ級吸收后的二次尾氣與酸處理罐相連，Ⅳ級吸收后的氨水由吸收液中轉罐經循環泵、氨水切換閥與氨水儲罐相連。純水補充在Ⅰ級吸收中轉罐中，稀酸加在進行Ⅴ級吸收處理的酸處理罐中。

工作過程為先向Ⅰ級吸收中轉罐內補充足量的純水或自來水，然后，分別起動Ⅰ～Ⅳ級吸收裝置各自的循環泵，以Ⅳ級吸收為例，循吸收液中轉罐內的吸收液被循環泵送到吸收塔上部，自上而下噴淋，車間產生的含氨尾氣在引風機的推動下經尾氣進塔口進入吸收塔下部，自下而上移動，并與自上而下噴淋的吸收液交匯后進行吸收反應，反應后的吸收液再流入吸收液中轉罐中，這樣反復循環，經Ⅳ吸收出來的二次尾氣經塔頂管道進入Ⅲ吸收，經Ⅲ吸收的二次尾氣經管道進入到Ⅱ吸收，經Ⅱ吸收出來的二次尾氣經管道進入到Ⅰ級吸收，由Ⅰ級吸收出來的二次尾氣經管道進入到第Ⅴ級酸處理罐；當Ⅳ吸收液濃度達到17%～20%時，即為可用的氨水，通過氨水控制閥和吸收液控制閥的切換，轉入氨水儲罐，再把各級吸收液從Ⅰ級到Ⅳ級逐級向前遞進，從純水進口處補充新的純水到Ⅰ級吸收；經反復吸收的尾氣最后進入含有5%～10%稀硫酸（或稀鹽酸或稀磷酸）的酸處理罐中，使微量的氨尾氣與稀酸反應成為可用的硫酸銨（或氯化銨或磷酸銨）；像這樣，氨尾氣經過本設計裝置的處理，含氨量≤0.5mg/m3，符合環保標準，回收得到的硫酸銨純度≥97%，無害化的余氣能夠正常排出系統。

本設計的氨尾氣回收處理方法及裝置，具有投資不大、安裝容易、工藝簡單和操作方便的優點。它不僅對保護大氣環境有利，同時還能帶來一定的很實際的 經濟回報。

氨水的凈化方式及裝置

氨水主要成分為NH3·H2O，密度0.91g/cm3，有強烈刺鼻氣味，易揮發，具弱堿性。工業氨水是含氨20%～28%的水溶液。 氨水用途廣泛，是重要的精細化工、制藥化工原料和農業生產資料。

由氨尾氣回收而來的回收氨水經過凈化，在內部還可以閉環使用，如果要作為商品外賣，必須要進行較系統的凈化提純，達到相關的國標或行標。對于制備粗放型的普通化工產品，使用價廉的回收氨水也是很好的選擇，但對其純度也有一定要求；對于作為精細化工或農資使用的氨水，其純度要求會更高，因為個別微量的有機雜質的存在對農作物來說是致命的。所以，回收氨水一定要經過凈化才能作為 商品。

之前，企業內部大多采用管道過濾器或活性炭脫色吸附的方法對氨水或回收氨水進行凈化提純；對純度有較高要求的，業內多選用凈化效果良好的微孔膜過濾器作為處理工業氨水或回收氨水的設備。但是，由于大顆粒雜質沉積易堵塞柱子，會導致微孔膜過濾器的工作壽命大幅度降低，由于微孔膜過濾器價格較高，這在經濟上也是不小的損失。而普通的精密過濾器的凈化效果遠不能達到制藥工藝的衛生及理化指標。

本著解決以上問題的目的，我們采用四級除雜工藝聯合而設計了一種氨水凈化裝置。它不僅使氨水的凈化效果優于相關指標，而且，還能使微孔膜過濾器的使用壽命延長2～3倍。本裝置能夠能夠連續流水作業，還具有操作便捷、勞動強度低的特點。本設計所述的氨水凈化裝置，其平面結構示意如圖2所示。

圖2 氨水凈化裝置平面結構示意圖

本設計較為詳細的結構描述如下：螺旋沉降器為錐形體結構，它有3個開口，上側面開口連接著氨水原液進口，底部開口連接著濁液聚集管，正上方開口是氨水輕液出口，氨水輕液出口通過管道與管道過濾器組合相連，管道過濾器組合通過管道連接著精密過濾器進液口，精密過濾器底部出口通過管道與微孔膜過濾器進液口相連，微孔膜過濾器底部的出液口向下通過管道與純氨水儲罐相連。這樣的設計是為了讓氨水里邊所含的雜質經過多級除雜，進而保護微孔膜過濾器不被損害，同時，多級除雜更有利于氨水凈化。

本設計不僅適用于回收氨水的凈化，對于那些市售的、帶有一定量雜質的商品氨水同樣 適用。

更進一步的設計說明如下：（1）所述的濁液聚集管上部靠近螺旋沉降器濁液出口的位置設置有阻波板，阻波板呈V形結構，它表面開有微孔；阻波板的作用是防止螺旋沉降器內的旋流引起濁液聚集管內微小雜質顆粒波。（2）管道過濾器組合是由2～6臺管道過濾器并聯連接而成，內部設置有孔徑400～600目的加密濾布。（3）精密過濾器內部設置有6～12根精密過濾柱，精密過濾柱內部安裝著濾紙。（4）微孔膜過濾器內部設置有6～12根微孔膜柱子，有效膜面積120～360 m2。

本設計的氨水凈化裝置，它簡單的工作過程是這樣的：讓待凈化氨水原液控制一定流量，自氨水原液進口進入螺旋沉降器中，經過螺旋沉降，部分顆粒狀物會下沉經濁液出口逐步沉積到濁液聚集管內；主流經氨水輕液出口進入管道過濾器組合，再次濾除部分小顆粒的氨水輕液進入精密過濾器，再經第3次除雜，濾掉更小的顆粒，然后進入微孔膜過濾器，在這里濾除金屬離子和微生物；經過4次除雜凈化的純氨水經純氨水出口控制閥進入純氨水儲罐備用。

對于用途和理化指標要求更高的領域，我們還可以增加一套活性炭脫色、吸附裝置，與以上氨水凈化裝置聯合應用，會得到純度更高的氨水。