金陵石化三套明星裝置大力治理廢氣

□ 本刊記者 竇富吉 陳平軒 通訊員 李陽楊

綠水青山就是金山銀山。作為沿江特大型石油加工基地，金陵石化堅決貫徹生態文明思想，認真落實國家綠色低碳發展戰略。該公司煉油VOCs治理列入2009年集團公司“十條龍”攻關項目，對油品儲罐揮發、油品裝卸揮發、污水處理過程逸散等VOCs（揮發性有機物）排放源進行針對性治理，覆蓋儲罐呼吸氣、鐵路油品裝車、碼頭油品裝船、工藝尾氣、污水處理集輸尾氣治理等各個方面，形成了較為完整的VOCs治理管網，VOCs排放實現全面受控狀態。

目前，該公司在原有裝船、裝車、裝置、儲罐尾氣治理基礎上，分別又在廠東、廠西、廠南建立了3套現代化VOCs治理提標裝置，通過直接燃燒（TO）、蓄熱氧化方式（RTO）、催化氧化（C0），深度去除不同來源的VOCs氣體，實現去除效率99.9%，尾氣中非甲烷總烴含量可穩定到20毫克/立方米以下。

直燃方式處理裝置：分解廠西VOCs

“火焰穩定，燃燒正常。”3月23日，金陵石化煉油二部資深技師李華仔細觀察圓柱形TO焚燒爐的兩個看窗后說。

TO焚燒爐直燃方式是該公司綜合治理VOCs技術之一，主要治理廠西片區罐區VOCs。片區中高溫蠟油罐區、酸性水罐區、含硫污水罐區等尾氣治理裝置的尾氣進行集中收集后，送入TO裝置處理。該技術的特點是將有機廢氣引至直燃式TO氧化爐，在TO爐內850～1100攝氏度的高溫環境下，廢氣中的VOCs燃燒分解成無害的二氧化碳和水，是一種治理中高濃度有機廢氣比較理想的治理技術。

同時，焚燒后高溫凈化尾氣通過換熱器與冷空氣進行換熱，高溫尾氣由850 攝氏度左右降至350～400攝氏度，冷空氣由常溫換熱至300攝氏度，余熱得到充分利用，節能降耗明顯。

目前，裝置VOCs去除效率超99.9%，在線監測實時數據顯示凈化煙氣中非甲烷總烴含量小于20毫克/立方米，滿足集團公司限值要求。

蓄熱氧化裝置：分解廠東VOCs

“這個L型的裝置就是RTO蓄熱氧化除尾氣裝置。”在該公司24號路北煉油三部尾氣綜合治理現場，運行部副經理秦王健指著一套結構緊湊精致的裝置介紹，它是該公司廠東片區治理VOCs中心。

2018年7月，RTO裝置正式投運，此后，裝置人員針對尾氣來量和可燃氣濃度波動大，優化了尾氣LEL在線分析儀安裝位置，并調整了稀釋空氣量、增加了空氣過濾器，保障裝置安穩運行。利用裝置消缺時機，通過更換提升閥密封圈和蓄熱室陶瓷、優化提升閥的切換次序等措施，提高了裝置運行效率，裝置瓦斯耗量降低8千克/小時。

目前，裝置運行結果顯示，來自該公司廠東區域儲運部半成品工區中間罐區、粗汽油罐區、苯類罐區、加氫原料罐區等區域的尾氣，經過預處理后，送至RTO裝置深度處理。在線數據與政府聯網，實時監控明尾氣中VOCs含量小于20 毫克/立方米。

金陵石化公司廠南VOCs治理提標裝置外景。張興 攝

催化氧化裝置：消除廠南VOCs

該公司廠南片區廢氣治理工藝采用“低溫柴油吸收-堿液脫硫及總烴濃度均化-催化氧化”技術。主要處理廠南片區的化工二部中間罐及污水處理中間儲罐廢氣，經過吸收、脫硫、催化氧化，將VOCs氣轉化成二氧化碳和水。

“該工藝的特點是采用催化劑分解尾氣，反應溫度低約500攝氏度，不需使用燃料。”李居坤說。其中，裝置低溫柴油吸收—脫硫部分的處理規模定為600標準立方米/小時，催化氧化裝置的處理規模為5000標準立方米/小時。

2018年該裝置建成投運，李居坤與同事一起進一步優化參數，通過提高反應物料入口溫度約90攝氏度，加大出入口溫差30攝氏度左右，降低混合氣流速等舉措，增強催化反應活性，消除生產瓶頸，提高了裝置生產效率。