制造企業數字化運營管理方案
——以W公司為例

(浙江金融職業學院 金融管理學院，浙江 杭州 310018)

1 引言

在“中國制造2025”的行動綱領指揮下，非常重視制造技術及智能制造產業培育和研發，黨的十九大報告明確指出：“加快建設制造強國，加快發展先進制造業，推動互聯網、大數據、人工智能和實體經濟深度融合，在中高端消費、創新引領、綠色低碳、共享經濟、現代供應鏈、人力資本服務等領域培育新增長點、形成新動能”。在2021年浙江省政府工作報告中，為制造業量身打造的政策，加大優惠扶持力度，增加制造業研發投入，提高科技創新的質量與效率，把浙江省打造成為全球先進制造業基地。2021年3月出臺的《浙江省數字化改革總體方案》中提出，要加快新一代信息技術與制造業的深度融合，有效激發創新活力，打造“未來工廠”引領、智能工廠為主體的新智造企業群體，促進企業生產方式轉型，推動制造業要素資源重組、生產流程再造、企業組織重構。經過調查走訪，發現一些民營制造業在產品研發和市場銷售方面的投入較大，成績斐然，但是在生產制造、組織運營管理效率上仍處于較低水平。如何讓這部分制造業企業跟上數字化經濟的步伐，走向現代化的管理，實現企業運營效率提升，創新運營模式，是當前的重要議題之一。

2 數字化運營管理的內涵

優秀的組織管理決定一家企業的市場經營成果，是企業可持續發展的必要前提。企業的數字化運營管理作為全社會數字化改革的導向和趨勢，是利用數字化為企業賦能的過程。廣義的數字化運營包括價值鏈上的所有節點的數字化戰略管理、經營管理和組織管理。文章從企業組織管理的角度，將數字化運營管理的內涵理解為：“面向以用戶為核心的理念，通過產品生產與管理、市場營銷、客戶服務、資源管理等方面，將大數據、云計算、人工智能、物聯網、區塊鏈和5G等新興技術有機融入企業運作的各個環節，實現企業運營流程和操作系統兩方面的效能，以幫助企業形成高效、敏捷、智能的運營管理的工作方式。”這一內涵包含了數字化運營管理的價值導向、覆蓋范圍、數字化方法和數字化目的四個要素。其一，數字化運營管理追求的目標是滿足用戶的多元化需求，提升客戶體驗，能夠從產品和服務兩方面打造企業形象；其二，數字化的范圍應該覆蓋企業運營的方方面面，從內部管理到產品全周期管理再到客戶服務，這是以內部管理為起點的全面升級；其三，實現數字化運營的技術方法是通過現代化而非傳統意義上簡單的數字技術來實現；其四，數字化的最終目的是提高企業效能，節約成本。所謂提高和節約，都是相對于整個行業而言，由于整個社會的數字化進程正在加速，因此不進行數字化轉型的企業就等于落后。

制造業的數字化更強調生產流程的數字化，供應鏈管理的數字化和質量管理的數字化。兩者都涉及數據的采集和治理以及新操作平臺的清理和整合。生產流程的數字化，包括新系統的引入，伴隨著用工數量減少和用工成本的下降。產品管理的數字化，包括產品質量和投入成本的管理、倉庫管理、銷售業務管理模式的數字化，伴隨著產品生產銷售數據的實時更新和產品設計生產的及時迭代。

3 W公司運營管理現狀與問題

3.1 W公司概述

W公司成立于1999年，是位于浙江省內一家麻醉深度監測儀、一次性使用腦電傳感器、一次性使用心電電極產品的專業制造商。公司目前擁有資產8000多萬，員工160余人，其中技術人員46人，高級職稱6人，中級職稱23人。公司擁有獨立的產品研發中心，持有多項專利，已經通過ISO 9001、ISO 13485等體系認證。目前，具有完全自主知識產權的主打產品麻醉深度監測儀和一次性腦電傳感器的臨床應用得到了國內業界專家的一致認可和高度評價，現已經成為全球同類產品中最具競爭力的高端醫療器械產品。W公司于2020年3月，順利取得了國家食品藥品監督管理局審批的醫療器械三類注冊證。W公司技術團隊所研發的腦功能調控機制與監測技術轉化研究成果榮獲教育部頒發的高等學校科學研究優秀成果一等獎。

W公司在二十多年的發展中，勇于創新，不斷研發相關高科技產品，優化產品結構，拓展產品種類，堅持可持續發展道路。目前，其母公司在全國23個省份設有分公司，W制造的產品供應給全國各個省份的醫院。隨著行業內知名度的提高，業務需求量急劇增大，工廠產能不足，因此，W公司正擴建工廠，以滿足客戶日益增長的需求。面對目前人員、資金、產品緊缺的三重壓力，W公司考慮到，對于數字化的投入會造成成本加大，將導致短期收益受影響，風險增加，直接影響銀行貸款額度。同時，數字技術人員缺乏，需要招聘和培養一批懂業務的數字技術人員，這需要一段時間的經驗積累。因此，要進行數字化運營管理的改革顯得動力不足。

3.2 生產流程管理現狀

經調查，W公司擁有8個車間，其中2個車間用于生產麻醉深度檢測儀，4個車間用于生產心電傳感器，2個車間用于腦電傳感器。在走訪這些生產車間時，發現如下問題：其一，生產線管理指揮方式較為原始。車間生產計劃由管理部門統一制定，生產指令由管理人員通過會議下達，員工收集和反饋生產情況，調用資料的效率低下；其二，生產流程數據積累落后。生產過程數據完全由人工統計，生產流程的監控、生產設備的突發異常情況反饋靠手工和紙質材料進行信息傳遞，數據和信息的收集和統計方法不一致，傳遞滯后，很難系統地進行生產數據的積累；其三，生產線數字化程度較低。雖然車間采用自動化生產線，但沒有脫離人工加工方式，由專人在實驗室進行生產原料調配，不僅工作量巨大，而且容易造成各批次質量參差不齊，處在自動化初級階段，數字化的應用更是不見蹤影。

3.3 供應鏈管理現狀

W公司的供應鏈管理沒有形成固定的管理模式。主要存在以下問題：其一，原材料采購、運輸、到廠入庫等狀態沒有被實時監控，尤其對于醫療器械來說，在運輸過程中缺乏監控容易造成精密儀器的損壞；其二，采購、配送等環節的信息傳遞和質量反饋上，耗費了大量人工，沒有形成與供應商的實時、全面的溝通，沒有形成對供應商的競爭、考核、評價機制，容易造成信息不透明，成本波動幅度大，或者遭遇壟斷；其三，產品生產中的物料管理、采購管理、庫房管理、財務核算等環節的數據互相分散，在信息傳遞上采用按職級層層傳遞，造成傳遞過程中數據不準確、不及時等現象；其四，供貨方面無法實時接收對成品儀器和耗材的需求量，導致對需求量的變動信息和要求掌握滯后，對客戶的反饋服務不及時，客戶體驗不佳。由于W公司沒有專門的客服崗位接收客戶信息，導致收貨、退貨等信息沒有固定人員處理，工作交接出錯率高。

3.4 質量管理現狀

主要問題有：其一，質量分析工具單一，基本采用微軟辦公軟件做簡單統計，統計口徑不一致，質量分析缺乏標準，分析維度少，沒有建立質量分析模型，來利用數據尋找產品質量的影響因素，沒有質量反饋機制，分析能力較低；其二，數據采集手段落后，基本采用人工采集，采集數據量小，難以長期保存，調用困難；其三，產品信息追溯困難。遇到退貨的情況，需要通過人工查找簡單的生產批次、負責人等相關信息，信息維度少，且不能快速準確地追溯產品質量信息。

4 制造業數字化運營管理方案

4.1 制造業數字化運營總目標

利用不斷積累的生產數據，依托操作系統，開發統一可供數據互聯互通的平臺，建立“事前預警，事中監測，事后反饋”機制，以辦公流程數字化為切入點，實現“生產流程的數字化、供應鏈管理的數字化、質量管理的數字化”的全面數字化運營管理，以做好系列產品的全生命周期質量管理，完善數據規范，實現精益化生產，提升企業運營效率，減少人工繁雜的重復勞動，提高客戶滿意度，在高層次釋放生產力，逐漸建設成為數字化的現代高科技醫療器械生產企業。首先，在戰略層面，應從管理層自上而下進行數字化運營管理的頂層設計，從重塑多部門間協作溝通機制入手，實現基于主數據的數據集成。制定數字化的管理制度，轉變工作方式，逐步推進數字化改革。其次，加大數字化建設的資金投入，敢于犧牲短期利益，對計算機硬件、軟件等數字化工作環境進行改造。再次，提高數字化技術人員占比，在人才招聘上，有傾向性地招攬人才，采取優厚待遇等激勵政策，通過招聘數字技術人才進行開發和運維。最后，通過自主開發或第三方合作的形式，引入操作系統進行管理，支持企業升級并高效運轉，為建設數字化工廠奠定基礎。

4.2 辦公流程數字化方案

建設綜合辦公硬件設備，經核算，購買現成的數字化管理平臺最劃算，引入釘釘、企微、華為Welink等數字化辦公軟件，并引導部門間協作。從管理層開始，在企業各部門推廣和宣傳，積極使用在線人事管理、在線文檔、在線會議、云盤、待辦審批、知識共享等工具，從輸入、處理、輸出三方面，實現業務流程的優化、數據驅動的決策分析和信息資源的整合，辦公流程的數字化能將數據信息進行集成匯總，快速、準確地進行文檔自動化管理，規范、及時地進行流程審批，減少重復性勞動，允許員工進行多終端操作，建立便于管理的流程結構，以達到降本增效的目的。

4.3 生產流程數字化方案

從數字化生產開始建設，基于品控需求，逐步實現從生產流程末端控制向產品全流程控制轉變。建立從原材料供應、生產制造、成品檢驗各個環節的信息化系統，基于跨部門協調可控制的可視化平臺，構建覆蓋全流程的實時、動態、透明的可追溯體系，實現產品質量嚴格把關。通過CPS信息物流系統，推進生產管理一體化，實現原材料采購、配送、運營、銷售等核心業務的數據集成，形成外部供應和內部生產制造配送流程的統一管理，提高供應鏈運行效率。

引入產品數據管理PDM系統，它是基于企業整體信息化集成應用理念設計和開發的系統，能在工藝管理系統中還原成產品結構。引入管理軟件計算機輔助設計CAD系統，能運用計算機軟件系統自動進行數據加載，解析生成能夠獨立應用的管理軟件的過程。

4.4 供應鏈管理數字化方案

引入常用的供應鏈系統，如ERP系統、SAP系統。內部供應鏈數字化管理，建議引入企業資源計劃ERP系統，主要實現進銷存管理，從供應鏈管理的角度，整合管理物流、信息流、資金流，去優化企業運營模式，優化企業資源，改善業務流程。企業管理解決方案SAP系統，是一種最常用最具影響力的ERP系統，其作用是利用信息技術為企業定制和創建管理系統，對企業的人力資源、物流運輸、產品規格及質量、生產活動等經營環節進行監督分析和管理，為企業生產決策、組織運營提供依據和指導，有利于企業資金合理分配。積極進行設備投入，建設企業物聯網，形成企業科技信息層、設備控制層、通信層三網融合，實現人、機、物數據的互聯互通。根據發展綠色產業和可持續發展的要求，傳統的制造企業不僅追求利益，還要爭做節能、環保和安全的企業，打通企業供應鏈上下游的工廠端、流通端、零售端進行整合，建立數字化產品管控和數字化物流，實現供貨、生產、物流、零售、服務等環節幫助制造企業提高生產效率，降低生產成本。

4.5 質量管理數字化方案

設立產品質量中心，利用產品質量數據，建立產品質量檔案，進行統計分析，從采購入庫檢驗、超儲產品復檢、制造執行過程圖形化檢驗、發貨、運輸、售后服務等環節實行全周期集中管理。通過條形碼、二維碼等數字技術，形成產品信息追溯的基礎數據。引入設備資產管理EAM系統，通過信息化手段，優化安排設備運行維護計劃及相關資源配置，降低企業設備維護成本，延長使用周期，增加設備使用效益。車間生產管理MES系統，是面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統，采用強大數據采集引擎，整合數據采集渠道覆蓋整個工廠制造現場，具有完整全面的產品追蹤追溯功能，實時全面地進行產品性能與品質分析。